CNC坐标磨床提高模具零件加工精度因素浅析

为了更好、更有效地提高模具类产品的加工精度,提升精密模具制造品质,本论文将以CNC坐标磨床的模具加工为基础,来解析在该数控机床的加工工程中如何有效的来提高专业加工制造精密医疗用品模具、精密多型腔模具、精密叠层模具等精密模具等的零件精度。     

手机面壳模具型腔的数控加工工艺分析

该文结合模具加工方面的研究现状阐述了手机面壳模具型腔数控加工工艺的重要性,针对模具型腔形状多样、结构复杂,加工工艺复杂以及影响因素较多等情况,该文根据实际生产加工经验,基于NX软件的数控编程分析了手机面壳模具型腔加工的工艺要求及工艺的选择,总结了手机面壳模具型腔数控加工工艺的规范,以期为模具其他元件的数控加工提供一定参考。     

模具型腔数控铣削综合加工工艺优化

本文以模具型腔为研究对象,重点分析了数控加工工艺的优化问题,并对高速铣削和电火花加工在提高模具型腔数控加工效率、加工质量等特征方面进行分析,进一步实现综合应用,为工艺人员能够高效率地加工出高质量的工件提供理论支持及技术参考。     

电火花技术存在的问题分析及解决对策

电火花加工是利用工具电极与工件之间脉冲性的火花放电,产生瞬时高温经金属蚀除,广泛运用于各种模具的穿孔及型腔的加工。     

气缸加强套夹具设计

气缸加强套属于典型的低刚度箱体类薄壁零件,具有型腔结构复杂、加工精度高的特点,通过对加工件分析,设计加工中心专用夹具,利用ANSYS有限元分析工具,对加工件进行变形分析,并对工件进行装夹加工试验,验证该夹具设计完全满足加工精度要求,同时也验证利用有限元分析方法对薄壁加工件装夹变形分析的正确性,提出一种薄壁加工件夹具设计方法。     

模具零件数控车削加工工艺分析研究

随着我国社会生产力的大力发展,我国模具零件数控加工工艺得到很大的发展,数控车削加工工艺对模具零件的加工是十分重要的,通过介绍模具零件数控车削加工的工艺内容,在工艺加工内容的基础之上对模具零件数控车削加工的工艺进行研究和探讨。     

模具数控加工编程技巧

由于模具的形状各异,因此,在数控加工编程中,仅仅利用常用的编程指令是不够的,它将使零件的加工程序复杂,各点的计算困难,加工误差增大等。介绍了模具的数控加工编程技巧,目的在于简化程序的编制,提高零件的加工精度。     

电火花加工在轮胎模具中的应用

随着各个制造领域的发展,模具的应用及直接制造的精密零件越来越多,电加工作为一个较特殊的工艺手段已在加工模具和精密零件的制造中起着非常关键和重要的作用。本文主要是对电火花加工在轮胎模具制造中的应用前景,由电火花的原理、特点引出电火花为何适应于轮胎模具加工制造进行了阐述。     

异形型腔数控电解加工过程的数字化模拟

针对整体构件上复杂型腔、曲面的加工难题,建立了异形型腔数控电解加工过程仿真的数学物理模型,并在MATLAB平台上基于PDETool工具箱编制了有限元求解和动态加工仿真程序,以某型发动机扩压器叶间流道异形型腔为研究对象进行了连续电解加工过程的数字化模拟,并据此设计了阴极,选择并优化了加工参数,实际加工出的型腔试件能均匀留出0.15～0.3mm的加工余量.通过实际加工试验表明,该模拟程序减小了试验次数,缩短了准备周期,能够满足加工工序要求.     

轴承左右收集器的加工技术

轴承易损件的零件左右收集器是薄壁零件,零件的外圆与内孔的尺寸精度为6级精度,且零件的壁厚只有4．5mm,最薄处只有2．5ram,技术条件要求严格。该零件的材料为高温合金,切削性能差,容易产生让刀现象,为了加工出合格零件,从零件的整体结构和材料入手,分析该零件的加工难度和材料的组织结构及加工特性,介绍了加工该零件所需的工艺装备的设计过程,确定加工零件的工艺切削参数,得到了一些对零件的生产有意义的结论,为提高生产率和加工此类薄壁件提供了依据。     

篦齿盘机械加工变形控制研究

篦齿盘是航空发动机的关键零件之一,该零件刚性较差,加工变形比较严重,具有很高的加工难度。该文通过对零件特点以及变形规律进行分析,依据以往的加工经验探索加工变形控制方法,分别从工艺路线安排、装夹方式、数控程序走刀路线以及加工参数等方面进行改进,以达到控制零件变形,提高零件质量的目的。     

