摩擦条件对掺钨DLC膜摩擦磨损性能的影响

本研究利用SEM、AES、XRD、Raman谱仪、纳米压痕仪、划痕仪和球-盘磨损实验机对掺钨DLC膜的微观结构和摩擦学性能进行了研究,结果表明:掺钨DLC膜光滑致密,具有纳米晶碳化钨和非晶碳组成的复相结构;其硬度和弹性模量为19-23GPa和200-228GPa,膜/基结合力好;摩擦系数随着载荷的增加略有增加,转速对摩擦系数的影响较小;当载荷大于1.96N时,磨损率随着载荷增加急剧增大,磨损率随着转速的增加存在一个极小值;DLC膜的磨损主要是由基体塑性变形引起的梯度掺钨DLC膜内部不同亚层之间的剥离和DLC膜的断裂引起的。     

掺砂量对玄武岩石屑性能的影响

为研究掺砂量对玄武岩石屑性能的影响,实验室用中砂和玄武岩石屑制备了不同掺砂量的试件,研究掺砂量对抗压强度、劈裂强度、抗冻性能以及干缩性能的影响。试验结果与分析显示：22%左右掺砂量抗压强度最大;20%左右掺砂量劈裂强度最大;掺砂量越高,抗冻性能越差;干缩性能越好;20%的掺砂量可以使试件达到最佳的综合性能。研究结果显示,在石屑中掺加适当比例的中砂可以提高石屑的干缩性能、抗压强度以及劈裂强度,这不但可以解决道路建设材料需求与供应的矛盾,还可以节约筑路成本,提高筑路质量。     

大掺量粉煤灰复合水泥物理性能与混凝土性能

大掺量粉煤灰复合水泥混合材的组合方式对水泥的物理性能会产生影响 ,同时水泥的混凝土性能也会随之有明显的改善     

铜粉对铜基摩擦材料性能的影响

分别以电解铜粉、氧化铝弥散强化铜粉和铁钴铜预合金化铜粉为基体,用粉末冶金工艺制备铜基摩擦材料,研究了铜粉对材料摩擦磨损性能的影响。结果表明,氧化物弥散相和合金元素的存在,影响摩擦膜的成分、厚度和硬度,进而影响摩擦系数。在铜基体中弥散分布的氧化铝陶瓷粒子起稳定摩擦过程、增大摩擦系数的作用,使材料表现岀良好的摩擦系数稳定性;但是,脱落的硬质磨粒使材料的磨损量较大。铁钴复合强化的材料摩擦后没有明显的机械复合形变层,而形成了稳定的氧化膜,摩擦过程始终发生在对偶件与表面氧化膜之间,因此材料的磨耗量低而稳定。     

纳米晶体钛基掺钽TiO2薄膜的摩擦磨损性能

采用室温直流反应磁控溅射技术在纳米晶体钛表面制备掺钽TiO2薄膜,研究了掺Ta量对纳米晶体钛基TiO2薄膜摩擦磨损性能的影响。结果表明：在室温模拟人体体液条件下,掺钽TiO2薄膜与不锈钢淬火钢球（Φ4mm）对摩的磨损率为10^-6-10^-5mm^3·m^-1 N^-1级;随着Ta含量的增加,薄膜的摩擦系数和磨损率呈先...     

Ⅲ级粉煤灰掺量、细度对水泥强度发展的影响

为了开发和应用数量大、成分复杂、均匀性差且活性低的Ⅲ级粉煤灰,本文中通过对Ⅲ级粉煤灰的粉磨处理,研究了Ⅲ级粉煤灰的掺量、细度对硅酸盐水泥、普通水泥强度发展的影响。结果表明,为了更好地发挥粉煤灰的活性,Ⅲ级粉煤灰在配制硅酸盐水泥、普通水泥时存在一个合理的粉磨细度和适宜的掺量,当粉煤灰的掺量小于5%时,细度应控制在500m2/kg左右;当掺量为10%￣15%时,细应为600m2/kg左右。     

