废锰催化剂中锰,铁,镍,钴的硫酸直接浸出

本文报道了对苯二酚生产过程中废锰催化剂内所含主要元素锰、钴、镍、铁的硫酸浸取行为。认为锰的浸取反应原理由硫酸与二氧化锰的氧化还原反应,及铁、氧化亚铁与硫酸反应所生成的硫酸亚铁与二氧化锰的氧化还原反应组成。实验中选择了不同的搅拌转速、液固比、浸取剂硫酸的浓度、温度等操作条件,考察了锰、铁、镍、钴的浸取情况,其中温度的影响最显著。在浸取温度为80℃,浸取剂硫酸浓度为2.8mol/L,液固比为6.6:1,搅拌转速为250rpm,浸取反应时间为3.5h的条件下,锰的浸出率几乎达到100％,铁的浸出率为75％。镍,钴在所有的实验条件下,浸出率均接近100％。     

锰银矿同步浸出锰、银新工艺试验研究

介绍了在H2O2体系中处理锰银矿新方法。针对矿石中锰和银的赋存形式,采用在硫酸溶液中加入H2O2可以实现二氧化锰还原和银氧化同时进行。为了进一步提高银的浸出率,在溶液中加入高锰酸钾,以浸出未被二氧化锰包裹的银。研究结果表明,在最佳浸出条件下,锰浸出率可达到96．71％,银浸出率达85．1％。     

蔗糖还原浸出锰阳极泥中锰的研究

采用蔗糖还原浸出阳极泥中的锰,通过正交实验和单因素实验,探讨了搅拌速率、液固比、反应温度、反应时间、硫酸浓度、蔗糖浓度等因素对阳极泥锰浸出率的影响,正交实验表明,各因素影响锰浸出率的大小顺序为:硫酸浓度蔗糖浓度浸出温度浸出时间。较优的工艺条件为:硫酸浓度3.5 mol/L,蔗糖浓度70 g/L,液固比为4∶1,搅拌速率100 r/min,反应温度70℃,反应时间40 min,锰浸出率达到98%。     

用硫酸从转底炉粗锌粉中浸出锌

研究了用硫酸从转底炉粗锌粉中浸出锌,考察了硫酸质量浓度、浸出温度和时间、固液质量体积比、搅拌速度对锌浸出率的影响.结果表明:在硫酸质量浓度230 g/L、浸出温度35℃、固液质量体积比1/4、浸出时间80 min、搅拌速度400 r/min条件下,锌浸出率达95％ 以上,浸出效果较好.     

用SO_2从软锰矿中还原浸出锰的试验研究

研究了以软锰矿为氧化剂,硫酸溶液为介质,用SO_2还原浸出软锰矿中的锰。考察了硫酸用量、浸出时间、液固体积质量比、反应温度、搅拌速度、循环浸出次数等对锰浸出率的影响。结果表明,从软锰矿中浸出锰的最佳还原条件为:硫酸浓度0.46mol/L,浸出时间80min,液固体积质量比4∶1,温度40℃,搅拌速度300r/min,循环浸出5次,SO_2流量0.2L/min;最佳条件下,锰浸出率为95%以上。     

从锌电积阳极泥中回收锌和锰的试验研究

研究了采用水洗和还原浸出法从锌电积阳极泥中提取锌和锰,考察了洗涤温度、洗涤时间、洗涤方式及还原浸出时间、浸出温度、pH等对锌、锰回收率的影响。试验结果表明:洗锌过程中,温度对洗锌率影响较大;在液固体积质量比3∶1、温度80℃条件下,通过逆流洗涤,洗锌率达97%以上,渣中锌质量分数在0.07%~0.09%之间。用SO2作还原剂浸出锰,pH和SO2气体流量对锰浸出率影响不明显;60℃下,锰浸出率在99%以上。通过水洗和还原浸出,锌电积阳极泥中的锌和锰得到有效回收,且流程简单。     

利用钛白副产物浸出软锰矿生产硫酸锰的研究

利用钛白副产物硫酸亚铁作为还原剂,对软锰矿进行浸出还原生产硫酸锰的系统性试验研究。通过分析软锰矿粒度,搅拌速率,浸出时间,液固比,硫化亚铁与二氧化锰质量比,pH值和浸出温度对软锰矿还原率的影响,研究得出软锰矿浸出的优化条件。在该条件下,可获得含99.29%一水硫酸锰的硫酸锰粉末。试验数据的动力学分析显示,在20~80℃的反应温度范围内,浸出过程符合化学反应模型,该浸出过程的计算活化能为59.6 k J/mol。     

