奥氏体不锈钢管道焊接工艺分析

不锈钢管道焊接质量要求高,需要对焊接工艺参数进行控制,提高焊接方法运用的合理性。基于此,文中将从焊接材料、焊接方法及焊接工艺评定等方面对奥氏体不锈钢管道焊接工艺进行分析,以保证焊接工艺的有效运用,防止焊接时产生质量缺陷,影响焊接质量的控制效果。由于奥氏体不锈钢管道材质较为特殊,需要对焊接工艺引起重视,掌握焊接质量控制的重点,进而保证焊接工艺的实施效果。     

电站奥氏体不锈钢焊接工艺改进

本文通过对奥氏体不锈钢焊接性的分析,根据焊接工艺评定及相关资料,采取优选工艺参数和特殊工艺方法,并结合火电安装的实际施工条件,为现场安装焊接施工的各个工序提供了依据,保证了最终获得合格的焊接接头。     

国投云峰电厂奥氏体不锈钢焊接

本文介绍了电站常用的奥氏体不锈钢的特点,焊接性能及焊接工艺。并提供了电站奥氏体不锈钢焊接常用的手工电弧焊和TIG焊的焊接推荐参数。     

不锈钢窄间隙激光填丝焊工艺及焊缝成形规律研究

采用窄间隙激光填丝焊的方法焊接了12mm厚的304不锈钢板,研究了焊接工艺参数对焊缝成形的影响规律,最终以优化的工艺参数焊接了25 mm厚的304不锈钢板.试验结果表明:当激光功率从4600W增加至4900W时,焊缝表面成形良好,焊接速度为0.5 m/min时成形最好,焊缝熔深随着焊接速度加快而减小.4.2 m/min...     

430铁素体不锈钢超窄间隙焊接试验

铁素体不锈钢焊接时,需采用低热输入,以防止因热影响区晶粒粗化而导致的接头局部脆化.采用间隙宽度为3.2 mm的焊剂带约束电弧超窄间隙焊接方法,对430热轧板进行焊接试验.利用底部衬条获得了熔合良好的根焊,该方法焊接热输入可低至0.32 kJ/mm;热影响区窄,约为0.25 mm;铁素体晶粒未严重粗化,晶粒度为5.5 ～6级.采用ER309焊丝,焊接接头焊缝组织为奥氏体+板条状铁素体;在焊接热循环过程中,热影响区部分组织发生α→γ→M相变,最终组织为铁素体+马氏体;快速冷却促使铁素体晶粒内优先析出M23C6或M23(C,N)6.焊缝与母材为高强匹配,热影响区冲击韧性与母材相当.     

钻铤窄间隙焊接技术

在对钻铤焊接特性进行分析的基础上,选择了脉冲熔化极氩弧焊窄间隙焊接方法来修复钻铤,介绍了钻铤窄间隙焊机的性能,制定了钻铤窄间隙焊接工艺,并规范了焊接操作技术。经检验,焊接接头抗拉强度为820MPa,屈服强度为630MPa;热影响区、熔合线、焊缝平均冲击吸收功分别为72,31,80J,最低冲击吸收功为22J。采用窄间隙焊接技术焊接的200根钻铤已在胜利油田100多口油井的施工中得到了广泛的使用,未出现任何焊接质量问题。     

水平钢筋窄间隙焊接

本刊曾在1987年第4期、第5期上刊登了《竖向钢筋电渣压力焊研究——工艺部分、设备部分》两篇文献。本期向读者推荐《水平钢筋窄间隙焊接》一文,希望能对建筑业的读者有所裨益。     

2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢的焊接

采用焊条电弧焊(SMAW),以E2209作填充材料对2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢异种金属焊接工艺进行研究,通过优化焊接工艺参数,获得了具有良好力学性能和合适双相比例的焊接接头.接头力学性能测试表明,拉伸试样断裂发生在强度相对较低的304母材侧;2205母材侧热影响区的显微硬度值高于焊缝和2205母材,而304...     

