蚕蛹中油脂最佳提取工艺技术研究

蚕蛹油富含大量不饱和脂肪酸,具有极高的营养价值和经济价值,用途广泛,拥有广阔的应用前景。论述了采用有机溶剂浸提法从蚕蛹中提取蚕蛹油的最佳工艺技术。以固液比(溶剂用量)、浸提时间、浸提温度为因素,蚕蛹油出油率为考察指标,采用单因素试验和正交试验法优化蚕蛹油的石油醚浸提工艺,试验结果表明:蚕蛹中油脂最佳提取工艺参数为固液比1∶20,浸提时间6 h,浸提温度40℃。在此条件下,蚕蛹油得率为31.70%,蚕蛹油呈透明的淡黄色,测得酸价6.73 mg/g,过氧化值4.96 meq/kg,均符合国家食用油标准。     

茶叶籽油溶剂浸提及精炼研究

通过正交试验对甲醇-石油醚-水混合溶剂体系浸提茶叶籽油工艺条件进行优化,并对毛油进行脱胶、脱酸、脱色及脱臭等精炼处理.结果表明,混合溶剂浸提茶叶籽油的最佳工艺条件为:水料比1.2:1,甲醇溶料比3:1,石油醚溶料比5:1,浸提温度40 ℃,浸提时间16 min,在此条件下浸提率可达94.46%.毛油精炼工艺条件为:采用酸法脱胶,磷脂的去除率可达到88.89%;碱炼脱酸可将酸价由3.553 mg KOH/g降至0.158 mg KOH/g;使用活性炭脱色最高脱色率可达到81.3%;真空度0.01 MPa通入水蒸气,脱臭90 min,可有效除去毛油的收敛性苦涩味,无异味产生,精炼澄清、透明,呈淡黄色.     

蚕蛹油的提取及其组分分析

以蚕蛹为原料,蚕蛹油得率为考察指标,采用单因素和正交试验对提取蚕蛹油的工艺条件进行探讨,同时测定了精炼后蚕蛹油酸价、碘值以及色泽等指标,并对精炼后蚕蛹油脂肪酸组成进行分析,结果表明:提取蚕蛹油最优工艺为,正己烷添加量8 m L/g、提取温度40℃、提取时间120 min、振荡频率120 r/min,此时蚕蛹油得率24.49%,精炼蚕蛹油得率72.33%,酸价0.25,蚕蛹油颜色透明,为浅黄色,其中不饱和脂肪酸含量达75.40%,而不饱和脂肪酸中α-亚麻酸含量高达54.51%。     

葡萄籽油的浸提和精炼工艺

对葡萄籽油浸提和精炼工艺进行了研究。结果表明 ,在文中的试验条件下 ,葡萄籽油浸提最佳工艺条件是 :正乙烷为浸提剂 ,葡萄籽粒度 60目、含水量 7%、料液比 1g∶6mL、温度 65℃、浸提时间 3h。葡萄籽油精炼工艺条件是 :碱炼初温 45℃ ,碱液浓度 1 8 5 %,超碱用量 0 4%;水化加水量 4%,水化时间分别为 1 0、0 5h ;二次脱色工艺为活性脱色白土加量第 1次 4%,脱色时间3 0min、脱色温度 90℃ ,第 2次加量 3 %,脱色时间 1 5min ,温度 85℃ ,真空度 0 1MPa;在真空度 0 0 8MPa、温度 1 80℃、脱臭时间 1 5h条件下可以脱除葡萄籽油中的臭味成分 ,保持葡萄籽的固有香味     

采用响应面法优化杏鲍菇菌丝体多糖提取工艺

采用响应面法对杏鲍菇菌丝体胞内多糖的提取工艺进行优化。在单因素实验的基础上,以多糖得率为响应值,确定了实验参数的水平范围。结果表明:液固比、浸提温度、浸提时间和乙醇用量等因素对多糖得率的影响具显著性;杏鲍菇菌丝体多糖提取的最佳工艺参数为:液固比30∶1mL/g、浸提温度97℃、浸提时间1.8h、乙醇用量是浸提液的2.5倍,浸提1次,在该工艺条件下杏鲍菇菌丝体多糖得率为8.65%。     

