CHW固井冲洗液研究与应用

针对海拉尔油田固井质量不好的现状,除了井队和地质情况的原因以外,也包括了由于井队在下完套管以后,采用泥浆循环的作业,是一部分泥浆挂在套管壁上,由于用清水当冲洗液的时候,对套管壁冲洗效果不好,使在注水泥作业时一部分水泥浆粘在套管壁上,影响固井质量,故采用CHW冲洗液代替清水充当前置液,该冲洗液对套管壁进行了充分的冲洗,大大提高了固井的质量。     

泥浆性能对固井质量的影响

随着复杂地层的开发,中低压地层钻井数量增加,对固井需要的低水泥泥浆性能要求越来越高。为了保证油层段的封固质量,首先要在注水泥浆时始终保持并筒内的液柱压力等于或略大于地层流体压力。采用适合本地工区的水泥浆结构,钻井封固应遵循科学性、可行的性。大大减少了水泥浆的失重和窜槽,实现了压稳和防窜的目的,使固井质量得到有效提高。     

海塔盆地固井质量分析及固井技术改进

随着海塔盆地的勘探开发力度不断加大,固井质量问题逐渐显现,应用常规的固井技术已经不能满足勘探开发需求,迫切需要提高固井质量。本文针对海塔盆地的地质特点、施工环境的特殊性,首先从地层、钻井液及水泥浆等方面开展分析,找出了影响海塔盆地固井质量主要因素。通过对水泥浆外加剂及外掺料的实验评价,优选出了适合海塔盆地的矿渣水泥及抗盐降失水剂,并对水泥浆体系与地层储层特征适用性方面进行了实验研究,在此基础上,开发了适合海塔盆地的水泥浆体系及冲洗隔离液体系。经过现场应用,使海拉尔、塔木查格两个油田固井质量合格率平均提高了8个百分点,初步形成了适应海塔盆地特点的固井配套技术。     

双活化固井工作液体系的研究与应用

为了提高固井二界面胶结质量,根据钻井液、前置液以及固井液等紧密联系和相互影响的特点,通过深入解析固井双界面的特性微观结构,研发了一种兼顾钻井、固井两大功能的新型双活化固井工作液体系。优选了活性无机矿物(KA、KB和KC)作为油井水泥外掺料,结合水泥浆体工程性能和水泥石的力学性能对活性外掺料的种类和掺量进行了优选,结合研发的纤维冲洗隔离液,并使用油井水泥晶体膨胀剂,并通过自制固井二界面测试装置对固井材料胶结性能的测试评价,开发了性能优异、二界面胶结力强的新型固井双活化固井工作体系技术,有效地提高了二界面的固井质量,目前已在江苏油田多口井油气层井段进行了成功应用,取得了良好的效果。该体系主要有潜活化胶凝粉材料、界面增强剂、活性激发剂和活性调节剂等组成。在钻井时钻井液中的活化胶凝粉物质呈惰性状态,满足长期循环的钻井要求,形成的特殊泥饼层具有潜在的固化活性。钻开储层前,在钻井液中适当补充活性物质和激活剂,作为固井用的胶凝浆,调节凝结时间,候凝使之固化,完成一次注水泥施工作业,有效地提高了二界面的固井质量。该技术在江苏油田各区块多口井油气层井段进行了应用,与邻井的现场应用效果对比,双活化固井工作液和纤维冲洗隔离液技术可以有效提高二界面固井质量,解决层间窜流问题,满足油田改造和增产措施的需要。     

涪陵页岩气井水平段固井前置液实验研究及应用

涪陵页岩气田水平段采用油基钻井液钻进,由于地层和套管壁皆呈现亲油性,固井时难以驱替和清洗干净,影响水泥浆顶替效率和胶结质量。通过分析涪陵工区油基钻井液成分组成,经过室内大量模拟实验,优选清油前置液体系,科学的设计前置液清洗浆柱结构,固井质量得到明显提高。     

一种实用油基钻井液冲洗效果评价方法及应用

油基钻井液因其良好的抗温、抗盐钙、防水合物、高油水比性能,广泛应用在易坍塌井、高温高压井、超深水井中。保证优良固井质量重要前提是使用前置液驱替干净裸眼环空油基钻井液,改善油润湿为水润湿环境并冲洗干净胶结面泥饼。经过实践探索与提炼,采用井浆使用高温高压滤失仪压制泥饼,并通过六速旋转黏度计模拟井内循环温度冲洗泥饼,可以得到不同的冲洗效果,根据实验数据设计固井前置液浆柱结构在南海西部油基钻井液固井中得到了广泛应用,充分保障了固井质量,具有非常强的实用性和可操作性。     