某精铸燃烧室机匣后支承工艺研究

该零件是某型发动机燃烧室机匣后支承,是发动机与飞机连结的重要零件。该零件毛坯为Inconel718精铸材料,属于难加工的高温合计材料,国内对应牌号为GH4169。该零件结构复杂,加工过程极易变形,是一个对加工过程要求较高的零件。该零件的所有孔加工受关键零件的孔加工控制,所有的加工要素均受外方严格控制。     

大直径薄壁件的加工工艺研究

加工大直径特种材料薄壁零件极易产生变形问题,本文研究了一种材料为4J32的低膨胀合金的大直径薄壁零件,分析了薄壁零件加工变形主要是由装夹引起,提出采用端面压紧加工内孔和弹性胀套装夹加工外圆,可以有效地保证该零件的加工精度。最后通过对几批零件的质量跟踪,验证了该方法可有效控制零件的椭圆变形。     

典型薄壁零件在数控机床的车削加工

薄壁零件广泛应用于各个领域,因此对薄壁零件的加工有着非常强烈的需求。本文针对薄壁零件在数控机床上的车削加工,从产品分析、工艺制定、加工过程、产品检测等方面进行分析和阐述,解决加工中出现的问题,完成该产品的加工,取得了良好的经济效益。     

风扇轮盘圆弧榫槽加工研究

发动机风扇轮盘是低压压气机转子部分关键的核心转动零件,材料为TC4,切削加工性能低。该零件内部型面由两级腹板与前后安装边形成三个封闭的型腔,外部由多个燕尾结构的轴向圆弧形结构的榫槽组成,零件结构紧凑,轮廓尺寸较小,型面复杂,技术条件严格,由整体锻件加工而成加工的难度非常大。本文着重介绍了某机风扇轮盘零件在加工中心上加工圆弧榫槽的加工过程,对圆弧榫槽加工的难点、注意事项、加工方法及技巧进行论述,解决加工难题的措施,成功实现零件的制造与交付。     

某内环前段零件铣加工提效

该次攻关针对燃烧室机匣工段加工的某内环前段零件数控铣加工进行了加工方案的系统分析、优化与改进,大幅缩短了数控铣加工时间。提高铣加工工序的数控加工效率是实现全工序数控加工的先决条件,主要通过加工方案优化、加工程序改进、加工参数调整等方向进行改进,将某内环前段零件铣加工工序数控加工时间由原10 h缩短至6 h以内,达到了预期提效效果。     

基于 Pro/E 和 MasterCAM 的饮料瓶模具设计与数控加工

目的研究基于Pro/E和MasterCAM的包装容器模具设计及数控加工。方法以饮料瓶模具为例,利用Pro/E软件进行零件造型及模具结构设计,将图形文件转换到MasterCAM软件,详细分析了饮料瓶模具的加工工艺,确定了加工方案,分别对型腔粗加工、半精加工、精加工及清角加工设置了加工参数。结果通过几何建模、确定刀具路径、仿真加工和后置处理等,实现了对饮料瓶模具进行数控自动编程与仿真加工,得到了NC代码加工程序。结论将Pro/E和Mastercam结合使用,发挥各自优势功能,可以提高包装容器模具设计及其数控加工的质量和效率。     

模具零件线切割加工变形与控制

电火花线切割技术在加工具精密、微细模具零件方面具有不可替代的作用,在模具制造中应用越来越广泛。零件的变形与开裂是线切割加工容易出现的缺陷,影响零件零件的精度甚至导致零件报废。本文分析了模具零件线切割加工中零件变形的原因,从热处理、机械加工和线切割三个方面总结出了减小线切割变形的方法和措施。     

铁道货车制动阀用弹片落料冲孔复合模设计

一、零件结构如图1所示为零件结构图,材料为60Si2Mn,厚度为t=1.8mm。经分析可采用100t冲床进行冲裁加工。该零件因形状复杂,冲制难度较大,采用一般常规的落料-冲孔的单工序模具,不仅需要加工的模具数量多,而且经过落料后再冲孔时很难保证     

飞机接臂零件的加工探讨与数控加工

数控加工技术在飞机零件制造中应用非常重要,它是当今制造行业内核心装备,接臂零件是飞机中薄壁构造件,利用数控加工设备对接臂零件进行加工,可提高加工效率,降低成本。接壁零件外形较为复杂,普通设备加工困难,利用数控加工对其加工,可以大大提高零件的精度,保证产品的质量。