超声波提取蚕蛹油的工艺研究

研究了超声波辅助提取蚕蛹油的工艺条件。通过单因素试验探讨了超声波功率、温度、液固比和时间4个参数对蚕蛹油得率的影响,然后通过正交试验确定了蚕蛹油的较佳提取条件。结果表明,温度对蚕蛹油得率影响较大,其次是超声波功率,时间影响最小,蚕蛹油提取的较优条件为:超声波功率120 W,温度70℃、液固比2∶1(mL/g)、时间为4 h,在上述条件下蚕蛹油得率为29.5%。     

蚕蛹油不饱和脂肪酸提取及氧化稳定性研究

以蚕蛹毛油为原料,采用常压碱水皂化制取混合脂肪酸,溶剂法分离高纯度蚕蛹油不饱和脂肪酸。首先在超量碱、皂化温度、皂化时间单因素实验的基础上采用响应面实验优化常压碱水皂化工艺,得到最佳皂化条件为恒定碱液质量分数15%,超量碱45%,皂化温度98℃,皂化时间3.3 h;其次通过甲醇溶剂法得到高纯度蚕蛹油不饱和脂肪酸工艺条件为恒定结晶温度-10℃,料液比为1∶2.4(混合脂肪酸与溶剂甲醇质量比),甲醇溶液质量分数90%,结晶时间30 min;最后脱色后得到蚕蛹油不饱和脂肪酸产品,并对其理化指标测定。产品在不同贮存条件下保存32 d考察其氧化稳定性,结果表明在4℃条件下避光保存并添加抗氧化剂的产品稳定性最好。     

脂肪乳注射液用低甲氧基苯胺值的大豆油精炼工艺研究

对脂肪乳注射液用低甲氧基苯胺值的大豆油精炼工艺进行研究。通过对大豆原料的选择进行分析,脱色工艺中脱色温度、脱色时间、活性白土添加量进行优化,脱臭工艺中脱臭温度进行分析,以甲氧基苯胺值为考察指标,确定了大豆油精炼工艺条件。结果表明:选择美国大豆为原料,脱色工艺条件为脱色温度90～100℃、活性白土添加量0. 5%～1. 0%、脱色时间20～25 min,脱臭温度230～240℃,在此精炼工艺条件下可以获得甲氧基苯胺值小于2. 0的精炼大豆油。     

正交实验法优选马尾松花粉多糖的提取工艺

通过正交实验对松花粉中水溶性多糖水提取条件进行研究,确定松花粉多糖的最佳提取工艺条件:松花粉在料液比为1∶15,温度85℃的热水中浸提2h,浸提次数4次,经大孔树脂脱色,真空浓缩,酶-Sevage结合法除蛋白后,95%乙醇沉淀得花粉粗多糖,苯酚-硫酸法于490nm下测吸光值,计算总糖含量。在以上条件下,松花粉多糖的得率可达1.70%。其中浸提温度、料液比、提取次数、浸提时间对多糖得率影响依次减小,比较分析了各因素条件下松花粉多糖提取得率,为更好利用松花粉多糖提供科学基础。     

响应面法优化核桃分心木多糖的提取工艺

通过单因素试验研究了浸提温度、浸提时间、料液比和乙醇体积分数4个因素对核桃分心木多糖得率的影响。在此基础上,以多糖得率为响应值,采用响应面法对分心木多糖提取工艺进行优化。结果表明,影响分心木多糖得率的顺序为:浸提时间>乙醇体积分数>浸提温度>料液比;提取核桃分心木多糖的最佳条件为:乙醇体积分数90%,料液比1 g:50 mL,浸提温度95℃,浸提时间156 min。在最佳提取条件下,多糖得率为3.53%,与响应面预测值相差不大。