高炉煤气能量利用率提高探索

利用能质、ying质的分析方法找到攀钢四高炉余压发电系统（以下简称TRT）中干式发电输出功率较湿式发电输出功率高的主要影响因素是高炉煤气温度ying的提高占80％左右，根据分析提出了提高高炉煤气能量利用率的措施及展望。     

马钢2500m3高炉提高煤气利用率的措施

马钢2500m3高炉结合自身的原燃料条件及设计炉型,通过采取中心加焦、烧结矿分级入炉、提高煤粉燃烧率等措施,保持了较高的煤气利用率,实现了高产低耗.     

基于参数优化SVR方法预测高炉煤气利用率

高炉煤气利用率是反映高炉能耗的重要指标,其预测控制对炼铁过程的节能降耗具有重要意义.利用某高炉在线采集的数据对煤气流温度分布和高炉煤气利用率的关系进行研究.首先,对高炉煤气利用率数据和能够实时反映煤气流分布的炉喉十字测温数据中的缺失值进行多重插补填充,并利用分位点计算煤气流分布的经验分布函数,得到测温数据的小时分布概率...     

基于支持向量机的高炉煤气利用率预测建模

煤气利用率是反映高炉能耗和平稳运行的重要指标。为了实现对高炉煤气利用率的准确预测,首先依据最大信息系数选择合适的输入参数,分别选取次于该状态参数时刻1 和2 h后的煤气利用率作为输出参数,并在建模之前对数据进行标准化处理。在此基础上建立基于支持向量回归(SVR)的高炉煤气利用率预测模型,并利用高炉的部分生产数据将该模型的预测结果与多层感知器(MLP)模型进行对比。最终预测结果表明,SVR模型在预测1和2 h后的煤气利用率时精确度更高,达到了更好的预测效果。     

提高煤气利用率降低高炉燃料比

莱钢型钢3号高炉经过不断摸索与总结,逐步形成了合理的操作制度,煤气利用率由2012年1月份的4211%逐步上升至10月份的46.73%,燃料比相应地由1月份的517kg/t（Fe）逐步降低至10月份的503kg/t（Fe）,各项技术经济指标保持了较好水平。     

提高武钢5号高炉煤气利用率的实践

介绍武钢5号高炉在焦炭质量变差的情况下,采取多项有效措施来提高高炉煤气利用率,包括改善炉料质量、采取上下部调节相结合、提高高炉操作和管理水平的综合调整等。采取这些措施后,5号高炉煤气利用率提高了1%。     

莱钢3200m~3高炉提高煤气利用率降低燃料比实践

基于合理的炉料结构,莱钢3#3200m3高炉通过保证炉缸热制度、增加富氧量、提高风温水平改善炉缸热状态;通过采用大矿批技术、合理的中心加焦比例、合适的装料制度及提高炉顶压力等控制煤气流分布;同时,采用合理的造渣制度,制定了焦炭质量波动时的应对措施,强化日常管理,保证了炉况稳定、高炉顺行,生产指标优化,煤气利用率达46.73%,燃料比降低至495kg/t。     

高炉煤气分布的在线模型

高炉煤气分布的在线模型［芬兰］ＭａｔｓＮｉｋｕｓＨｅｎｒｉｋＳａｘｅｎ１前言高炉煤气径向分布是个重要的变量，它不仅影响炉身的热量及质量传输，也影响炉衬寿命。矿石和焦炭的径向分布对料床的透气性影响很大，可通过控制炉料的分布来控制气流分布。由于高炉内部的...     

高炉炉顶煤气实际能量利用率及其技术应用展望

对高炉炉顶煤气作能质，Ｙｏｎｇ质（ｅｘｅｒｇｙ）分析，其温度Ｙｏｎｇ及压力Ｙｏｎｇ仅占其总Ｙｏｎｇ质的１％－３．２％，而其化学Ｙｏｎｇ占９７－９９％，提出开发高炉煤气燃气透平（ＦＧＴ）是我国大中小高炉煤气技术改造的方向；设置ＴＲＴ技术界限的条件和干湿型ＩＲＴ的条件，对传统绝热指数结论中存在的问题提出质疑。     

高炉煤气流分布模式识别神经元网络模型及应用

高炉煤气流的控制是高炉操作的重要方面，为了更直接地判断煤气流的分布，利用自组织神经网络开发的教学模型整理出了25种煤气流分布模式，该模型有助于高炉操作者更直观地判断煤气流的分布．     