SO2-H2SO4体系中锌浸渣还原浸出锌和铟

以锌浸出渣为对象,研究了在硫酸—二氧化硫体系还原浸出锌浸渣过程中反应温度、转速、液固比、初始硫酸浓度、SO2分压对锌和铟浸出行为及浸出率的影响。结果表明:采用SO2对锌浸渣进行还原浸出能够大幅提高锌和铟的浸出率,在SO2-H2SO4体系下锌浸渣还原过程中的锌和铟的浸出行为及动力学特性符合二级反应方程,浸出过程受到化学反应控制,表观活化能分别为21.72和39.16kJ/mol,提高温度能够显著提高锌和铟的浸出速率,提高液固比和初始硫酸浓度对锌和铟浸出速率影响较小,在一定范围内提高二氧化硫分压对锌和铟浸出速率影响较为显著。在反应温度105℃、转速500r/min、液固比8、初始硫酸浓度120g/L、SO2分压200kPa的条件下反应150min,锌浸出率达到96%以上、铟浸出率达到95%以上。     

金精矿硫氰酸盐浸金试验研究

针对低硫金精矿和焙烧金精矿性质,采用硫氰酸盐法浸金,考察了硫氰酸钠浓度、浸出时间、二氧化锰添加量、甘氨酸添加量等对金浸出率的影响,获得了最佳浸金条件,并与氰化法进行了对比分析.结果表明:在浸出时间48 h、pH值1、液固比2:1、二氧化锰添加量1 g/kg、甘氨酸添加量1 g/kg的最佳条件下,当硫氰酸钠浓度为1.0 ...     

二氧化锰对石煤钒矿酸性浸出的影响

采用湘西地区的石煤钒矿为研究对象,石煤中+3,+4,+5价钒分布分别为75.67%,17.85%和6.48%,硅酸盐含量较高,属高硅石煤矿。在传统直接酸浸工艺的基础上,添加少量氧化剂二氧化锰,考察了二氧化锰的用量、液固比、浸出温度、浸出时间、硫酸体积浓度等因素对钒浸出率的影响。单因素实验和正交试验结果表明:加入少量二氧化锰能协同H+破坏石煤结构,大大提高石煤中钒的浸出率;在二氧化锰用量为2%、液固比为1∶1、浸出时间为13 h、硫酸体积浓度为25%和浸出温度为95℃的条件下,钒浸出率达到97.2%,其中硫酸体积浓度对石煤湿法提钒影响最大。和直接酸浸工艺相比,钒的浸出率提高40%以上;与传统的钠化焙烧工艺相比,钒的浸出率提高40%以上,完全消除了焙烧过程中所产生的烟气污染;本实验采用氧化酸浸提钒技术,不经焙烧过程,不产生烟气污染,节约能源,且能大幅度提高钒的浸出率,实现资源的充分利用,具有较好的应用前景。     

用含锰烟尘制取锰工艺研究

对黄铁矿、硫酸浸出工艺用于含锰烟尘制取硫酸锰进行了试验研究,确定了最佳工艺条件.试验锰总收率可达80%以上,产品硫酸锰中锰质量分数可稳定在30%以上.该工艺可操作性强、环保,并可获得一定的经济效益.     

Production of manganese ferroalloys from Usinsk manganese ore

The Usinsk deposit is one of the largest deposits of manganese ore in Russia (known reserves 98.5 million t; predicted reserves 150.4 million t). Usinsk manganese ore is characterized by relatively low manganese content (18–22%) and elevated phosphorus content (0.2–0.3% or more). A system for enriching Usinsk ore has been developed, on the basis of X-ray fluorescent (X-ray radiometric) separation of large pieces, with fine residues. Analysis of the smelting of manganese ferroalloys and the chemical composition of the concentrates obtained in enriching Usinsk manganese ore permits the development of an optimal production technology for the whole range of manganese ferroalloys.     

Improved manganese extraction in the production of manganese ferroalloys

In the production of manganese ferroalloys from ore, about 50% of the manganese in the ore is lost. The manganese lost with the enrichment-slag tailings may be returned to the production of manganese ferroalloys by dithionate method of enrichment of the slurries. A technology is developed for the production of high-carbon ferromanganese from concentrate obtained by the chemical enrichment of tailings slurries. Low-phosphorus Mn slag is used in the production of ferrosilicomanganese and refined manganese ferroalloys. A method is described for alloying hot metal with manganese from slag during the production of lowand medium-carbon ferromanganese. Processes are developed for the production of medium-carbon ferromanganese by mixing ore–limestone melt with high-carbon ferromanganese and removing the phosphorus from Mn-bearing melts by bubbling with CO. The degree of phosphorus removal (70–90%) depends on the bubbling time. By means of improved production of manganese ferroalloys and extraction of manganese from slag and slurries, the manganese extraction may be significantly increased.     

