超滤膜化学清洗技术的探讨与改进

针对邯钢冷轧脱盐水站超滤系统的膜材料清洗能力下降问题,对脱盐水站超滤系统的原化学清洗过程进行分析,对配方工艺进行试验对比,提出和采用一套适合超滤系统的化学清洗技术方案,经过清洗后的超滤膜水通量明显提高,过膜压差大大降低,清洗周期延长到2个月.     

中空纤维超滤膜系统化学清洗比较研究

某印染企业超滤膜系统在恒通量长周期运行后,超滤膜组件存在严重的生物污染和无机物污染,确定采用碱洗法与酸洗法2种方案相结合的方式清洗滤膜。通过对系统进行碱性单独清洗与酸性和碱性清洗结合的方案比较发现,碱性清洗与酸性清洗结合的方案清洗效果要大大优于碱性清洗单独进行得方案。经碱性与酸性方案结合清洗后,超滤系统压差降至40 kPa,进水压力降至90 kPa。     

两种超滤膜污染化学清洗方法比较

某电厂在高参数长周期运行后超滤系统膜组件存在严重的生物污损和铁污染,确定采用碱洗法和酸洗法两种方案清洗滤膜。经两种方案超滤膜化学清洗方案比较发现,酸洗法效果显著,碱洗法效果不明显。经酸洗后,单套超滤膜系统压差降至15～20kPa,产水流量达到100～122t/h。     

超滤膜及其清洗方法

本文介绍了水处理行业应用的超滤膜的特点以及其设计依据的原理,对超滤膜的结构组成、设计参数、保存方法等进行了详细描述,同时指出了运行过程中超滤膜被污染的原因,提出了物理和化学两类清洗方法,以恢复膜性能的重要性。     

超滤膜的维护与清洗

超滤膜的孔径规格一致,低于0.01μm,是一种微孔过滤膜。在膜的一侧施加合适的压力,能够将小于孔径的分子筛选出来,以便分离粒径大于10nm、分子量超过500Da的颗粒,在20世纪60年代超滤装置时就已经实现工业化。超滤膜在使用过程中,不同的阶段需要有不同的维护措施,且需要定期进行清洗,这样才能够保证超滤膜的使用效果。以热电厂使用的超滤膜及其组件为例,针对超滤膜的维护与清洗进行分析。     

超滤膜废水处理中的酶清洗技术

超滤（UF）膜装置的废水处理过程中，膜的污染是十分严重而又急待解决的问题。然而，目前使用的一般水力和化学清洗方法不够有效。已有许多学者应用清洗方法，使有机污染的膜的水通量得到最大限度的恢复。在这方面，不同的化学药剂，如：NaOH，NaOCl，HCl，柠檬酸和阴离子表面活性剂。常在短期过滤性能恢复的有效性试验中得到应用，偶尔也有一些中试过滤的装置被用于研究膜的不可逆污染的处理。但是，根据废水处理装置排出液污染物的理化性质，对不可逆污染物去除很少用机械清洗方法。     

真空超滤膜离线清洗及技术评价

随着超滤膜离线清洗技术的进步及降低真空超滤膜运行成本的要求,企业由传统的定期更换超滤膜模式逐步向离线清洗复苏过渡.对炼化企业污水回用中超滤膜的污染物种类、含量、分配情况进行理化分析和综合评价,设计出不损伤膜丝的清洗技术方案并进行应用,取得明显的清洗效果.     

处理石化污水中的超滤膜清洗方法的研究

采用酸、碱、氧化剂和Nalco PC-98溶液作为清洗剂,对在处理石化废水过程中被污染的超滤膜进行了清洗研究。初步分析了造成超滤膜污染的原因,结果表明,构成超滤膜膜污染的主要污染物为铁和微生物/有机物。同时对比发现,碱洗采用0.1%的NaOH和0.1%的PC-98溶液,酸洗采用1%草酸溶液的组合清洗方案效果最好,膜的过滤性能基本可以恢复。     

