连续Si-Fe-C-O功能陶瓷纤维的制备及其表面分析

采用聚二甲基硅烷(PDMS)?和二茂铁合成出聚铁碳硅烷(PFCS), 后者经熔融纺丝、预氧化、烧成, 可制得?电阻率低至10^-2Ω·cm、拉伸强度 2.0GPa、长度>500m的连续Si-Fe-C-O纤维. 探索了连续Si-Fe-C-O纤维的制备工艺. 研究了铁对纤维电?阻率和β-SiC结晶的影响: 铁含量的增 加有利于β-SiC晶粒的增长和电阻率的降低. XPS剖面分析表明: 陶瓷纤维的表面富含碳, 随着径向深度增大铁含量增加.     

碳化硅纳米纤维/炭纤维共增强毡体的制备

以电镀Ni颗粒为催化剂,采用化学气相沉积(CVD)法,在炭纤维表面原位生长SiC纳米纤维(SiC-NF),制备出SiC纳米纤维/炭纤维共增强毡体.XRD和SEM分析表明生成的SiC纳米纤维物相为β-SiC,平均长度可达几十微米,直径在几十到几百个纳米之间.通过改变电镀镍的时间,研究了催化剂Ni颗粒的大小、形态及分布对SiC-NF生长情况的影响,研究结果表明,催化剂Ni颗粒分布越细小、均匀,催化活性越大,所生长的纳米SiC纤维也越细长,分布越均匀.     

聚丙烯腈基碳纤维制备过程中微观结构的演变

碳纤维的微观结构是影响其强度和断裂行为的重要因素.PAN纤维、预氧化纤维的微观形态结构与最终碳纤维的结构有着密切的关系.阐述了PAN纤维和预氧化纤维的微观结构的研究进展,着重介绍了聚丙烯腈基碳纤维发展历史上有代表性的结构模型,以期为制备高性能碳纤维提供理论依据.     

溶胶-凝胶法制备钛酸钡陶瓷纤维

首次采用乙酰丙酮作为钛醇盐的稳定剂，醋酸钡和钛酸丁酯为原料，无水乙醇-冰醋酸作为溶剂，用sol-gel法制备了长达50cm的BaTiO3凝胶纤维。用FT-IR、XRD、TGA．DTA、SEM等手段对凝胶纤维或陶瓷纤维进行一系列表征，最终得到单一钙钛矿相钛酸钡陶瓷纤维，纤维直径4～10μm，具有椭圆形截面。     

溶胶凝胶工艺制备功能陶瓷纤维

溶胶凝胶工艺在制备功能陶瓷材料（粉末、体材、薄膜）方面已显示出重要的应用。近年来，一些研究者用这些工艺制作功能陶瓷纤维，并取得了较大进展。溶胶凝胶工艺尤其适合制作传统的熔融法不能或不易获得的功能陶瓷纤维。本文简要地介绍了这一工艺制备功能陶瓷纤维的工艺过程，着重评述了铁压、压电陶瓷纤维，高温超导纤维的研究现状，指出了目前存在的问题和以后的发展方向。     

机械粉碎法制备β-SiC纳米粉体及其特性分析

为获得批量制备技术,采用机械粉碎法制备高纯β-SiC纳米粉体;通过实验研究不同粒径的β-SiC纳米粉体的粒度分布、球形度变化规律、微观结构和分散稳定性等特性。结果表明:机械粉碎法适合制备粒径小于200 nm的β-SiC纳米产品,产品粒度最小可达30 nm;砂磨时间越长,产物粒度越细,粒度分布越窄,产品的球形度越好;β-SiC衍射峰强度随粒径的减小而减小,峰形宽化明显,晶格结构出现由单晶向多晶的转变,并于颗粒外层诱发厚度约5 nm的无定形二氧化硅氧化层;纳米β-SiC浆料在pH值为2～11时没有出现等电点,在中性和碱性条件下分散稳定性良好。     

