2160mm热连轧机R2机架的铸造

概述了２１６０ｍｍ热连轧机Ｒ２机架的铸造方法。介绍了造型、浇冒口系统的设计和凝固过程的控制的工艺要点。重点叙述了控制化学成分偏析的措施。对于大型轧机机架的铸造生产具有一定的借鉴意义。     

唐山建龙800mm热连轧机精轧液压AGC技术改造

本文主要介绍了唐山建龙800mm中宽带热连轧机精轧液压AGC的工作原理及设计方案,对改造后取得的效果进行了总结,改造后产品厚度精度得到明显提高,满足了冷轧对热轧原料尺寸精度的要求。     

400mm热连轧RF—AWC控制系统

为了提高窄带钢厂带钢的宽度指标,在粗轧机上提出了自动宽度控制系统。通过轧机的弹跳方程构建的数学模型称作轧制力反馈自动宽度控制（RF—AWC）。目前该系统已经在宽带钢粗轧立辊中广泛使用,但在窄带钢中应用研究较少,现结合某400mm窄带钢厂的现有设备及特性,引入RF-AWC。通过观察使用效果,证明了该系统能够有效降低带钢的宽度偏差,带钢中间部分尺寸保证在1．5mm以内,并改善带钢质量,有效提高了生产效率,对日后窄带钢的生产起指导作用。     

热连轧机自动板厚控制AGC技术的应用研究

论述了热连轧机厚度控制AGC技术的各种补偿功能以及绝对值AGC的实际应用效果.     

热连轧机的设定模型与试验研究

为了使热连轧机的厚度控制系统满足较严格的厚度公差要求,新建了轧制力模型并引入了绝对值AGC。在轧制力模型结构中考虑了相变和累计应变对轧制坯料变形抗力的影响和厚度方向的温度分布。试验表明,热轧产品的厚度精度得到了很大改善。     

太钢1549mm热连轧机工艺润滑技术的开发

介绍了太原钢铁(集团)有限公司热连轧厂在热轧工艺润滑技术开发中进行的各项准备工作和技术改进；并选择不锈钢、硅钢、普碳钢，从轧制力、轧制公里数、轧辊磨损情况等方面进行试验，得出采用工艺润滑后，轧制力降低、轧制量增加且轧辊表面及板形有明显改善。     

巨科1850 mm 铝板带热连轧机成套设备技术

详细介绍了我国自主设计制造的高精密1850 mm（1＋4）铝板带热连轧机生产线的技术参数、设备特点和装机水平。     

热连轧精轧机组带钢厚度的模糊动态设定

为了得到高精度的辊缝设定值,提出了一种带钢厚度的模糊动态设定方案,建立了先行判断模糊模型.离线仿真结果表明模糊动态设定系统具有良好的控制性能.     

动态设定型变刚度厚控方法的效果分析

用分析方法建立了厚度控制过程分析模型和动态设定型变刚度厚控方法。反映厚控过程的动态、非线性和多变量实际状况,得到工艺控制模型。     

八钢1750mm热连轧生产线的工艺设备

介绍了第1条由国内自主设计制造的热轧生产线——年生产能力为300万t的八钢1750mm热连轧生产线的工艺特点及主要设备技术性能参数。     

880 mm精轧机组的现代化改造

本文从改造内容、新增设备的性能参数、主要设备技术水平和设计特点等方面介绍了凌钢880 mm精轧机组的现代化改造。     

热带轧机AGC软件包的优化与完善

为解决因轧机磨损等原因造成的精轧液压AGC不能全部正常工作问题 ,武汉钢铁集团公司热轧厂结合AGC液压系统改造 ,利用最小二乘法非线性曲线拟合理论 ,提出了通过以多次曲线在线拟合轧制力和轧机伸长值来准确计算轧机刚度的办法 ,并相应地优化了计算机程序 ,效果较好     

2250mm热连轧机生产钢种工艺设计方法探索

分析了用中厚板轧机与热连轧带钢轧机生产时采用的热处理方式的差别，由此武汉钢铁股份有限公司在热连轧带钢轧机上纳入了中厚板轧机生产常规品种的工艺方法，该方法具有较高的成功率，并且产品获得了较好的综合性能。     

常规热轧带钢轧机的现代化改造

结合国内外常规热轧带钢轧机的改造实践,从轧机组成、宽度控制、厚度控制、板形控制等方面论述了如何对老轧机进行现代化技术改造的问题。     

太钢1 549 mm热连轧生产线技术改造

通过分析太原钢铁(集团)有限公司1 549 mm热轧厂的生产现状和存在的主要问题,有针对性地进行了技术改造,包括精轧主传动系统的扩容更新,以满足不锈钢薄规格的稳定批量生产和热轧高强钢的开发、生产需要;粗轧和精轧除鳞箱的更新、精轧机架间除鳞装置的新增,以提升不锈钢和碳钢带钢表面质量;加密型层流冷却和3#强力卷取机的应用,以满足高强钢控冷和低温卷取的需要;立卷运输系统改造为卧卷运输系统,以防止薄规格钢卷的折边缺陷。通过合理规划施工方案,此次改造全线停产时间仅为25天。     

太钢1549mm热轧带钢轧机的现代化改造

为了扩大产品规格,提高产品质量,太原钢铁公司对1549mm热轧带钢轧机进行了改造,介绍了其改造后主要设备性能和工艺特点;改造后产量提高并可生产1 5～12 7mm×900～1320mm的高质量产品。     

梅山1422mm热连轧机组的现代化改造

针对梅山股份有限公司引进的 14 2 2mm热连轧机存在轧线长、事故频繁等诸多缺陷 ,对其分 2期进行了改造 ;改造中采用了先进的宽带热连轧技术和设备 ,如增建大型板坯步进式炉、热卷箱、飞剪及有关控制系统、检测仪器仪表等。改造后不仅产量提高至 30 0万t/a ,并可为冷轧厂提供大卷重、高质量的冷轧原板。     

带钢热连轧飞剪控制策略

针对唐山兴隆钢铁公司热连轧全连续生产线的布置特点,提出了符合现场实际需要的剪切控制策略。采用高精度的数学模型,实现了轧件头尾的准确跟踪,以及剪切角和飞剪剪切启动时刻的精确计算,保证了轧制生产节奏的连续性,并成功将剪切长度误差控制在80 mm以内,提高了产品的成材率。