反渗透膜元件损坏诊断研究

为保证电厂锅炉补给水系统稳定运行,针对蒙古国第四电厂反渗透系统运行过程中出现的异常现象,通过采用外观检测、脱盐率检测、探针测试、染色试验及电子光谱化学分析(ESCA)等检测分析手段检测膜元件,结果表明反渗透膜元件在靠近进水侧300 mm处有物理损坏,并被证实是受到含氯氧化物污染所致,氯含量高达1.01%。通过更换新反渗透膜元件,反渗透系统恢复正常运行。为进一步提高反渗透系统的运行稳定性,今后应以研发可替代聚酰胺的新型抗氧化膜材料或对聚酰胺进行抗氧化改性为研究方向,并同时兼顾通量和压力损失等因素。     

真空膜蒸馏-反渗透联用技术处理尿液废水试验

在载人航天任务中,水的回收与净化处理是再生生保系统的重要组成部分.其中,尿液废水的净化处理是空间站废水处理的难点.文中采用真空膜蒸馏-反渗透联用技术处理模拟尿液废水,考察了真空膜蒸馏单元和反渗透单元分别处理尿液废水的处理效果,以及膜蒸馏单元产水的水量和水质情况,并考察了联用技术运行方式对水回收率的影响.结果显示,真空膜蒸馏-反渗透联用技术的产水量和产水水质稳定性好,在较低温度下运行时,最终的反渗透产水电导率小于1μs/cm,TOC含量小于5 mg/L.当采用全回流的方式运行,产水回收率可提高到96％,有望作为空间站尿液废水处理单元的替代技术.     

反渗透非氧化性杀菌剂投加及药性评估方法研究

某电厂反渗透系统在正常运行过程中,膜元件受到微生物污染是影响其运行状态和使用寿命的主要原因,虽然反渗透入口原水经过氧化性杀菌剂(次氯酸钠)处理,但微生物滋生问题依然存在。为保证反渗透系统稳定运行,延长膜元件使用寿命,结合反渗透膜元件不耐氧化的特性,可在反渗透系统入口投加非氧化性杀菌剂。本文主要介绍非氧化性杀菌剂在反渗透系统中的投加方法,包括加药点设置及加药浓度控制,并通过细菌培养和药剂投加试验的方法评价非氧化性杀菌剂杀菌效果。     

除盐水反渗透系统膜污染原因分析与措施

洛阳石化热电站除盐水站反渗透系统以地下水为源水,运行过程中4#反渗透发生严重的膜堵塞问题。本文对4#反渗透膜污染进行了原因分析,并进行了相应的改造措施。实施后,彻底消除了造成膜污染的因素,为反渗透系统的可靠运行打下良好基础。     

反渗透段间增压泵在海水倒灌水源系统设计中的应用

通过在越南某电厂运行水源受海水倒灌影响的工程设计中,提出锅炉补给水处理系统采用反渗透装置作为预脱盐处理手段,并在设计中设置反渗透段间增压泵.在海水倒灌期间启用段间增压泵,可以提高反渗透第二段膜堆的产水量,从而提高反渗透系统膜的利用效率,降低系统能耗.     

双膜法在处理循环冷却水系统排污水中的应用

介绍了超滤和反渗透工艺在处理循环冷却水系统排污水时的运行特点,讨论了影响超滤运行的因素,实际运行表明,超滤出水SDI≤2.5达到反渗透入口水要求,且膜法水处理系统在排污水回用系统中运行时是可靠的和稳定的,膜元件污堵的因素是可以控制的,膜通量经定期清洗后能得到恢复.同时也总结了膜法水处理系统存在的有待改进的问题.     

反渗透膜清洗剂的实验评价方法

添加阻垢剂是反渗透系统重要的预处理方法之一,但膜在运行中还是会被反渗透过程中沉淀出的不溶性物质所逐渐污染.为了克服污染,必须对膜进行的定期清洗.反渗透市场上每年都会推出新的清洗剂,如何评价这些反渗透清洗剂及销售商提供的清洗程序至关重要.文章提供一种快速、方便、可靠的膜清洗剂试验方法.     

浅析反渗透浓水应用

反渗透装置在运行过程中,为保持膜表面的清洁,连续定量排出的部分浓缩水是影响反渗透系统提高回收率的关键因素.作者通过反渗透浓水应用的实例,阐述了不改变反渗透装置的工艺设计及设备,对工艺装置已经定型的反渗透水处理系统,采用浓水代替原水使用的技改措施,实现浓水再利用,提高反渗透装置水的利用率,降低水处理系统脱盐水单位水耗的原理与方法.     

反渗透膜的化学清洗

介绍了膜污染的产生、特征及化学清洗的方法 ;通过实例阐明在反渗透脱盐系统中 ,膜的污染已成为反渗透系统长期稳定运行的最大障碍 ,需要有效实用的化学清洗技术以实现反渗透系统的长期稳定运行。防治膜污染是确保反渗透膜系统稳定运行的关键之一。     

反渗透回收火电厂精处理再生废水中氨的实验研究

采用反渗透回收火电厂凝结水精处理系统再生废水中的氯化钠、氨等化学资源,研究了原水pH、反渗透回收率对膜的运行压力、脱盐率、氨透过率的影响,在极限工况下考察了膜运行的稳定性,分析了膜表面污堵物成分。结果表明,在65%回收率条件下,膜脱盐率和氨透过率均随原水pH的升高而增大。在原水pH=10时,反渗透盐分和氨的透过量与系统回收率成正比;极限工况下,反渗透运行压力8.5 MPa,回收率75%,产水TDS和氨的质量浓度分别为1.97、2.46g/L,膜脱盐率在95.5%~95.9%,设备运行稳定。膜片微观分析表明:膜表面附着了大量结构松散的块状污堵物,污堵物主要为铁的氧化物以及少量硅和锰的化合物。