低剂量γ射线辐射氧化法制备SiC纤维研究

空气气氛下采用γ射线辐射氧化联合热交联对聚碳硅烷(PCS)纤维进行了不熔化处理,并热解制备出SiC纤维。研究了辐射氧化、热交联及热解过程中PCS纤维的质量及形貌变化,对SiC纤维进行了分析测试。结果表明,吸收剂量为0.3MGy时可以制备出SiC纤维,吸收剂量为0.5MGy时获得的SiC纤维断裂强度达2.0GPa。利用该法制备的SiC纤维表面光滑,缺陷较少,结晶度较低,电阻率在103Ω·cm级。研究中PCS纤维的吸收剂量范围接近常规辐射加工剂量,具有实际应用价值。     

表征PAN纤维和炭纤维微细结构的HRTEM样品制备方法

为用高分辨透射电子显微术(HRTEM)表征聚丙烯腈(PAN)纤维和炭纤维的微细结构，从纤维性能出发，探讨研碎、离子束减薄和超薄生物切片三种制备方法及其工艺步骤，结合实验结果，对比了三种制备方法的原理、优缺点，提出了制备方法的适用范围和选择原则，并推断适于表征预氧化纤维微细结构的样品制备方法。与生物样品的制备方法类似，把超薄生物切片法引入到纤维材料HRTEM样品制备领域，为系统研究炭纤维微细结构的演变提供了线索。     

邓禄普（Dunlop）航空部的碳／碳复合材料

前言1988年9月在参加了英国纽卡斯尔大学(NewCastle University upon Tyne,U.K.)举行的国际88碳会议后,访问了在考文垂(Coventry)的邓禄普航空部(Dun-lop Aviation Division),不但参观了该部的碳/碳复合材料刹车片生产线,包括原材料、设备、工艺、检验与质量控制,而且与有关专家进行了座谈。邓禄普航空部在研制生产碳/碳复合材料刹车片方面已经有十几年的经验,采用CVD工艺制成的碳/碳复合材料刹车片密度达到1.80 g/cm~3以上,有     

碳纳米纤维膜的制备及表面浸润性研究

采用静电纺丝法制备聚丙烯腈纳米纤维膜,经不同温度预氧化和碳化后得到碳纳米纤维膜(CNFM),通过FTIR、TG、XRD、SEM、RAMAM等表征手段探究了预氧化和碳化过程中纤维膜结构的变化,并考察了不同阶段纤维膜的表面浸润性.研究表明:PAN纤维膜预氧化温度选定在270～290℃范围较为合适;随碳化温度的升高,碳纳米纤维(CNFs)的类石墨层状结构有序化提高,石墨层间距减小;碳化膜的最大接触角可达158.3°±1.0°,表面呈现超疏水性.     

掺混纳米Ni粉的SiC纤维的研制

运用功率超声将平均粒径为５０ｎｍ的金属Ｎｉ粉均匀分散到聚碳硅烷体系中，通过熔融纺丝，不熔化处理及烧结等工艺，制备出掺混型ＳｉＣ陶瓷纤维，这种纤维具有良好的力学性能、耐高温性能和连续可调的电阻率。运用ＳＥＭ和ＷＡＸＤ等分析手段研究了纳米Ｎｉ粉在ＳｉＣ纤维内的存在形式。     

SiOC气凝胶/柔性陶瓷纤维复合材料的制备和性能

选用正硅酸乙酯(TEOS)和甲基三甲氧基硅烷(MTMS)为前驱体,用溶胶-凝胶法制备不同C/Si(原子比,下同)比的SiOC气凝胶,再用大气喷涂法将其喷涂在柔性陶瓷纤维隔热毡中制备出SiOC气凝胶/柔性陶瓷纤维复合材料。C/Si比,是影响SiOC气凝胶/柔性陶瓷纤维复合材料性能的主要因素。随着C/Si比的提高SiOC溶液的凝胶时间延长且更易浸入隔热毡,材料的密度和热导率先降低后提高。C/Si比为0.67的材料热导率最低,其室温热导率为0.026 W/m·K,1000℃时的热导率为0.174 W/m·K。与未改性的隔热毡相比,其热导率显著降低,尤其是在高温下热导率降低47%;同时,这种材料还具有优异的耐高温和抗氧化性能,在1200℃空气中静烧1 h后试样的质量损失只约为1%,静烧3 h后约为5%,随着C/Si比的提高其质量损失随之提高;同时,SiOC气凝胶复合材料还具有良好的疏水性能、柔性和回弹性。     

陶瓷中空纤维透氧膜的制备与性能

应用相转化法制备了La_0.6Sr_0.4Co_0.2Fe_0.8O_3-α(LSCF)氧离子-电子混合传导陶瓷中空纤维膜, 该陶瓷中空纤维膜具有由多孔层和致密层组成的非对称结构. 经 1300℃的4h烧结后, 可得到致密的LSCF陶瓷中空纤维膜. 烧结后, LSCF粒度变大而其钙钛矿型晶相结构没有发生变化. LSCF中空纤维膜的透氧速率大大高于一般管式膜的氧透量.     