钢渣细度和掺量对钢渣复合水泥力学性能的影响

为找出在钢渣复合水泥中钢渣的最佳细度和最佳掺量,从钢渣的粉磨时间、掺量、不同助磨剂的作用和水泥配比等方面研究钢渣细度及掺量对复合水泥力学性能的影响,分析各个影响因素的作用。结果表明,随着磨细钢渣粒度的减小,钢渣复合水泥的抗折、抗压强度会有不同程度的提高;磨细钢渣的掺量为10%和20%时,钢渣复合水泥的力学性能较好,抗折、抗压强度甚至超过纯水泥;当掺量为30%和40%时,复合水泥力学强度下降幅度较大,3 d抗折强度不符合国家标准规定。     

掺碳TiB2薄膜/钢摩擦副的干摩擦磨损性能

采用室温磁控溅射技术成功地在钢(Cr12MoV)基材表面制备出TiB2/SiC双层薄膜及掺碳TiB2(TiB2-C)/SiC双层薄膜,SiC薄膜为中间层。研究了掺碳对TiB2薄膜组织结构和摩擦磨损性能的影响。结果表明:SiC薄膜与基材和TiB2,TiB2-C薄膜间都具有明显且呈梯度的元素扩散;掺入的C以sp3C-C和sp2C-C形式存在,即以类金刚石形式存在;与钢球(直径为4 mm)对摩、干摩擦条件下,TiB2薄膜和TiB2-C薄膜的磨损速率在105mm3/(m.N)级,掺C明显降低了薄膜的摩擦系数(从0.82降低到0.45,5 min)和对对摩件(钢)的元素转移。分析表明,摩擦磨损性能的提高主要是TiB2-C薄膜中的C起到了固体润滑作用所致。     

热处理对掺锑二氧化锡纳米导电粉粒度和性能的影响

SnO₂超细粉用作透明导电膜和导电涂料具有广阔的应用前景．以ＳｎＣｌ_４·５Ｈ_２Ｏ和ＳｂＣｌ_３为原料,在掺杂浓度Ｓｂ_２Ｏ_３∶SnO₂＝９∶１００(重量比)的条件下,采用共沉淀法制得了纳米级的SnO₂超细粉．运用差示扫描量热法－失重分析(ＤＳＣ－ＴＧ)、Ｘ射线衍射(ＸＲＤ)、透射电镜(ＴＥＭ)和紫外可见光光谱分析(ＵＶ)等观测手段对微粉末进行了表征,比较系统地研究了热处理工艺(温度、时间)对粉末颗粒度和电阻的影响规律,探讨了掺锑SnO₂导电粉的显色特性．     

机制砂中片状颗粒对水泥胶砂性能的影响

采用条形孔筛分法得到不同粒径的片状机制砂颗粒,在保证颗粒级配不变的情况下,测试了机制砂中组合粒径的片状颗粒含量为10％、20％和30％与粒径为1.18～2.36 mm、2.36～4.75 mm和4.75～9.50 mm单粒径的片状颗粒含量为10％时的水泥胶砂流动度、抗折及抗压强度、孔结构特征.结果表明:随着机制砂中片状颗粒含量的增加或片状颗粒含量为10％时,所含片状颗粒粒径越大,机制砂空隙率就越大,配制的水泥胶砂孔隙率也越大,有害孔增多,导致水泥胶砂流动度、抗折与抗压强度明显降低.灰色关联分析表明,片状颗粒含量是影响水泥胶砂性能的关键因子,其次是4.75～9.50 mm单粒径片状颗粒的含量.为保证水泥胶砂的性能,应严格控制机制砂中片状颗粒总含量及4.75～9.50 mm片状颗粒的含量.     

