高比例褐铁矿烧结的生产实践

介绍了采用高比例廉价褐铁矿粉烧结的生产实践,提出了高褐铁矿配比条件下强化烧结过程的有效技术措施,在保证烧结矿产量和质量的前提下,实现了烧结矿成夺的降低。     

放电等离子烧结NdFeB磁体的烧结特征研究

应用放电等离子烧结技术(SPS)制备新型SPS NdFeB磁体.利用扫描电子显微镜(SEM)观察磁体的显微组织,利用B-H回线仪测量磁体磁性能,利用阿基米德法测量样品密度.系统研究了稀土含量不同的两种NdFeB磁体的烧结特征.结果表明,SPS NdFeB磁体的烧结特征与传统烧结方式的特征不同,且与样品稀土含量密切相关;...     

促进PZT压电陶瓷烧结的几条途径

烧结是制备高性能PZT陶瓷的重要环节,传统固相烧结存在PbO挥发等不足.介绍了提高PZT压电陶瓷烧结性能的几种工艺技术措施,分析了各种措施的原理和特点,展望了烧结技术的发展方向,认为结合高活性粉体合成和特殊烧结手段(或装置)使用的优点用于制备性能优良的PZT压电陶瓷将是一项重要举措.     

碳化硅陶瓷的活化烧结与烧结助剂

综述了作为碳化硅陶瓷烧结助剂的热力学条件及液相烧结的有效条件,介绍了碳化硅陶瓷烧结助剂的研究进展.     

火力发电厂汽轮机组节能影响因素及其降耗对策分析

本文主要从火力发电厂汽轮机的概述出发,对影响火力发电厂汽轮机能耗的主要因素进行了分析,最后对火力发电厂汽轮机组节能降耗措施进行了探讨。     

莱钢3×105m~2烧结机低水分烧结的实践

本文分析了高水分对烧结生产的影响,提出了降低烧结水分的措施,促进低水分烧结生产。     

集控系统在烧结配料生产中的应用

炼铁高炉对冶炼原料要求相当严格 ,为保证烧结生产工序给炼铁提供高质量的原料 ,需要严格控制烧结配料质量 ,为此 ,我们开发了烧结配料自动化系统 (Intellution集控系统 ) ,本文系统叙述了它所需要解决的技术问题及解决方案     

粉末材料的爆炸烧结

论述了爆炸烧结的方法及装置，讨论了烧结过程的机理及影响其过程的主要参数。     

脉冲电流烧结技术的研究进展

脉冲电流烧结（Ｐｕｌｓｅ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｃｕｒｒｅｎｔ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ,ＰＥＣＳ）是材料科学领域开发出的一种新型快速烧结技术,已广泛应用于金属与合金、结构陶瓷、氧化物超时体、复合材料、热电材料、离电材料、高分子材料以及功能梯度材料的制备;检验结果,对脉冲电流烧结非导电性粉体的烧结过程和机理,提出自己的观点。     

微波等离子体烧结陶瓷的研究进展

从微波等离子体的特点、其应用于烧结陶瓷的特点及适用范围、主要烧结过程和实验装置等几个方面介绍了微波等离子体这一新型烧结技术.同时综述了近几年来微波等离子体新型烧结技术在陶瓷烧结方面的最新的应用研究进展.     

脉冲电流烧结技术及其在氮化铝透明陶瓷烧结中的应用

脉冲电流烧结(Pulse electric current sintering,PECS)是近十年发展起来的一种特殊的快速烧结技术.介绍了脉冲电流烧结的特征、研究现状及其在氮化铝透明陶瓷烧结中的应用.     

粉末冶金铜微波烧结的研究

研究了金属铜粉末样品分别在2.45GHz的微波烧结炉中,在碳化硅粉作为加热介质、Ar气氛的条件下,于不同温度的烧结和在常规的管式炉中氢气的保护气氛下在1050℃烧结,微波烧结的烧结周期缩短了80%.微波烧结与常规烧结的样品进行了微观形貌的对比,微波烧结在800～850℃烧结的样品可以获得均匀的显微组织.     

高性能烧结材料开发技术的最新动向

新材料的开发和研制与粉末技术的发展息息相关,因此烧结技术作为陶瓷粉冶制品、有机粉末等粉体固化技术日益获得广泛的应用,而且由于通过烧结现象可以显著提高材料的特性和有可能生产具有新功能的新型材料,烧结技术目前已成为举世瞩目的高技术之一。本文将简要介绍烧结技术和高性能烧结材料的最新动向。陶瓷材料的热等静压技术热等静压技术(HIP)是美国于1955年创立的主要用于核工业元件固相扩散按合的先进技术,并于60年代末期由瑞典率先用于采用传统粉冶法难以烧结的粉末的加工处理,从而开创了HIP应用于陶瓷烧结体的历史,使HIP技术获得了长足的发展,成为当前新材     

β—Sialon陶瓷的微波烧结研究

微波加热具有极快的加热和烧结速度，并从根本上不同于常规加热，利用微波高温烧结陶瓷是近年来迅速发展的一门新技术，本文利用自行研制的ＴＥ１０３单模腔微波烧地没加添加剂的自蔓 β－Ｓｉａｌｏｎ粉的微波加热特征进行了研究，通过选择适当的保浊 速加热至１６５０℃，有着适当的保温时间可获得９７．５％ＴＤ的β－Ｓｉａｌｏｎ陶瓷，与常规无压烧结（１８５０℃）相比显示了更高的密度，更均匀的微观结构和力学性能。     

化工生产过程中的能耗分析与节能探讨

在我国,节能是一项长期事业,它具有收效性、环保性以及长期性等特点,也是一项较为复杂和艰巨的工作,因此,在化工生产过程当中,必须要通过以不同的状态和不同的形式进行深入的分析研究,由于在不同能量的质量上会存有一定的差距,所以才可以满足设备以及工艺的要求,才可以挖掘出更多的节能。在当前阶段,由于我国在化工生产过程当中的水平有了很大的进步,在经过几年的发展,已经基本可以达到市场的需求,而对于一部分具有升值空间的产品在国外市场当中也占有了一定的份额,但是我们也可以看出,由于化工生产设备还处于较落后的状态,其能耗较大,并且生产效率也很低,也具有一定的污染性,所以,对于一些化工生产企业就必须要提高管理措施,改变思路,应用新设备、新技术,降低能耗,在生产环境当中可以占有一定的优势,从而得到更好的发展。本文就化工过程当中的能耗问题进行研究分析,从而找到更为有效的节能措施。     

激光选区烧结的成型收缩研究

成型收缩是快速成型技术中存在的一个普遍现象，而且是快速成型技术中不可避免的一个问题，严重地影响了成型件的精度，有时还会影响成型过程的顺利进行。本文研究了成型收缩的组成，并分别提出了计算温致收缩、烧结收缩、结晶收缩的计算模型，并在此基础上研究了烧结收缩与烧结工艺的关系，指出烧结收缩随着烧结功率的增加而增加，随着扫描间隔的减小而增加，同时烧结收缩还与烧结扫描线的长度有关，而与成型的方向无关。     

烧结助剂LY含量对气压烧结Si3N4陶瓷性能的影响

本研究采用二步气压烧结工艺，系统地研究了烧结助剂ＬＹ（Ｌａ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３）对Ｓｉ３Ｎ４陶瓷的烧结密度及抗弯强度的影响，发现相对密度随助剂含量的增加而增加。在助剂含量为１８ｗｔ％时，抗弯强度最大为４２２ＭＰａ。此后，助剂含量继续增加时，抗弯强度下降。