陶瓷纤维及其陶瓷基复合材料

介绍了连续陶瓷纤维及其陶瓷基复合材料在近年的研究进展,重点评述了陶瓷纤维以及陶瓷基复合材料制备工艺的研究现状,并对连续纤维陶瓷基复合材料的前景进行了展望。     

甲基丙烯酸酯系共聚吸附功能纤维的制备与表征

以过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂,采用悬浮聚合法制备了含有质量比为10%甲基丙烯酸β羟乙酯,0%～30%丙烯腈的甲基丙烯酸正丁酯/甲基丙烯酸β羟乙酯/丙烯腈P（BMA/HEMA/AN）三元共聚物。同时采用冻胶纺丝技术制备了对低分子有机液体具有吸附功能的纤维。通过红外光谱（FT-IR）、扫描电镜（SEM）等研究了共聚物的...     

一体烧结式改性碳纤维陶瓷基复合材料的制备及其电热性能

通过一体烧结法将改性碳纤维和陶瓷粉末(高岭土,长石和石英)结合起来制备改性碳纤维陶瓷基复合材料.烧制过程在氮气氛围下同时实现碳纤维的抗氧化保护作用和无机前驱体的陶瓷化.通过扫描电镜(SEM)、热重分析仪(TGA)、X射线衍射仪(XRD)对该复合材料内的碳纤维进行表征,涂覆抗氧化涂层使得碳纤维在高温(1100～1200℃)下烧结时能保持其完整性,进而保证所制备的改性碳纤维陶瓷基复合材料具备显著的电热效应.改性碳纤维陶瓷基复合材料的电热效率与碳纤维束长度、碳纤维束根数有关.碳纤维束越长、根数越多,复合材料的电热效率越高.良好的电热特性和稳定性能使该复合材料具有潜在的应用价值.将该复合材料投入工业化生产能改善传统的室内采暖设备耗电量大、用电安全隐患等问题,是室内采暖的理想选择.     

浸渍相转化法制备陶瓷中空纤维膜的研究进展

浸渍相转化法可以制备非对称结构的陶瓷中空纤维膜. 本文讨论了陶瓷中空纤维膜的发展情况, 并着重探讨了各因素对膜孔结构的影响. 大量陶瓷粉体存在情况下的相转化机理, 孔结构与力学强度的平衡问题, 是目前需要重点关注的两个问题. 有效调节孔结构, 保证其力学性能可以实现陶瓷中空纤维膜在分离和纯化、固体氧化物燃料电池、膜催化器和膜反应器等方面的广泛应用.     

陶瓷纤维刚性隔热瓦研究进展

陶瓷纤维刚性隔热瓦具有轻质、耐高温和低热导率等优点,是目前美国航天飞机最主要的热防护材料之一.介绍了陶瓷纤维刚性隔热瓦的制备方法,详细叙述了美国三代刚性隔热瓦在制备工艺和性能方面的研究进 展,总结了国内刚性隔热瓦的研究现状,并展望了刚性隔热瓦的发展趋势.     

溶胶-凝胶/溶剂热法制备致密 BaTiO3陶瓷纤维

采用醋酸钡和异丙醇钛为原料，邻苯二酚作钛醇盐的稳定剂，制备了BaTiO3凝胶纤维；采用正己烷作溶剂，将BaTiO3凝胶纤维在180℃条件下溶剂热处理12h；对预处理过的BaTiO3纤维以1℃／min的升温速率热处理至1100℃，得到致密的BaTiO3陶瓷纤维．对所得的BaTiO3陶瓷纤维采用红外光谱（IR），X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）等一系列手段进行表征．