重催装置主风机组气体激振故障的分析与消除

重油催化裂化装置主风机组由于烟机故障需停车检修,导致装置无法正常开工,为保证生产平衡,车间采用脱离烟机三机组开车。采用中压蒸汽驱动汽轮机开车后,汽轮机频繁出现间歇性振动现象,最大峰值曾达55μm,严重影响机组的正常稳定运行。通过对该汽轮机长期在线监测谱图和数据分析讨论,找到了汽轮机振动异常的真正原因,因中压蒸汽冷凝导致转子在高速运动中损坏了气封片,从而引起汽轮机气体激振。     

重油催化烟机叶片结垢原因分析

300万t/a催化四机组运行过程中,DCS系统烟机轴位移报警并达到联锁停机值造成主风机组停机,随后装置紧急停车。车间组织相关人员对此次故障进行了分析,通过对垢样的能谱分析、操作运行记录和历史数据的对比,发现机组停车原因是烟机叶片结垢导致轴位移突然联锁停机并分析了烟机叶片结垢原因并提出了整改措施。     

给水泵汽轮机速关阀改造的分析与计算

将使用低压透平油的液压调节系统改为使用高压抗燃油的纯电调系统是汽轮机控制技术发展的趋势。该文通过对给水泵汽轮机速关阀的结构和工作原理进行分析，论述了速关阀改造的重要性和可行性，并对主要部件进行了设计计算，完成了速关阀改造的设计方案，为改造工作打好了基础，具有很高的实用价值。     

烟汽轮机在线除垢技术

影响催化裂化装置长周期平稳运行和经济效益的关键因素之一就是烟机-主风机组,其中,烟气轮机的运行效率决定了催化裂化装置的能耗和经济效益。辽阳石化公司催化装置YL23000B烟机效率自大检修开工后逐渐下降,主机电流逐渐上升,判断内部结垢,结合烟机检修时对垢样的分析,编制了烟机在线除垢方案进行除垢,同时,根据烟机除垢后的运行状态,进行了烟机发电工况的实验,使实验结果良好,主风机电机/发电机最大发电量为1513kW/h,达到了进一步节能降耗、挖潜增效的目标。     

汽轮机高、中压进汽阀门调试

高、中压进汽阀作为汽轮机系统最为重要的阀门,控制着主蒸汽进入汽轮机的流量,是调节汽轮机转速以及机组运行功率的关键设备,也是机组能否安全经济地运行于各种工况,满足供电质与量要求的关键。由于阀门所处的环境恶劣,对其可靠性要求非常高,因此在调试中对其动作功能的验证显得尤为重要。本文主要介绍了高、中压进汽阀的功能及工作原理、调试项目、调试过程中碰到的问题并提出解决方案和改进建议。     

关键设备的特级维护与单项承包

一、关键设备的特级维护 我厂催化车间 1515主风机是我国炼油行业首次从国外引进的高效带能量回收的轴流式风机,是催化的核心设备之一,于1983年投入运行。 由于机组仪表使用时间较长,每次停工检修又无进口配件更换,在1986年第9周期开工不久就发现润滑油回油严重带水,烟机振动测量、烟机轴瓦温度和烟机轴向位移显示有数点失灵等问题,严重地威胁着安全生产。经厂部     

汽轮机管道安全阀——电液快关碟阀

简要介绍了水压逆止阀的结构和存在的问题,重点介绍了电液控制快关碟阀的结构及液压系统,分析了其灵敏性与可靠性,可为汽轮机的安全运行提供保证.     

电动汽轮循环水泵速关控制装置故障分析及处理

速关控制装置是电动汽轮循环水泵安全保护系统的重要组成部分。在某次运行前状态检查中,发现无法建立速关阀油,无法打开速关阀。通过对设备结构和工作原理的分析,制定排查方案,找到了故障原因,采取相应的措施后,解决问题从而保证了循环水泵的安全运行。     

油动机快关缓冲系统的建模与仿真研究

汽轮机是火电厂和核电厂普遍采用的发动机,汽轮机必须在可靠的安全保障下才能运行,普遍采用油动机对汽轮机的运行进行调节和安全保护。大容量汽轮机对油动机快关功能有比较严格的要求,但目前在工程设计时缺乏合理的模型和设计方法,这成为研制大容量汽轮机系统中遇到的一个需要解决的问题,油动机的快关功能决定于其缓冲特性。以油动机的整个快关过程为研究对象,建立了圆锥形柱塞缓冲的数学模型,进行了不同缓冲结构参数下的油动机缓冲特性仿真及对比分析,为油动机缓冲结构的参数优化设计提供了理论依据。     

动车组冷却风机高低速控制原理及电缆选型原则

本文主要对动车组牵引电机冷却风机的高低速控制原理进行分析并计算高低速运行时的电流,根据EN 50264-2铁路机车车辆电缆标准合理选择满足动车组实际运营需要的电缆型号,为新型动车组的通风系统电缆设计选型提供了理论支持.     

