竹浆纤维--浆粕的制备研究

研究用预水解硫酸盐蒸煮法制备再生竹纤维——浆粕。分析了预水解硫酸盐蒸煮的原理及工艺条件,简要介绍了多段漂白工艺,并测试了成品的质量指标。     

竹浆纤维与几种浆粕纤维形态及结构的比较

竹浆可用于制备再生纤维素纤维,而竹浆粕的性质直接影响竹浆粘胶纤维的品质。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪和广角X射线衍射仪对几种不同的浆粕原料和竹浆纤维进行分析比较。结果表明:化学脱胶处理后浆粕纤维细胞壁发生了一定的膨胀,且表面显露出原纤化结构,表面没有竹浆纤维光滑;浆粕纤维与竹浆纤维相比,由于去除了较多的非纤维素杂质,某些组分减少;制浆过程显著降低了纤维的结晶度,制浆过程中部分纤维素Ⅰ向纤维素Ⅱ转变。     

维卡纤维用竹浆粕生产技术

介绍了以天然竹子为原料生产供维卡纤维制造用长丝级竹浆粕的技术 ,并结合维卡纤维生产实际制定了长丝级竹浆粕质量标准中的几项关键指标     

两段氧化法制备竹浆粕

以漂白竹浆板为原料,采用两段氧化法制备竹浆粕,第一段为次氯酸盐氧化,第二段为过氧化氢氧化。通过正交试验,研究次氯酸盐氧化处理中各因素对竹浆粕得率、聚合度和α-纤维素的影响。实验得到次氯酸钠氧化的最佳氧化工艺为:有效氯用量3.5%(对绝干原料),初始pH值11.0,温度35℃,时间2h。最优工艺条件下,竹浆粕得率82.7%、聚合度576、α-纤维素含量92%。     

1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐溶剂小间隙干湿纺纤维素纤维的结构与性能

通过1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐（[EMIM]Ac）溶剂小间隙下的干湿法纺丝,制备了不同间隙和拉伸速度条件下的纤维素纤维;采用密度梯度法、压汞法、广角X射线衍射（WXRD）、双折射、纤度强伸联用仪和湿摩擦等方法,对纤维素纤维的结构与机械性能进行了表征。结果表明：采用密度法测量纤维素纤维的密度和结晶度准确性高,采用WXRD法测量的结晶度常适用于相对比较;所得纤维结构致密;在微小间隙纺丝条件下,增加间隙有利于原液细流内应力的松弛,适当提高牵伸速率,有利于纤维结晶度、取向度的提高,所得纤维的物理机械性能较好。     

醋化级竹浆粕制备三醋酸纤维素的工艺研究

采用自制醋化级竹浆粕制取三醋酸纤维素,探讨制备过程中不同活化工艺及醋化工艺下制得三醋酸纤维素聚合度及取代度的变化情况,通过确定适合的聚合度及取代度优化制备工艺。研究表明活化过程中加大活化剂醋酸的用量对聚合度影响不大,取代度则为先随醋酸用量增大而增大,而后反而有所下降;活化过程中温度、时间、浓硫酸用量各因素的提高均可增加三醋酸纤维素的取代度,但均会使聚合度降低;另外在醋化反应中分别提高醋化温度、时间、醋酸、醋酐及浓硫酸用量同样可增加三醋酸纤维素的取代度,但也同样会导致聚合度的降低。     

用竹浆粕/离子液体复配体系纺制的再生纤维及其性能

为探究离子液体法制备再生纤维性能的影响因素,选用有机溶剂二甲基亚砜(DMSO)分别与离子液体1-烯丙基-3-甲基咪唑醋酸盐([AMIM]Ac)和1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐([BMIM]Ac)构成复配体系作为溶剂溶解竹纤维素浆泊,用湿法纺丝制备再生纤维素纤维,并借助扫描电子显微镜、热性能分析、X射线衍射等手段对再生纤维进行形貌、结构分析和力学性能测试。结果表明:当DMSO含量提高、纺丝原液中离子液体含量降低,再生纤维丝表面的光洁程度和热稳定性先提高后下降,力学性能下降;当竹纤维素含量提高,再生纤维丝的表面更光滑,结晶度、热稳定性、断裂强度提高,纤维直径均变粗;离子液体[AMIM]Ac制得的再生纤维性能较优。     

竹原纤维和竹浆纤维鉴别方法的研究

通过用常规纺织纤维鉴别方法对竹原纤维及竹浆纤维进行鉴别,提出了较为实用、简单易行的鉴别方法。     

竹浆纤维抗菌性研究

采用抑菌环与AATCC100法对竹浆纤维及其织物的抗菌性进行实验,结果显示未经处理的竹浆纤维中存在抗菌物质,具有良好的抑菌效果;但竹浆织物和经过95%酒精浸泡过的纤维无抗菌性能表现。分析表明抗菌物质不属于纤维组成成分,竹浆纤维自身无抗菌性。     

竹浆纤维面料抗菌性能研究

通过竹浆纤维与普通粘胶纤维针织面料平行抗菌测试实验,发现竹浆纤维针织面料具有很明显的抗菌功能,而普通的粘胶纤维面料却不具有这种功能.竹浆纤维具有高度的中空结构,使得竹浆纤维瞬间吸收和蒸发水分,微生物在这种结构的纤维中没有生存空间,从而具有抗菌功能.     