抗高温油基完井液静沉降稳定性研究及应用

高温条件下,油基钻井液切力低、悬浮加重材料能力弱,长时间静置易产生加重材料沉降,导致井下复杂。探索了高温高压条件对油基完井液的影响规律,优化了完井液体系的流变性和抗高温稳定性,175℃条件下静置10 d无稠化或沉淀。在克深X井成功应用,改造-投产一体化管柱顺利下到底,完井液流动性良好,未产生稠化和沉降现象,创国产油基完井液在该地区施工温度最高纪录,为深层天然气开发提质增效提供助力。     

一种新型MTC固井工艺技术的初步研究

经过前期对准噶尔盆地克拉玛依油田部分区块固井水泥浆体系及配套技术的研究,我们认识到现有的水泥浆体系,特别是泥浆转化为水泥浆技术(MTC)体系的应用,为克拉玛依油田的复杂区块完井固井质量的提高,找到了新途径新技术,尤其是在八区等老油区的完井固井方面的应用,成为提高老油区固井质量的有效技术手段。为此,我们在前期的研究基础上开展了一种新型泥浆转化为水泥浆技术(MTC)的专项实验研究,主要内容是围绕开发新型的激活剂及配套固井液体系展开的,经过室内的反复试验,摸索出一种新型的MTC固井工艺技术,并且取得了初步的现场应用效果。     

热处理油基钻屑干渣在固井水泥浆中应用的初步研究

采用热处理(温度分别为105℃和400℃)手段处理油基钻屑，分别得到两种含油钻屑干渣C1、C2,采用索氏抽提法测定了两种干渣的含油率，并在50℃情况下，分别考察了不同掺量条件下，干渣对固井水泥浆性能的影响。结果表明：C1含油率为4.52%,亲水性差，C2含油率为1.44%,亲水性得到改善；C1作为外掺料添加至水泥浆后，水泥浆的稠化性能、失水、强度等性能受到一定影响，推测是含油量太大导致，影响了水泥浆的凝结及固井常规添加剂效能的发挥，但基本都可控，初步认为C1最大掺量可达20%;C2作为外掺料添加至水泥浆后，对水泥浆性能影响较小，初步认为C2最大掺量可达40%。     

SDJ2油井水泥降失水剂的室内研究

选用合适平均分子量的水溶性天然高分子改性产物羟乙基纤维素(HEC)合成一种油井水泥降失水剂SDJ2,并对添加SDJ2的水泥浆的性能进行了室内评价。这些性能包括水泥浆的流变性能、稳定性、稠化时间、失水量和水泥石的抗压强度等,并且将SDJ2与自制缓凝剂SDH-2进行了配方试验。结果表明,SDJ2对水泥浆有显著的降失水作用,流变性能和稳定性良好,与缓凝剂SDH-2有很好的相容性,稠化时间可调,水泥石抗压强度符合要求。     

油基钻井液井筒清洗液的研制及现场应用

研制了油基钻井液井筒清洗液,并将其应用于现场。结果表明,该清洗液对井筒上的油膜有较好的清洗效果,清洗率达90%以上,具有较好的储层保护性能。     

中间基原油采出液脱水破乳剂FYR—B的开发与应用

根据林世雄推荐的"第十二届石油会议上的分类方法",华北油田第五采油厂所管辖的X断块属中间基原油.     

利用脂肪酶催化酯交换制备棕榈油基人造奶油基料

文章考察了Lipozyme TL IM脂肪酶在无溶剂条件下,催化棕榈油硬脂与棕榈油软脂的酯交换。混合油为棕榈油硬脂和棕榈油软脂的比例为75∶25,脂肪酶的添加量为油重量的4%,酶催化反应的操作温度为70℃,反应时间为20 h。酯交换产物的氧化稳定性更高,SFC35℃降低了24.79%,改善了酯交换油的打发性,提高了人造黄油的可操作性及口感。     

Preparation and Properties of Fluid Cracking Catalysts for Residual Oil Conversion

Catalytic cracking of petroleum to produce gasoline began in about 1912. The early pioneering work was carried out by Eugene Houdry [1]. Modern fluid catalytic cracking (FCC) was conceived at Exxon and commercially developed in about 1940 [2] using amorphous catalysts. Fluid catalysts are small spherical particles ranging from 40 to 150 um in diameter with acid sites capable of cracking large petroleum molecules to products boiling in the gasoline range. One advantage of the FCC process is the absence of the diffusion limitations present in conventional gas oil cracking due to the small size of the catalyst particle. Since 1964 virtually all catalysts contain faujasite, a stable, large pore, Y-type zeolite dispersed in a silica/alumina matrix [3]. The catalytic aspects of contemporary FCC processes have been reviewed by Venuto and Habib [4], Gates, Katzer, and Schuit [5], Magee and Blazek [6], and Magee [7]. A more recent update of refinery trends has been made available by Blazek [8].     