汽轮机润滑油中带水分析

汽轮机是工业生产中的重要动力机械设备,可以直接用于发电来驱动船舶螺旋桨、压缩机、风机等,汽轮机的运行状态直接关系着工业生产的正常进行。在汽轮机的实际应用过程中．经常出现汽轮机润滑油中带水的情况,润滑油中带水不仅会影响汽轮机的冷却散热和调速,最严重的是影响润滑油的润滑性能,导致汽轮机轴承温度迅速升高,增大内部零件磨损,破坏油膜,轴颈磨损,降低汽轮机金属设备的抗腐蚀性,甚至造成汽轮机调速系统运转不灵,严重影响汽轮机的安全稳定运行。因此要做好汽轮机润滑油的带水分析确保汽轮机始终处于良好的运行状态。     

600MW机组轴加风机堵转分析及处理

轴封系统是汽轮机组的重要组成部分,其运行的安全与否直接关乎主机的安全运行。通过深入分析某电厂机组运行过程中所发生的轴加风机堵转现象,提出了切实有效的解决办法,取得了良好效果。     

浅谈汽轮机润滑油系统主要问题分析及处理

本文针对汽轮机机组润滑油系统在运行期间所涉及的常见问题进行分析,分别概括了主机润滑油温度异常升高、主油箱排烟风机着火、以及盘车装置自投困难这三个方面问题的产生原因以及防范措施,希望能够引起业内人士的关注与重视,以确保汽轮机机组润滑油系统的安全、可靠、经济运行。     

烟机开机过程振动测试

1.催化裂化装置的烟机机组是利用装置余热进行发电的系统,烟机转子由烟气驱动,带动发电机发电.烟机机组的简图及测点分布如下图所示.烟机 减速箱 发电机2.在烟机开机过程中,采用CSI2115振动测试仪和计算机监测系统从本特利二次仪表上拾取振动信号、表1是不同转速下,烟机转子的振动情况.表1 烟机转子开机过程振动幅值(振幅单位:μm 转速单位:r/min)从表1可以看出,烟机转子平稳运行时,振动幅值在25μm以下,处于良好运行状态;即使在转子过临界转速.η=1956r/min时,振动幅值也仅在150μm左右,说明烟机转子的动平衡性能优良,转子质量优良.在整个烟机开机过程中,对与烟机相连的齿轮箱和发电机也进行了振动测试,表2列出了各测点的振动幅值.从中可以看出,整个开机过程中齿轮箱和发电机组的振动处于良好运行状态,说明烟机系统的安装、     

催化烟机故障的综合诊断

克位玛依石化公司催化主风机因仪表的意外事故造成整个催化装置停工。本文介绍利用振动监测分析、油液铁谱分析结合烟气粉尘含量测试,对催化装置主风机组的烟机进行综合监测与故障诊断,通过拆检烟机与诊断结果相比较,进行经验总结。     

催化烟机振动高原因分析及改善措施探讨

催化裂化烟机是催化裂化装置的核心设备,烟机振动是威胁装置安、稳、长、满、优安全运行的重要因素.本文对某480万t/年催化裂化装置烟机振动变化情况进行了原因分析,结合生产实际通过操作调整,采取了一系列有针对性的应对措施,大幅降低了烟机振动值,保证了机组安全平稳运行.     

火电机组汽轮机调节系统伺服阀常见故障分析

火电机组汽轮机调节系统是保证汽轮机安全稳定运行的重要组成部分,其基本功能是通过调节控制汽轮机各进汽阀的开度,满足汽轮机转速和负荷的要求。而电液伺服阀是汽轮机调节系统的重要部件,本文介绍了某电厂600MW亚临界机组调节系统电液伺服阀的结构原理,并对常见故障及处理方法进行了分析和总结,提出了运行维护中提高安全稳定运行的建议。     

应用状态监测技术 保证机组安全运行

本文介绍对烟机转子进行现场动平衡、对主风机壳体振动作出分析与处理、对烟机叶片磨损程度作出预报。通过上述故障诊断实例,说明状态监测与诊断技术在设备现代化管理中的重要作用。     

矿井风机特性可视化模拟研究

风机可视化模拟是矿井通风系统模拟的基础之一,通过对通风机运行特性分析,找到风机模拟运行基本参数,通过对风机静态参数、动态参数模拟,完成虚拟通风机的建立和虚拟风机的可视化动态旋转及仿真控制操作,为矿井通风系统提供了模拟通风动力参数和可视化风机模型.     

某核电汽机二级再热压力调节阀控制原理浅析

汽机GSS系统为进入汽轮机做功的蒸汽进行再热和除湿,减少湿蒸汽对汽缸通流部件的水蚀危害,可以提高机组经济性。二级再热压力调节阀控制决定GSS系统的正常运行功能,对汽轮机运行间接产生重要影响。为后续机组控制、运行及维修活动提供一定的理论基础和技术支持,详细说明了汽轮机GSS(汽水分离再热系统)二级再热压力调节阀(GSS001VV/002VV)在机组各工况下的运行控制原理、就地设备控制原理,并以某核电机组为例,对其进行解析。