铁矿烧结低热值点火富氧预热技术试验研究

本文对低热值燃料点火工况下的富氧预热烧结杯进行试验,研究空气过剩系数、富氧浓度、空气预热温度等因素对烧结点火关键参数的影响.结果表明:随着空气过剩系数的增加,烧结质量参数等先增加后减小;随着空气预热温度的升高,点火最高温度、废气温度逐渐升高,烧结质量参数先升高后降低;随着富氧浓度的升高,点火最高温度、废气温度逐渐升高,...     

中天钢铁烧结富氧点火研究与应用

对于未配置焦化厂的大多钢铁企业而言,其烧结机所用的点火煤气绝大多数为高炉煤气、转炉煤气或二者的混合气体。采用这些低热值煤气点火的烧结,表层烧结矿质量较采用焦炉煤气而言为差。针对此,项目组研发了富氧点火工艺,在中天180 m2烧结机上成功实施。实施后,富氧点火在降低煤气消耗的同时提高了炉膛温度,在富氧300 m3/h条件下,炉膛温度升高15~36 ℃,煤气流量降低250~600 m3/h;同时富氧改善了表层烧结固体燃料燃烧效果,最终降低固体燃耗1.25 kg/t,表层烧结矿强度提升2.27%,内返矿配比降低1%。     

低热值燃气的低氮稳燃技术

基于能源供给以及环境对排放物的承受容量的考虑,开发低热值燃气稳定燃烧技术及低氮燃烧技术具有可观的经济效益和重要的社会意义。本文结合低热值燃气燃烧特性,从优化着火条件、提高火焰温度以及优化燃烧场分布等方面综述了低热值燃气稳定燃烧技术,针对低热值燃气燃烧温度低,燃料型氮氧化物含量占比大的特点,综述了分级燃烧、烟气循环及旋流燃烧等低氮燃烧技术。     

膜法富氧技术的应用

介绍了膜法富氧技术的原理和节能环保机理,说明该项技术在节能降耗和环境保护方面,具有巨大的经济效益和社会效益。在实际应用中,济钢5号高炉应用膜法富氧技术,对热风炉进行富氧燃烧,可以有效地提高热风温度近40℃,为热风炉燃烧低热值高炉煤气,获取较高风温探索出一条新的途径。     

低热值燃料在钢包高温快速烘烤工艺中的应用

分析了高温快速烘烤工艺的特点和低热值燃料的燃烧特性,分析指出富氧燃烧是解决低热值燃料在高温快速烘烤工艺中应用问题的理想方法.     

低热值燃气烧结点火技术的应用与发展

介绍了现阶段烧结点火炉运用低热值燃气进行点火生产的几种途径及方式,详细阐述了其具体设备结构与工业应用价值,并对低热值燃气烧结点火技术的未来发展趋势做出了预测分析。     

超高富氧对理论燃烧温度的影响

对理论燃烧温度公式进行修正,从而更加准确的研究了高炉超高富氧对理论燃烧温度的影响。并计算出富氧、鼓风湿度、喷煤量与理论燃烧温度所对应的关系。在不考虑其他因素对理论燃烧温度影响的前提下,富氧率每增加1%,理论燃烧温度Tf升高约30.6℃;鼓风湿度每提高1%,Tf降低4.6℃;喷煤量每提高10 kg/t,Tf降低约6℃。计...     

富氧燃烧在燃气注汽锅炉上应用的经济性分析

分别对燃气注汽锅炉在常规空气环境和富氧空气环境下运行进行计算。依据计算结果,从燃料消耗、鼓风机耗电量、燃烧产物生成量等方面比较分析两种燃烧环境产生的经济效益。分析后发现,富氧空气燃烧减少了燃料消耗量,节省率为1.4%;鼓风机耗电量每年减少73 872 k W·h,每年节约电费4万元;燃烧产物收集成本降低,可实现燃烧产物的收集和销售。结合分析结果,富氧燃烧在燃气注汽锅炉上应用能够提高锅炉经济性。     

探索烧结富氧点火自动控制的实现与应用

本文通过分析烧结富氧燃烧的必要性,强调了烧结富氧生产优化的目的,最后详细分析了烧结富氧点火自动控制的实现与应用,通过工艺条件、设备改造、操作实践、经济效益的分析,突出富氧燃烧技术优势。     

热风炉富氧燃烧特性与操作措施研究

介绍了富氧燃烧技术的基本特性,根据富氧燃烧特性,分析了热风炉采用高炉煤气时的富氧混合操作、空燃比设定、废气和拱顶温度的变化及其运行效果,提出了富氧燃烧适宜的条件。     

铁矿石富氧烧结点火试验研究

采用镜铁矿作为铁原料,通过改变天然气流量和氧气过剩系数以及氧气和空气的配比,在实验室进行了一系列点火烧结试验研究,重点考查富氧对烧结点火的影响。研究表明,富氧烧结点火能够降低烧结点火能耗和减少CO2的排放量,同时点火温度上升,烧结料层表面固体燃料的利用率提高,并可获得良好的烧结矿产量、质量指标。当天然气流量为2 m3.h-1,点火时间为1.5 min,助燃风为50%氧气+50%空气(体积分数),氧气过剩系数为1.9的情况下,烧结点火能耗为30.32 MJ.m-2,点火烟气中氧的体积分数为14.28%,所获得的烧结矿成品率和转鼓强度分别为72.32%和65.30%。与助燃风为空气,其它条件不变的情况比较,烟气中氧的体积分数提高了5.17%,烧结矿成品率和转鼓强度分别提高了10.59%和1.97%。     