MoS2含量对聚酰亚胺复合膜摩擦性能的影响

为降低PI膜的摩擦系数,在PI中加入不同质量比例的MoS2作为减摩相制备复合润滑膜.考察不同MoS2含量复合膜的机械性能和摩擦性能,研究复合膜表面Mo元素分布.结果显示加入量为30%的MoS2在复合膜表面富集,且分布较为均匀,在此配比下的复合膜能够在保证机械性能的基础上有效降低摩擦系数,随载荷的增加,摩擦系数稳定.     

纤维掺量对聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料动态压缩性能的影响

为探究超高韧性水泥基复合材料(UHTCC)的动态本构关系及纤维体积掺量对聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料(PVAFRCC)动态力学性能的影响,基于Φ80 mm霍普金森压杆(SHPB)装置分别对不同纤维体积分数(Ovol%、0.5vol%、1vol%、1.5vol%、2vol%)的PVAFRCC试件进行冲击压缩试验,得到各类型材料在不同应变率下的应力-应变曲线。结果表明:在约110～270 s~(-1)的应变率范围内,与纤维掺量0vol%的基体(PVAFRCC-0)相比PVA纤维的掺入对动态强度增强因子(μ_(DIF))、冲击韧性和抗破碎能力有明显提高作用,并随纤维掺量的增加而进一步增强;掺2vol%PVA纤维UHTCC(即PVAFRCC-2)试件的μ_(DIF)和冲击韧性与基体相比分别提高了约33%～37%和27%～33%,其破碎产物的平均粒径是基体破碎产物的5.9～6.8倍。基于Weibull分布理论提出了适用于掺2vol%PVA纤维UHTCC试件的动态压缩本构模型。     

微弧氧化对镁合金摩擦及胶接性能的影响

为解决镁合金表面耐摩擦和胶接性能较差的问题,采用微弧氧化法在MB15镁合金原位生长微弧氧化膜层.利用X射线衍射、扫描电镜、摩擦磨损试验机和万能拉伸实验机对膜层的结构组成、表面形貌、摩擦性能和胶接性能进行了研究.结果表明：MB15镁合金表面微弧氧化后可以形成均匀多孔的陶瓷涂层,膜层由MgO和MgAl2O4组成,经微弧氧化...     

MoS2对铜基金属陶瓷摩擦材料性能的影响

研究了MoS2在铜基摩擦材料中的作用,结果表明,作为润滑组元加入的MoS并非以MoS2的形式影响摩擦材料的性能.在烧结过程中MoS2发生了分解反应,分解后的S大部分生成了FeS等硫化物,对材料起润滑作用.随着MoS2含量的增加,材料的耐磨性、稳定系数逐渐提高,而硬度、摩擦系数逐渐降低.     

废水泥浆对水泥胶砂性能的影响研究

研究了废水泥浆澄清液、浆体以及干燥后的粉体对水泥胶砂流动度以及抗压强度的影响,为废水泥浆在预拌混凝土生产中的的回收利用提供技术基础,解决废水泥浆的环境污染和资源化利用问题。     

纤维品种、长度及掺量对道面混凝土的性能影响研究

采用四种纤维品种、六个长度及五个掺量,试验研究了纤维品种、长度及掺量对道面混凝土强度的影响。结果表明：纤维能显著提高道面混凝土的抗折强度,但对抗压强度无显著影响,其中改性聚酯纤维混凝土抗折强度最高,抗折强度并不是简单地随纤维长度及掺量的增大而增加,而是存在一个最佳长度及掺量范围,其最佳长度为8mm～16mm,最佳体积掺量为0．10％～0．16％。建议机场高强道面采用体积掺量为0．10％～0．16％、长度为8mm～16mm的改性聚酯纤维混凝土铺筑。     