奥氏体耐热钢换热管与管板GTAW焊接工艺

根据NB/47014-2011附录D的标准规定要求,对奥氏体耐热钢管壳式换热器TP316L管材与S31603板材的焊接进行了焊接工艺试验,该焊接工艺试验采用GTAW焊接方法,选用含碳量及杂质含量较低的H03Cr19Ni12Mo2Si实心焊丝,采用相应的焊接工艺措施进行施焊。并对焊后的焊接接头进行外观检验、金相检验及角焊缝的厚度检验,确定了满足奥氏体耐热钢换热管与管板焊接接头性能的GTAW焊接工艺。     

奥氏体不锈钢焊接磁性控制

我厂承制的HT - 7U超导托卡马克核聚变试验装置工程是中科院等离子所国家级科研项目 ,其中的内冷屏、外冷屏及冷屏颈管 ,母材为 30 4L ,设计要求焊后焊缝磁导率小于 1.1。通过试验测得奥氏体不锈钢焊接后磁导率大于 1.2 ,根本不能保证产品设计要求。而奥氏体不锈钢通常没有磁性 ,但经过冷作加工后可在钢内析出少量铁素体或马氏体的组织 ,会出现磁性。通常奥氏体不锈钢焊后 ,其焊缝组织为奥氏体 +铁素体双相组织 ,当焊缝中铁素体组织含量增加时 ,其磁性将随之提高。目前国外只有几家焊材生产厂家生产无磁性焊材 ,国内只有个别厂家针对母材…     

超级奥氏体不锈钢254SMO的焊接

根据工程实践,详细介绍了254SMO钢与焊接有关的各种性能,包括成形、加工、接头设计、表面和坡口的清理等,并着重介绍了焊接工艺要点。     

马氏体钢与奥氏体钢的焊接工艺

通过对马氏体钢和奥氏体钢各自焊接工艺特点的分析,探讨了其组合的异种钢焊接的特殊性,较详细地从焊接材料的选择、焊接工艺以及热处理方面进行了阐述。并针对电站锅炉热电偶套管(奥氏体钢)和主汽管道(马氏体钢)异种钢的焊接,提出了主要的工艺要点,认为无论选用什么样的焊接材料都必须进行预热和热处理。     

低合金钢与奥氏体不锈钢堆焊层的焊接工艺

低合金钢与不锈钢堆焊层焊接时,因稀释反应、组织变化、内应力等,降低了焊接接头质量。通过试验对异种金属焊接接头力学性能和金相组织进行分析和验证,总结工艺上所存在的问题以及长时间热处理对此类焊接接头的影响。     

AL-6XN超级奥氏体不锈钢的焊接技术

由于AL-6XN超级奥氏体不锈钢具有优良的耐蚀性、经济性和加工性,故其在石油化工行业得到愈来愈广泛的应用.文中对AL-6XN钢的化学成分、力学性能及耐蚀性能进行了介绍,并通过焊接工艺评定,对该钢材焊前准备的要求、焊接方法的选用、焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定等进行了试验研究,并将评定试验结果成功地应用于产品的焊接.     

马氏体不锈钢转轮焊接工艺

着重论述了本公司在制造酉酬水电站混流式水轮机转轮过程中的焊接工艺.通过研究、实践,确定转轮的最佳制造工艺及马氏体不锈钢材料的焊接方法,为今后混流式转轮的制作度同种材质材料的焊接积累了经验.     

厚板奥氏体不锈钢焊接技术研究现状

随着厚板奥氏体不锈钢应用的日益广泛,厚板奥氏体不锈钢焊接技术受到越来越多的关注。结合厚板奥氏体不锈钢的焊接性,对厚板奥氏体不锈钢焊接技术的研究成果及发展现状进行了详细分析,重点介绍了常规电弧焊、埋弧焊、窄间隙焊、电子束焊接和激光焊在焊接厚板奥氏体不锈钢时的研究情况,包括焊接工艺制定、焊材选择、焊接参数选取及焊接质量评价等,并提出了目前厚板奥氏体不锈钢焊接存在的问题及今后的发展方向,对厚板奥氏体不锈钢焊接技术的未来发展具有重要意义。     

A-F双相不锈钢的焊接工艺性能研究

最近几年新开发的高强度耐蚀材料奥氏体（A）－铁素体（F）双相不锈钢具有良好的力学性能和耐腐蚀性能,在国外获得了广泛的应用。我国目前尚未制定制造该类材料的国家标准,其焊接也处于使用单位的试验研究阶段。针对3种奥氏体－铁素体双相不锈钢,合理选择焊接材料和焊接工艺参数,进行焊接工艺性能评定,焊接试验证明奥氏体一铁素体双相不锈钢具有良好的焊接性。     

不锈钢法兰与紫铜管的焊接

某项目产品中的冷却器、加热器用于核电二期扩建工程中核岛通风系统,冷却器、加热器主体材料均为紫铜T2,而法兰则为不锈钢316L,见图1所示.该设备的难点在于不锈钢法兰316L与直径90 mm紫铜管T2焊接接头的综合性能能否满足产品的实际工况要求,不锈钢法兰316L与紫铜管T2的焊接结构如图2所示.针对此问题进行了一系列焊接工艺试验,选择了一种最佳的焊接工艺,并经实际工程投产运行,取得了较为理想的效果.