合理利用进口球团矿改善武钢高炉炉料结构

武钢高炉采用高碱度烧结矿，搭配适量的球团矿和天然矿的炉料结构，有利于提高入炉铁分，改善料注透气性，可以获得较发的技术经济指标。     

柳钢高炉配用球团矿冶炼实践

柳钢３座高炉１９９３年１１月起配用１５％～２０％的印度球团矿冶炼，与配用澳矿相比，产量可提高７．６％，焦比可降低６．３％，扣除价格因素后，仍有显著的经济效益。     

长钢高炉提高喷煤比实践

对长钢高炉提高喷煤比的实践进行了总结。通过采取提高原燃料质量、优化操作制度和喷吹工艺等措施,使1000m~3高炉燃料比达到500 kg/t,全厂高炉煤比达到近200kg/t。     

济钢1750m~3高炉经济炉料冶炼实践

对济钢1750m~3高炉经济炉料冶炼实践进行了总结。经济炉料主要以"低品位(高渣比)、高块矿配比、高(AL_2O_3)"为主要内容,针对其高炉操作的不利影响,采取了一系列技术措施,取得了成本逐月降低的好效果。     

超大型高炉原料冶金性能优化研究

摘要：对首钢400Om3高炉目前使用的常用炉料进行了单种炉料及综合炉料的冶金性能试验研究，试验结果表明，混合炉料的熔滴性能比单种炉料的好，全熟料时综合炉料的熔滴性能最佳；而配加生矿时，生矿配比为10％的综合炉料的熔滴性能最佳。     

试论高炉冶炼钒钛磁铁矿的合理炉料结构

调查了国内外高炉冶炼钒钛矿的冶炼试验，生产实践及炉料结构的试验研究。就目前攀钢的工艺流程，结合资源情况提出了炉渣中ＴｉＯ２含量大于２５％时的合理炉料结构为，以攀钢高碱度烧结矿为主，配加部分钒钛富块矿和贫锰矿。     

太钢高炉原料技术进步

对太钢高炉原料技术进步及炉料结构的优化进行了总结.近几年太钢高炉通过采取增加烧结矿比例、优化炉料结构、提高入炉矿品位等措施,并不断改进操作制度,使各项技术经济指标逐年提高,炼铁生产水平有了明显进步,2003年1季度全厂高炉利用系数达2.392,入炉焦比降到了366 kg/t.     

京唐高炉高球比下含铁固废流重构解析

京唐二期建成投产后拟将高炉球团比例从30%提高到50%,工艺配置与原料条件发生重大变化。根据循环极限理论推导了烧结矿、高炉除尘灰的钾、钠、锌元素极限含量和高炉钾、钠、锌元素极限入炉负荷。结果表明,京唐二期投产后如果高炉旋风灰仍返回烧结回收使用,将导致高炉入炉锌负荷显著提高,因此提出以高炉稳定顺行为目标的含铁固废流重构技术,将含锌固废集中于转底炉进行脱锌和金属化处理,再返回高炉或转炉使用,确保入炉锌负荷可控。     

大型高炉实现稳硅低硅冶炼的措施

根据硅在高炉内还原机理,太钢5号高炉通过采用精料,控制煤气流和炉体热负荷分布,加强炉况趋势判断等措施,降低了焦比和燃料比。同时,成功实现了稳硅低硅冶炼,月均生铁硅质量分数达到0.35%～0.45%,炉况稳定性和各项技术经济指标均得到提高。     

宝钢1号高炉低硅冶炼操作实践

宝钢1号高炉近几年采用低硅冶炼技术使铁水含硅量一直控制在0．26％－0．35％的较低水平，结合宝钢1号高炉生产操作指标，分析了高炉产量，燃料条件以及冶炼特点对低硅冶炼的影响，为高炉冶炼进一步降低铁水含硅量提供了思路。     

大矿批和多环布料技术的应用

湘钢炼铁厂针对1号高炉（1000m^3)长期难以达产的情况,开展攻关活动,通过采用5车制、混装、6车制间加7车制的装料制度,逐步将矿批扩大到32t,在此基础上,进行多环布料的试验,开发了节流阀开度自动调节和斜角自动调节技术,使多环布料技术能成功地运用,现在大矿批和多环布料技术已成为湘钢高炉的日常操作手段,高炉的经济技术指标因此获得了很大的提高。     

京唐1号高炉低燃料比冶炼技术

为了降低京唐高炉燃料消耗,通过对Rist操作线的意义进行阐述,以京唐1号高炉生产参数为依据,计算并绘制了Rist操作线,据此分析了煤气利用率、风温、生铁含碳、金属化率等高炉操作参数改变对燃料比的影响。针对这些影响因素,京唐1号高炉对降低燃料比进行了一系列攻关工作,通过采取强化原燃料管理,提高原燃料质量,为降低燃料消耗创造条件。优化高炉操作,降低热风炉拱顶温度,对热风管系进行改造,提高送风系统的安全性,尽可能提高风温水平;优化装料制度,获得较高的煤气利用率;高风温、富氧,稳定均匀喷吹以提高煤粉置换比。通过对生产攻关实践,首钢京唐1号高炉实现了低燃料比生产,达到490kg/t。     

低成本矿冶炼条件下鄂钢高炉有害元素的控制

对鄂钢低成本矿冶炼条件下的高炉中有害元素现状进行了总结。结果表明,在现有条件下S、K2O+Na2O、Zn、Pb等有害元素负荷分别达到了6.9、3.5、1.2、0.4kg/t,对高炉顺行和长寿造成了不良影响;提出了合理配矿和优化高炉操作制度等若干针对性的治理措施,以减轻其对高炉稳定顺行的危害。     

1号高炉基本操作制度探讨

根据首钢1号高炉自身炉型特点及不同时期的炉料质量变化情况，逐渐掌握了矮胖型高炉煤气分布规律，并通过装料与送风制度的有机结合，对煤气分布进行了有效控制，使高炉顺行状况得以改善，综合燃耗降低，2006年各项技术经济指标大幅攀升。     

UCAR炭砖在本钢5号高炉的应用分析

本钢5号高炉1990年大修时首次引进了UCAR小块炭砖，2001年停炉时对小块炭砖的破损情况进行了调查，通过对比分析发现，UCAR小块炭砖能有效延长高炉炉缸寿命。     

宝钢3号高炉低硅低硫冶炼

对宝钢3号高炉低硅低硫冶炼生产实践进行了总结分析。宝钢3号高炉通过调整布料挡位、优化煤气流分布、稳定炉体热负荷,确保炉况稳定顺行,使煤气利用率稳步提高;并通过优化炉料结构、稳定高喷煤比、控制风口反应温度、高顶压、优化炉渣性能等措施,使铁水含[Si]量稳步下降并稳定在0．30％以下,月均最低达到0．23％,同时铁水含[S]量控制在0．020％左右。     

全湿焦冶炼对于大型高炉生产的影响

受7.63 m干熄焦炉检修的影响,八高炉被迫由全干焦冶炼调整为全湿焦冶炼50天.重点分析了全湿焦冶炼期间对于高炉风量、煤气利用、消耗等的影响,高炉始终坚持以风为纲,增加中心布焦量,在保持中心气流畅通稳定的前提下调整边缘和中心两股气流的动态平衡,风量较干焦冶炼损失300～400 m3/min,日均铁水产量损失500 t/...