氢氧化铝粒度及掺量对不饱和聚酯树脂性能的影响

以不饱和聚酯树脂为基体,氢氧化铝为阻燃剂填料,研究氢氧化铝掺量及粒度对不饱和聚酯树脂-氢氧化铝体系阻燃及力学性能的影响。结果表明,掺加氢氧化铝的质量分数大于40%时,不饱和聚酯树脂-氢氧化铝体系阻燃性能得到显著改善;氢氧化铝的质量分数为60%时,不饱和聚酯树脂阻燃材料的极限氧指数为34.3%,垂直燃烧测试达到最高阻燃级别V-0级;不饱和聚酯树脂-氢氧化铝体系的冲击强度随着氢氧化铝掺量的增大而增大,弯曲强度在氢氧化铝的质量分数为40%时达到最大;氢氧化铝粒度对不饱和聚酯树脂-氢氧化铝体系的阻燃和力学性能有较大影响,氢氧化铝超细化后体系的弯曲强度、冲击强度、氧指数均有较大增大;制得的不饱和聚酯树脂-氢氧化铝阻燃材料的热失质量速率比纯不饱和聚酯树脂的明显减小,残碳量显著提高。     

橡胶粒径和掺量对水泥基材料收缩和抗开裂性能的影响

本文考虑了粉末状和颗粒状两种典型粒径的橡胶,定量研究橡胶粒径和掺量对水泥基材料收缩和抗开裂性能影响。采用直接测量长度的方法研究橡胶对水泥基材料自由收缩的影响;采用圆环约束收缩实验方法研究橡胶对水泥基材料约束收缩和抗开裂性能的影响。试验结果表明:橡胶的掺入会加剧水泥基材料的自由收缩。橡胶掺入量相同时,掺入橡胶粉末的水泥基材料比掺入橡胶颗粒的水泥基材料自由收缩率高。橡胶的掺入会抑制水泥基材料的约束收缩和开裂。橡胶掺入量相同时,掺入橡胶粉末的水泥基材料比掺入橡胶颗粒的水泥基材料抗开裂性能好。     

LiF对水泥基材料性能的影响

在20℃长期养护条件下,当碱含量为2.5%时,掺加Li/Na摩尔比0.6的LiF能长期有效抑制碱集料反应嘭胀.研究发现:集料活性越高,LiF对膨胀抑制效果越好.对于沸石化珍珠岩砂浆,在有效抑制碱集料反应膨胀的前提下,随着Li/Na摩尔比进一步的增加,LiF对碱集料反应膨胀的抑制效果并没有得到相应的提高.此外,掺加LiF一定程度上降低了砂浆的抗压强度和抗折强度,掺量越大,强度降低越多.在相同碱含量条件下,掺加LiF能缩短水泥的凝结时间,且Li/Na摩尔比越大,凝结时间越短.     

粉煤灰掺量对轻烧氧化镁基制备3d打印用磷酸镁水泥性能的影响

以实现轻烧氧化镁为原料制备低碳磷酸镁水泥材料的3d打印为目标,采用自主研发的混搅挤功能一化建筑3d打印设备,探究了不同粉煤灰掺量对以轻烧氧化镁为基制备磷酸镁水泥材料性能与打印性能的影响规律,并结合XRD与SEM微观试验进一步分析粉煤灰对其水化产物及晶体样貌的影响。结果表明：与重烧氧化镁相比,由轻烧氧化镁制备磷酸镁水泥的凝结时间大幅缩短;粉煤灰的加入对材料凝结时间影响较小,均在2～3 min左右,但对抗压强度与界面粘结强度有负面影响,当粉煤灰掺量为磷酸镁水泥质量的30%时,抗压强度及界面粘结强度分别下降约34.24%、48.94%;粉煤灰掺量在20%以内时,可有效改善轻烧氧化镁基磷酸镁水泥材料的干缩率,提高体积稳定性;粉煤灰中的活性物质参与水化反应,生成的水化产物与磷酸镁水泥展现出良好的化学相容性,使结构内部更为密实;当粉煤灰掺量为20%～25%时,制备的3d打印用轻烧氧化镁基磷酸镁水泥具有良好的工作性能、体积稳定性能、挤出性能以及建造性能,且满足3d打印对水泥基材料的力学要求。