基于数据驱动的高炉煤气复合预测模型

对钢铁企业高炉煤气系统科学准确的预测,可以为煤气的合理调度提供依据,对企业提高能源利用效率、减少煤气放散和环境污染有着非常重要的意义。针对钢铁企业高炉煤气系统设备工况复杂、煤气量波动频繁、难以准确预测的问题,依据小波分析方法、BP神经网络、最小二乘支持向量机的性质建立了基于数据驱动的高炉煤气的复合预测模型。该模型综合考虑高炉煤气系统生产计划和检修计划,对高炉煤气系统的产耗用户在不同工况下分别建立训练数据集,利用多组模型参数预测高炉煤气产生量、消耗量和缓冲量。利用某大型钢铁企业实际数据进行测试,该模型能够结合设备的实际生产工况变化,实现煤气的准确预测。结果表明,该模型平均绝对百分比误差小于4.95%,对变工况煤气系统有较好的预测效果。     

高炉煤气利用的研究

介绍了高炉煤气的特点，以及采用全烧高炉煤气锅炉的节能措施，并分析了包钢高炉煤气利用的经济和社会效益。     

石钢高炉炉况智能预测系统

介绍石钢高炉炉况实时智能预测系统构成，系统数据预处理、异常炉况诊断、炉热状态预报的方法及应用情况。     

高炉含锌粉尘还原性影响因素分析

为充分利用高炉粉尘中的铁、碳等有价资源,以水钢烧结除尘灰、高炉重力灰和高炉布袋灰为主要原料,根据配碳量的不同压制成冷固球团,不仅可以弥补单一成分成球性的劣势,还可以充分利用粉尘中的有价资源进行自还原反应。结果表明,随着还原温度的升高和反应时间的延长,球团的金属化率和脱锌率逐渐增加,反应温度为1 200 ℃时已达到了理想的试验效果,反应10 min后,金属化率和脱锌率分别为87.13%和95.25%;随着配碳量的增加,金属化率和脱锌率呈现不同的趋势,当碳氧摩尔比在1.3左右时,金属化率和脱锌率的指标较理想。     

高炉煤气综合利用的实践与体会

通过对低热值高炉煤气压力能和化学能综合利用，增加企业自发电量。降低锅炉动力煤消耗，减少了企业外购能源量，高炉煤气放散率大幅度降低，为企业创造了较大的经济效益和社会效益。     

高炉炉缸长寿智能管理系统的开发与应用

针对当前高炉长寿管理滞后和针对性差的现状,将高炉炉缸工艺设计、传热学理论与高炉操作工艺相结合,开发了一套炉缸长寿智能管理系统。除传统炉缸侵蚀模型的炭砖侵蚀曲线计算功能以外,还具有凝铁层在线监控、炉缸气隙判断、凝铁层减薄原因诊断和给出针对性改善建议4项核心功能。该系统全部模块均进行在线监测、计算、诊断和建议,其关键目的不是计算侵蚀曲线,而是防止炉缸侵蚀的发生,可为做好高炉的长寿管理、延长高炉寿命起到重要作用。     

首钢高炉送风制度的基础研究

随着首钢高炉技术经济指标的提升,原用的送风制度经验公式已不适应于目前的冶炼条件。结合首钢高炉冶炼现状,对送风制度方面的高炉入炉风量、实际风速、鼓风动能及炉缸煤气量、理论燃烧温度、理论实际煤气流速、透气阻力系数等计算公式进行了重新量化,提出了简化算式,由此也深化了目前冶炼条件下对高炉送风制度现状的认识。     

焦炉煤气竖炉法生产DRI的煤气用量及利用率

根据中国资源特点及国内焦炉煤气利用不合理的现状,认为部分地区发展中小型焦炉煤气-气基竖炉工艺生产高品质直接还原铁在技术上是可行的。将焦炉煤气应用于MIDREX竖炉工艺,基于理论计算,探讨焦炉煤气-MIDREX竖炉生产DRI的煤气用量以及煤气利用率,为中国气基竖炉工艺的发展提供工艺参数。结果表明,焦炉煤气经重整后所得还原气体的H_2和CO体积分数比值为2.18,每生产1tDRI需要消耗焦炉煤气599.70m3。当向竖炉通入1 800m~3/t的还原气体时,竖炉内H_2、CO的利用率分别为32.14%和36.14%,还原气综合利用率为33.61%。