烧结制度对钒尾矿陶粒性能及结构的影响

湖北某石煤提钒尾矿是一种优质陶粒原料,为了揭示烧结制度对陶粒性能及结构的影响,以不同烧结温度和烧结时间下陶粒的XRD图谱、SEM照片分析为手段,对颗粒强度和吸水率随预热及烧结的温度和时间变化的规律进行了分析。结果表明：①提高烧结温度、延长烧结时间,陶粒的颗粒强度先上升后下降、吸水率下降,这是由于适当提高烧结温度或延长烧结时间,均有利于生成新的长石,新生成的长石与石英等硅铝酸盐矿物形成低共熔物,填充在坯体颗粒间,使陶粒内部形成相对均匀的不连通气孔,因而提高陶粒的强度、降低陶粒的吸水率;过高的烧结温度或过长的烧结时间会使陶粒内部形成的多元低共熔物发生不均匀流动,导致气孔兼并、结构疏松,因而陶粒的强度下降。②在预热温度为400 ℃,预热时间为30 min,烧结温度为1 130 ℃,烧结时间为10 min情况下,所得陶粒吸水率、筒压强度、粒型系数、堆积密度及颗粒级配均达到GB/T 17431.1-1998要求。     

钒钛磁铁精矿高负压烧结实践

通过分析风量和负压对烧结产质量的影响关系,找出钒钛磁铁精矿烧结实施高负压大风量的措施及技术改进实施,360m2烧结机的负压由14 520Pa提高到15 340Pa后,料层提高15mm,利用系数上升0.047t/m2.h,转鼓指数提高0.94%,固体燃耗下降0.82kg/t。     

钒钛磁铁矿在高碱度下提铁降硅烧结性能研究

通过试验探索用国内高品位粉矿实现钒钛烧结提高铁份与降低SiO2的技术思路。试验结果表明,在品位提高与SiO2下降的情况下,烧结各项指标下降;通过一系列强化措施,各项技术指标均有改善。采用均匀设计与建模寻优得出了最优参数组合。     

AgN Ws薄膜光子烧结的工艺研究

通过分析AgNWs薄膜光子烧结工艺的相关因素,如墨水中高分子有机物配比和光子烧结相关工艺参数。得到适应AgNWs薄膜光子烧结的最佳墨水分散液1. 0 mg/mL HPMC,0. 2 mg/mL海藻酸钠和0. 4 mg/mL CMC; AgNWs薄膜的最佳光子烧结工艺是电压500 V,脉冲时间是275μs和反复21次;烧结后AgNWs薄膜方阻下降15%,均匀性从40%下降到15%。研究表明,AgNWs薄膜经过光子烧结后,电学性能得到优化而光学性能基本保持不变,为其在柔性显示方面的应用奠定了基础。     

锌浸出渣烧结——还原熔炼回收铅锑锡

采用烧结—还原工艺回收锌浸出渣中的铅、锑和锡,研究了添加剂组成、添加剂含量、烧结温度和烧结时间对立式烧结块成品率的影响,获得了立式烧结过程的最佳工艺参数:配煤率5%~9%,石英粉7.5%,烧结温度900℃,烧结时间60 min。采用该烧结工艺,最终获得粗铅锡合金产品。生产实践表明,与传统混料制砖块的方法相比,床能力提高了41%,焦率和烟尘率分别下降了20%和54%,锡金属直收率提高16%。     

锌浸出渣烧结、还原熔炼回收铅锑锡

为了回收锌浸出渣中的铅、锡及锑,首先将锌浸出渣混料制块与干燥,并在立式烧结窑中烧结成块,随后在再生还原炉熔炼回收粗铅锡合金。重点研究了不同添加剂、添加剂的含量、烧结温度和烧结时间对立式烧结块成品率的影响,获得了立式烧结过程的最佳工艺参数：配煤率5%-9%,配石英粉7.5%,烧结温度900℃,烧结时间60min。采用该烧结工艺,最终获得的粗铅锡合金与传统混料制砖块的方法相比,床能力提高了41%,焦率和烟尘率分别下降了20%和54%,锡金属直收率提高16%。     

钛粉烧结工艺参数控制研究

为得到适宜的钛粉烧结工艺参数,从而制备出全致密高性能的钛粉末冶金件,研究了烧结温度、保温时间和升温速率对烧结坯收缩率和相对密度的影响。结果表明:烧结试样的收缩率及相对密度随烧结温度、保温时间升高而增大,随升温速率减小而增大。提高烧结温度可以降低烧结坯孔隙率、减少残余孔隙尺寸,但可能导致材料力学性能下降; 保温时间达到4 h后,孔隙逐步扩散、长大和湮灭,大孔隙消失; 较低升温速率有利于组织内部缺陷消失、内应力释放和气孔消除。综合考虑烧结效率、烧结炉温度极限、烧结组织控制、烧结试样收缩率、烧结试样相对密度和节约能源等因素,选择烧结温度1200 ℃、保温时间4 h、升温速率5 ℃/min。     

工艺技术对钕铁硼磁体性能影响的研究

对采用添加元素、氢破和烧结工艺制备烧结钕铁硼永磁体进行了研究,结果表明,添加Dy和Cu可以提高磁体的矫顽力,氢破工艺可以提高磁体剩磁以及改善剩磁曲线的方形度,合适的烧结温度可以提高磁体的密度和剩磁.将这三项优化组合可以提高磁体的最大磁能积.     

基于PLC控制的自动上窑设备研究

目前烧结磁瓦采用人工上窑操作,劳动量大,易导致产品缺损.为了节省人力,提高磁瓦的烧结合格率,提出了一种PLC控制的自动抬瓦上窑装置.从实际使用结果看,此装置可以大幅节省人力,提高磁瓦的烧结合格率,装置稳定性好.设备实现了永磁铁氧体磁瓦的烧结工序自动化高效生产,在磁性材料行业中具有较好的应用前景.     

工艺技术对钕铁硼磁体性能影响的研究

对采用添加元素、氢破和烧结工艺制备烧结钕铁硼永磁体进行了研究,结果表明,添加Dy和Cu可以提高磁体的矫顽力,氢破工艺可以提高磁体剩磁以及改善剩磁曲线的方形度,合适的烧结温度可以提高磁体的密度和剩磁.将这三项优化组合可以提高磁体的最大磁能积.     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。