红茶汁超滤膜污染的化学清洗机理

使用扫描电镜与能谱仪研究了使用多聚磷酸钠清洗被茶汁污染的无机膜在清洗前后膜表面状况以及表面的化学元素的变化,得出了多聚磷酸钠作为清洗剂的清洗机理。多聚磷酸钠清洗剂的清洗机理是它可以很好的络合吸附在膜表面的萘乳酪中的Ca^2＋使污染物解体并且被清洗液带离膜表面．同时也说明Ca^2＋对于荼乳酪的形成起了一个重要的作用。     

用酶溶液清洗被酱油污染的超滤膜研究

膜污染降低了超滤法澄清酱油的经济性和实用性,本文通过红外光谱定性分析得出酱油对聚砜超滤膜的主要污染物为蛋白质和固形物。分别用胰蛋白酶溶液,氢氧化钠溶液清洗被酱油污染的聚砜超滤膜,并结合二者作用得出最佳的两步清洗流程,清洗效率可达９５％以上。通过ＳＥＭ分析得出污染主要发生在膜表面形成凝胶层,并分析了胰蛋白酶－氢氧化钠溶液清洗流程的作用机理,高效的清洗流程和温和的清洗条件可增强超滤膜性能并延长膜的使用     

循环化学清洗用泵

根据循环酸洗工艺选定泵的参数、泵型、泵结构和泵密封方式。按照选用的清洗剂的腐蚀性,确定泵过流部件的材质。     

低压锅炉化学清洗方法探讨

根据多年的工作实践和有关试验研究,就《低压锅炉化学清洗规则》在近十年实施过程中存在的一些问题,提出了若干看法,并给出了相应改进措施和新的清洗方法。     

电机化学清洗

本文重点介绍了电动机采用化学清洗的原理、工艺、效果以及该方法的优点.同时将电机化学清洗和汽油清洗作经济效益的分析比较,从而得出电机化学清洗是一种高效、优质、安全、节能的清洗工艺.     

膜的化学清洗

膜清洗是膜分离技术应用中的的一个重要问题。着重讨论了膜化学清洗清洗剂的种类、化学清洗条件和清洗效果的评价方法。化学清洗剂包括酸、碱、表面活性剂、氧化剂、酶、螯合剂等，清洗效果可以用膜的通量恢复率和清洗液杂质含量评价。     

聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜的超声辅助清洗及反冲清洗

聚偏氟乙烯中空纤维膜(PVDF)在处理污水过程中容易积垢、堵塞膜孔,因而在生产中必须经常进行膜清洗,但清洗效果不能令人满意.对PVDF膜进行了超声辅助清洗试验.得出超声波声强大、清洗效果好的结论,但是声强超过3000 W·m-2时,会破坏有机膜的结构.用10%的次氯酸钠溶液浸泡清洗的最佳时间为4 h,膜通量恢复率为24.4%;而在相同溶液浓度、相同时间下,利用超声辅助清洗,通量恢复率则达到62.3%.反冲清洗试验中,在无超声条件下,清洗90 min,通量提高到26.3 L·h-1·m-2,通量恢复率为21.8%;当开启声强为2500 W·m-2的超声,清洗相同时间后,膜通量为39.3 L·h-1·m-2,通量恢复率为81.9%,明显好于未使用超声时的效果.     

核设施化学清洗去污

概述了国内外核设施化学去污概况及国外后处理厂化学去污的主要经验,并列举了一些常用化学去污剂的配方。     

超滤膜组件结构与性能研究

采用新型膜组件结构,通过控制膜组件的出水阀门,考察了单端与双端出水结构形式的膜组件分别在高、低产水量下运行情况,并进行了化学清洗研究。结果表明,由于超滤膜的出水方式的不同,因而超滤膜的跨膜压力变化、膜污染与清洗情况均有较大差异。与单端出水方式相比,双端出水结构形式的膜组件在高低两种产水条件下跨膜压力增长速度、膜污染速度都更加缓慢,且在高产水量的运行条件下优势更加明显。每个反洗周期内双端出水的跨膜压力始终小于单端出水,而反洗后跨膜压力恢复效果也要优于单端出水。在化学清洗前进行物理清洗可以去除膜表面大部分的沉积物,产水透过率恢复率可达30%。采用在酸洗后加入质量浓度300mg/L的NaClO+NaOH(pH为11.4)药液清洗效果较好,说明污染物的主要组成为细菌和有机物,洗后产水透过率恢复率可达99%。