Preparation and Properties of Fluid Cracking Catalysts for Residual Oil Conversion

Catalytic cracking of petroleum to produce gasoline began in about 1912. The early pioneering work was carried out by Eugene Houdry [1]. Modern fluid catalytic cracking (FCC) was conceived at Exxon and commercially developed in about 1940 [2] using amorphous catalysts. Fluid catalysts are small spherical particles ranging from 40 to 150 um in diameter with acid sites capable of cracking large petroleum molecules to products boiling in the gasoline range. One advantage of the FCC process is the absence of the diffusion limitations present in conventional gas oil cracking due to the small size of the catalyst particle. Since 1964 virtually all catalysts contain faujasite, a stable, large pore, Y-type zeolite dispersed in a silica/alumina matrix [3]. The catalytic aspects of contemporary FCC processes have been reviewed by Venuto and Habib [4], Gates, Katzer, and Schuit [5], Magee and Blazek [6], and Magee [7]. A more recent update of refinery trends has been made available by Blazek [8].     

粉煤灰漂珠提取及其在石油固井中的应用

概述了粉煤灰漂珠的用途、重要性和主要的生产工艺,重点介绍了粉煤灰漂珠在石油固井方面的应用.论述了石油固井的难点,利用漂珠制备的低密度水泥浆具有超低密度、高强度、低渗透性以及强稳定性等优点,满足复杂条件下固井要求.通过仪器分析表明,采用化学钢化法和物理钢化法处理粉煤灰漂珠,可以明显提高粉煤灰漂珠的的抗压强度,在此基础上对粉煤灰漂珠性能提高作了展望.     

磷酸酯胶凝剂的合成及油基压裂液性能评价

探讨了油基压裂液胶凝剂磷酸酯的合成条件 ,进而对配制的压裂液性能进行了评价。实验结果表明 ,用所合成的磷酸酯胶凝剂配制的柴油基压裂液具有较快的交联速度、良好的耐温性能和耐温耐剪切性能以及快速破胶等综合性能 ,可用于强水敏性、低压低渗透地层的压裂改造。     

Synthesis and Optimization of 2-ethylhexyl Ester as Base Oil for Drilling Fluid Formulation

A stable ester was synthesized to overcome the ester hydrolysis problem during the drilling of oil or gas wells using a conventional ester-based drilling fluid. The thermal and hydrolytic stability of the produced ester was high owing to the transesterification method employed in this study. The reaction was performed using 2-ethylhexanol and methyl laureate esters in the presence of sodium methoxide as a catalyst. In order to obtain the optimum synthesis conditions, a response surface methodology (RSM) was appraised based on the central composite design (CCD). The optimum conditions were determined as follows: 0.6 wt.% catalyst, 70°C reaction temperature, 1:1.5 molar ratio, and 11.5 min of reaction time. The results of 77 wt.% 2-ethylhexyl ester (2-EH) illustrated a high agreement between the experimental and RSM models. The reaction product contained 77 wt.% 2-EH and 23% 2-ethylhexanol. The kinematic viscosity was 5 mm²/s at 40°C and 1.5 mm²/sec at 100°C; the specific gravity was 0.854, flash point was 170°C, and pour point was ?7°C. The produced product showed similar properties to the available commercial product. However, it was observed that the mud formulation using the synthesized base oil had superior rheological properties at 121°C.     

减弱泥饼对二界面胶结质量影响的方法与技术

钻井液上返时会在井壁发生滤失形成泥饼,虽然在固井前会对井壁进行冲刷,但仍无法完全清除井壁上的泥饼。泥饼强度低,与水泥浆相容性差,固化时会收缩并产生裂缝,导致固井二界面胶结质量差,使固井质量达不到要求,产生油气井窜流等现象。为了减弱泥饼对二界面胶结强度的影响,相继提出了MTC、MTA等方法,通过消除井壁的泥饼及在钻井液中加入添加剂改善泥饼的强度、韧性、致密度等方面来提高固井质量。综述了这些技术和方法的原理、应用情况及发展方向。