羊毛/竹浆纤维混纺花呢染色与整理

主要介绍了利用精梳毛纺织染整设备生产羊毛/竹浆纤维混纺花呢的原料情况和生产流程.分析了生产及染色后整理过程中存在的主要技术难点,并提出了解决措施.羊毛/竹浆纤维混纺面料极大地改善了羊毛产品的自身缺陷,将进一步扩大精纺毛料在中高档时尚服饰领域的应用.     

粘胶空调纤维/竹浆纤维/涤纶喷气纱的纺制

利用粘胶型空调纤维、竹浆纤维和涤纶纺制了14.8 tex 45/27.5/27.5粘/竹浆/涤喷气纱,成纱具备3种纤维的特点,产品外观、服用性能好。介绍了粘胶空调纤维的性能特点和纺纱技术难点,确定了纱线的混纺比,为防止粘胶空调纤维的胶囊破裂,对各工序工艺参数进行优选,制定了合理的工艺参数。     

竹浆纤维棉混纺喷气纱的生产实践

探讨了11.8 tex 70/30竹浆纤维/精梳棉喷气纱的生产工艺.针对竹浆纤维特性,对竹浆纤维进行预处理.介绍了喷气纺纱工艺流程及各工序工艺配置情况,对比了同特数70/30竹浆纤维/精梳棉喷气纱和环锭纱的质量,喷气纱硬挺度好,透气性强,用其面料生产的衬衫和夏季服装有很好的服用性能.     

竹棉混纺纱工艺探讨

本文分析了竹浆纤维的基本性能,探索了竹浆纤维与棉纤维进行混纺的纺纱工艺,认为可参考采用粘胶纤维的纺纱工艺,且因竹浆纤维湿强较低,应严格控制温湿度;梳棉工艺应强化转移,采用较高的刺辊转速和较大的隔距.     

纯竹浆纤维纱与竹浆/棉/涤混纺纱的性能分析

文中对不同细度的竹浆纤维纯纺纱线、不同混纺比的竹浆/棉/涤混纺纱线的条干均匀度、粗细节、棉结、拉伸性能、弹性进行了测试,通过试验数据分析了纱线细度及混纺比对纱线相关性能的影响,以及产生影响的内在因素.     

竹浆纤维/绢丝/羊绒混纺纱的工艺研究

通过对竹浆纤维、绢丝及羊绒原料性能的分析,提出了利用棉纺设备开发60/20/20竹浆纤维/绢丝/羊绒混纺纱的纺纱工艺,成纱既保持了竹浆纤维的独特风格,又发挥了绢丝及羊绒的特性.文章就原料的加油给湿预处理、设备的选型与改造、工艺参数的制定与调试、纺纱器材的选用等方面提出了明确的要求,并就静电缠绕胶辊及堵塞圈条眼问题提出了解决措施.     

竹纤维混纺针织纱的开发

通过对竹纤维、绢丝、羊绒混纺原料的性能分析,提出利用半精纺设备开发竹纤维混纺产品,使竹纤维混纺产品具备了多种原料的特点,且服用性能好.同时介绍了混纺纱的纺纱工艺流程及各工序采取的工艺措施.     

长绒棉/竹浆纤维/Modal混纺细特纱的开发

介绍了长绒棉、竹浆纤维和Modal混纺纱生产各工序的技术关键,通过对各工序工艺参数的探索,开发出了有保健功能的环保型纱线。生产中采用了轻定量、低速度、减少纤维损伤及纱疵产生的工艺原则。     

有机棉与竹浆纤维混纺纱的开发及经济效益分析

概述了有机棉与竹浆纤维混纺纱开发的技术背景和社会背景.详述了该产品的生产工艺过程.该产品的开发,实现了绿色环保纤维的结合,解决了棉竹混纺后成纱强力低的问题.分析证明,该产品具有良好的经济效益.     

粘胶竹纤维功能化

文章从"竹浆粕变性生产工艺"保持和优化竹纤维天然的特性入手,对粘胶竹纤维的功能化问题进行深入的理论探讨.