Improving manganese utilization in the production of manganese ferroalloys

To extract manganese from the tailings slag produced in the furnace smelting of manganese with silicon, a possible approach is to reduce the slag by means of melts of iron, high-carbon ferromanganese, or ferrosilicomanganese. Thermodynamic analysis of this process is undertaken. The reaction of these melts with the slag is also studied experimentally. It is found that the reduction of manganese from such slag by carbon from hot metal is promising for practical purposes. Hence, the overall extraction of manganese may be increased if the tailings slag from furnace smelting of manganese is used to alloy hot metal with manganese.     

奥氏体锰钢不同含锰量性能研究

以Mn13钢为基础，在其他基本成份不变的情况下，对不同锰含量的奥氏体锰钢性能进行了研究，表明锰含量在7％－20％均可得到单一奥氏体组织的锰钢。     

自动电位滴定法测定锰矿石中全锰量

样品经盐酸、磷酸、硝酸、高氯酸加热溶解后,采用自动电位滴定法测定全锰量。经过对5个有证标准样品进行测试,测定的平均值与标准值的误差在0.015%～0.145% 之间。标准差为0.0737,T检验值为0.366,选取主要进口国含量不同的样品进行主含量的测定,与方法对比,其允差符合标准规定。应用本法日常检测,提具有高灵敏度和准确度,提高工作效率,用于大批量锰矿石的检测。     

Demanganisation of high manganese pig iron to produce high manganese slag

Abstract

Pig iron with a high manganese content makes further processing to steel using converter technology difficult and unprofitable. In the present study, external demanganisation of high manganese pig iron before the oxygen converter process has been investigated. Pilot plant experimental heats were designed and carried out to optimise the demanganisation process, to produce hot metal adequate for the conventional LD converter, and high manganese slag suitable for the production of silicomanganese. Various high manganese pig irons with different [Si]/[Mn] contents were treated by injection of various oxidisers at varying temperatures, slag basicities and injection rates. The optimum conditions for the demanganisation process have been attained by injection of an oxygen gas–manganese ore mixture at the injection rate of 6.8 L min^-1kg^-1 into molten high manganese pig iron with a [Si]/[Mn] ratio of 0.3 at an initial temperature of 1350°C and slag basicity of 0.3–0.4.     

二氧化锰沉淀分离EDTA滴定法测定电解锰生产中镁含量

采用(NH4)2S2O8将锰电解液中的Mn2+氧化成MnO2沉淀,去除大量Mn2+,少量的Mn2+用盐酸羟胺来掩蔽,三乙醇胺掩蔽其它杂质,在pH10,以酸性铬蓝K和萘酚绿B为指示剂,EDTA滴定钙镁总量,pH≥12,以钙指示剂,EDTA滴定钙含量,用差减法求得镁含量。考察了氧化剂(NH4)2S2O8用量、酸度、反应温度及时间对除锰率的影响。结果表明,当(NH4)2S2O8用量为理论用量的1.2倍、pH5~6、沸水浴加热1h时,除锰率达99.8%以上。本方法对电解锰生产厂在中和、硫化除杂和电解过程的样品进行     

盐酸羟胺-盐酸浸取氧化锰矿中锰

氧化锰是锰矿石中最主要的一类矿物,也是锰矿石在工业上应用最为广泛的一类矿物。但是目前对锰矿石中氧化锰的研究仅局限于某一矿区的特定矿物,不能涵盖我国大部分矿区的众多氧化锰矿物。实验选择了不同矿区、不同种类的氧化锰矿石,从中挑选出软锰矿、水锰矿、褐锰矿的单矿物,分别加入了盐酸羟胺-盐酸、草酸-硫酸、亚硫酸(H_2SO_3)、硫酸-氢氟酸-氟化钾(H_2SO_4-HF-KF)和偏磷酸(HPO_3)共5种浸取剂,只有盐酸羟胺-盐酸的浸取率均达到了98%以上,适用于实验用的所有单矿物。为进一步确定最佳浸取条件,选择了10min~1.5h浸取时间、5~40g/L盐酸羟胺溶液和HCl(0.2+99.8)~(3+97)的酸度(也就是HCl的体积分数范围为0.2%~3%)分别进行了3种单矿物试验,结果发现在30min~1.5h之间,不低于20g/L盐酸羟胺溶液和不低于HCl(1+99)的酸度(即HCl的体积分数不小于1%)的条件下,3种单矿物的浸出率均达到99.5%以上。考虑到原矿石的复杂情况,最终确定了向氧化锰矿石中加入50mL 20g/L盐酸羟胺-盐酸(1+99),在沸水浴条件下浸取1.0h,使Mn~(3+)和Mn~(4+)还原到Mn~(2+)从而破坏其原本的矿物结构后将锰解析出来,过滤后用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)测定溶液中锰含量的方法。锰的检出限为0.7μg/g,方法适用于我国大部分矿区的众多氧化锰矿物。按照实验方法测定锰矿石原矿样品,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=12)为0.39%和1.1%,对锰矿石原矿样品的单矿物加标回收率在99.7%~102.3%之间。