纯氧助燃预热铁包中废钢过程气流特性的数值模拟

低热值煤气铁包内燃烧预热废钢是提高转炉废钢入炉量的有效措施之一。基于标准k-ε湍流模型耦合涡-耗散燃烧模型,针对铁包内转炉煤气纯氧燃烧过程进行数值模拟研究,探讨气流分布特性及其对烘烤效果影响。结果表明,纯氧燃烧时高温气流速度大,从料堆中心进入、边缘排出,换热距离大,可有效提高低热值煤气燃烧的热利用效率;燃烧过程中铁包盖-体间隙存在空气卷吸、烟气外溢现象。通过调整煤气流量或出口负压,可减少高温烟气外溢、调节烟气回收温度,实现废钢烘烤的最佳气流分布和效果。本预热装置出口负压为-50 Pa、煤气流量约为3 500 m3/h时综合效果较佳。     

工艺参数对转底炉冶炼能耗的影响

针对转底炉生产存在产品金属化率低、冶炼能耗高、烟气含尘量大、生产效率低等问题.通过建立转底炉冶炼数学模型,计算了不同工艺参数对转底炉冶炼能耗的影响规律.结果表明:转底炉产品金属化率与烟气对含碳球团的二次氧化有关,增大还原区煤气供应量,可以减少含碳球团二次氧化,提高产品金属化率;助燃风预热温度和富氧率对冶炼能耗影响显著,提高助燃风预热温度和富氧率可以降低燃烧消耗,提高冶炼效率.助燃风预热温度每提高100℃,煤气消耗可以减少75 m3;助燃风富氧率达到20％时,煤气消耗量减少50％,烟气量减少57％.     

现代高炉高风温关键技术问题的认识与研究

提高风温可以有效降低高炉燃料消耗,促进高炉生产稳定顺行,是绿色低碳炼铁技术的重要发展方向之一。研究了热风炉热量传输过程和传热特性,通过传热学机理的研究解析,阐述热风炉加热面积与风温之间的关系,提出提高热流通量以改善热风炉传热的观点。研究了热风炉理论燃烧温度、拱顶温度和风温之间的关系,介绍了利用低热值高炉煤气和回收热风炉烟气余热,通过耦合预热和能量梯级利用的技术方法,实现高风温的技术创新及实践。提出了实现热风炉智能化操作的技术要素,论述了合理控制拱顶温度和抑制NO_x大量生成的工艺方法,以及有效预防热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。指出实现低热值煤气的高效利用和高值转化,提高风温、降低燃料比和CO₂排放,是未来高炉炼铁的关键共性技术。     

烟气回流技术在蓄热式轧钢加热炉的应用

采用高温空气燃烧技术结合烟气回流专利技术可以实现高温低氧燃烧,即预热空气高于800℃,含氧量低于21%的燃烧.以韶钢宽板厂加热炉高温空气燃烧技术的改造实践为基础,介绍了应用烟气回流专利技术的效果.实践表明,烟气回流专利技术可以降低能耗,提高产量,减少NO,排放.     

基于加热炉热平衡的空燃比优化控制研究与应用

针对加热炉燃烧控制中存在的煤气热值不稳定问题,提出一种基于加热炉热平衡的燃烧空燃比控制方法,解决了燃料热值波动时空燃比难以自动修正的缺陷。实际生产应用表明,该方法能够较好地解决热值波动时的燃烧效率问题,合理地控制炉膛温度和炉气的含氧量,降低燃料消耗,改善控制钢坯的加热品质。     

基于测试的烟气循环烧结工艺

在正常生产情况下,以新钢8号360m2烧结机为研究对象,提出基于测试的烟气循环烧结工艺思路。采用风箱支管开孔取样的测试方法,通过选择合理的测定位置和测点,测试烧结烟气温度、O2体积分数以及SO2和NOx体积分数,探索其变化规律并制定适宜的内、外循环工艺方案。研究结果表明,烧结机前段风箱烟气中O2体积分数较低,在18号风箱之后O2体积分数逐步上升;烧结烟气密度随温度升高而变小,流速相应增大,但其标况流量相当;烧结循环烟气O2体积分数越高,烧结机漏风率越低,烟气循环率越高;内、外循环工艺都能降低固体燃料消耗,清洁烧结生产,前者兼顾增产功效,适合新建项目,后者兼顾减排功效,适合改造项目。     

富氧燃烧对烟气酸露点的影响

富氧燃烧技术是工厂大规模碳减排技术之一,作为一种先进的燃烧方式,其应用的规模和范围正在不断扩大。富氧燃烧方式下的烟气组分与空气燃烧方式下相比有显著变化,确定烟气露点温度,是避免低温受热面造成腐蚀、增加锅炉运行安全性和提高锅炉效率的关键所在。文章通过对空气燃烧和富氧燃烧的烟气酸露点进行计算对比,对于合理选取排烟温度、优化烟气余热回收装置(低温省煤器)设计具有参考作用。     

莱钢降低3×105m2烧结机工序能耗的实践

莱钢烧结厂采取控制原、燃料和白云石粒度、稳定烧结生产、推行低温烧结工艺、优化厚料层烧结技术、生石灰强化烧结、堵漏风、控制点火温度等一系列降低固体燃耗、电耗及煤气消耗的措施,工序能耗由2000年的72.50 kg/t降低到2006年上半年的58.02kg/t,取得了显著的经济效益。