焊缝中常见的缺陷分析及其防止措施

对焊接中裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等缺陷的产生原因、产生部位、危害性和防止措施进行介绍。     

锅炉受热面管子氩弧焊打底产生气孔的原因及防止措施

我们在采用氩弧打底来焊接锅炉受热面管子时,发现在焊缝中出现有规律性的气孔缺陷。在排除了产生气孔的其它原因后,找出了管内穿堂风是产生气孔的主要原因。本文通过工程实践,总结分析了管内产生穿堂风的原因和条件,并摸索出了“火焰测试法”。用这个方法来检验穿堂风的大小和方向,并采取相应措施加以防止,从而避免了因管内穿堂风引起的气孔缺陷,使我们对产生气孔的条件有了新的认识。     

环焊缝缺陷对氢扩散特性影响研究撤回

利用长输管道实现大规模输氢是经济有效的方式之一,但在服役过程中可能诱发氢脆导致管道失效。焊接接头作为管道稳定和持续运行的关键部位,需要特别关注。采用ABAQUS软件建立了含气孔缺陷的20#钢环焊缝二维模型,实现了焊接残余应力场与氢扩散的耦合分析,分析了气孔分布、尺寸和数量对接头中氢扩散特性的影响规律。研究结果表明：当气孔分布在接头高应力区时更易产生氢的偏聚,相较于低应力区最大氢浓度提高了2.8倍。小尺寸气孔不能有效降低接头的氢脆敏感性,气孔区域产生了严重的氢富集;密集气孔相对于单气孔,氢富集条件下氢浓度峰值增幅达到35.8%,产生氢鼓泡的敏感性最大。研究结果可为探究环焊缝氢鼓泡的产生、预测和防止氢损伤提供重要参考。     

铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺

本介绍了铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺,提出了铝及铝合金氩弧焊焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数的选择原则,以及焊接接头质量要求、安技环保措施。解决了铝及铝合金焊接时难熔合、易产生热裂纹和气孔等缺陷。保证了焊接接头综合性能良好。     

中小型电机铸铁件常见缺陷及其有效防止

文中提出中小型电机铸铁件常见缺陷有气孔、粘砂,裂纹、砂眼、渣眼、偏心和过硬7种。对这7种缺陷的形态特征及易产生部位进行了阐述,并分析了缺陷产生的原因,同时提出相应的防止措施。     

风扇磨煤机叶轮前盘修复新工艺

针对采用常规工艺修复磨损严重的风扇磨煤机叶轮前盘时产生严重的焊接变形现象 ,提出了防止焊接变形的措施 ,为控制大面积变形创造了条件。通过实施焊前预热、焊后去应力退火等热处理方法 ,消除了内应力 ,稳定了金属组织和机械尺寸 ,提高了焊接质量和机械性能     

贯流式水轮机环形件防变形焊接技术

本文通过对贯流式水轮机环形件焊接变形机理的基本研究及变形状态和变形量的实测研究,提出了贯流式水轮机环形件防止焊接变形的关键工艺措施,该措施在实际生产中得到了应用和验证.     

新型奥氏体耐热钢SUPER304H的焊材选择及焊接工艺

通过对SUPER304H钢的焊接性能分析,对其选用Thermanit617、YT-304H2种焊材焊接的工艺进行了重点阐述,为保证焊接接头的质量,主要措施包括:控制对口间隙和坡口打磨,防止产生未熔、内凹、焊瘤等缺陷;采用全过程持续充氩保护,防止根部焊缝氧化;控制热输入、采用层间水冷使层间温度在150℃以下,防止热裂纹等缺陷的产生。试验数据及工程实践均证明选用2种焊材中的任一种对保证SUPER304H焊接接头的综合力学性能均可行,前者可节省施工成本。     

焊接气孔引起的GIS漏气事故研究

针对某超高压500 kV变电站GIS母线连接管壳体法兰焊缝SF6气体泄漏展开研究，以明确事故原因。通过宏观检查、光谱分析、渗透检测及超声波探伤试验等技术手段，从材料性能、焊接工艺和结构因素等角度探讨了连接管壳体法兰焊缝产生漏气的原因。发现漏气壳体法兰焊缝上存在着焊接气孔。结果表明，引起壳体焊缝漏气的主因是焊缝在焊接过程中产生的气孔缺陷，且在出厂试验中未进行表面探伤试验将其排除；次因是气孔在管母线位移作用下发生贯通所致。并据此提出了相应的预防措施。     

埋弧焊丝偏移对焊缝质量的影响

针对厚度小于20mm钢板在双面埋弧焊接生产中出现的焊丝偏移接缝中心,造成层间未焊透缺陷的问题进行了试验,试验表明在一定焊接规范条件下,焊丝偏移会引起焊缝尺寸的变化并给焊缝质量带来影响,找出产生缺陷的原因和防止产生缺陷的措施。     

应用化学制剂修复水内冷发电机出线排渗漏水故障

对于发电机出线通水铜排磨损和通水焊口砂眼的故障处理,提出了一种新的解决方案,即采用金属修补刹和浸渗密封剂修补磨损面和封堵砂眼,并介绍了此种故障处理方法的工艺技术和使用经验。实践证明,在工期短、备件准备不足的情况下,使用化学制品进行金属修补和砂眼堵漏是一条有效的故障修复途径。     

超超临界机组高温过热器 P92厚壁集箱焊缝缺陷手工焊修复

为解决某1000 MW超超临界机组锅炉高温过热器出口集箱焊缝缺陷,在分析了焊缝缺陷特点的基础上,提出补焊工艺控制措施,并对切割焊缝前的加固、缺陷修复后的热处理、缺陷车除模式、小管切除的方法和注意事项进行了说明,介绍了补焊工艺和焊后热处理工艺。对修复完成的焊缝焊接接头进行超声波检测、磁粉检测,未发现超标缺陷,表面硬度测量也均在标准范围内。     

南海市发电A厂1号机汽缸裂纹的补焊处理

介绍南海市发电A厂汽缸裂纹补焊的处理工艺和处理过程。汽缸是焊接性差的大型铸钢件,根据现场情况,选用高镍的A507焊条,采用冷焊法进行缺陷补焊处理。利用跟踪锤击方法和焊接自回火效果,充分消除焊接应力,优化焊缝及热影响区的金相组织,避免焊接裂纹的产生,减小缸体的焊接变形,机级投运后历经3年多时间验证,多次复检未发现异常痕迹,设备运行正常,证明这一种可靠、可行的焊接方法。     

凝汽器管板焊接工艺及变形控制

秦山核电二期扩建工程650 MW机组凝汽器采用了2种管板结构。由于管板焊缝较长,最长达4 m多,对焊接质量提出了较高的要求。介绍了焊接要点,阐述了管板焊接工艺,探讨了控制管板焊接变形的各项技术措施和方法,有效地解决了管板拼装焊接变形问题。     

真空断路器触头熔焊性能的研究综述

总结了触头熔焊现象的研究成果,分析了触头熔焊的影响因素,并列出了定量判断触头动、静熔焊的理论依据以及熔焊力测量的试验手段;就触头材料特性而言,对熔焊有影响的因素有材料的硬度、抗拉强度、电导率、热导率等。选择熔焊力的数学模型作为理论判据可以对试验起到很好的指导性作用,这是因为在熔焊试验中熔焊力可以直接测量。     

P91/P92新型马氏体耐热钢焊接缺陷特征与产生机理探讨

P91/P92新型马氏体耐热钢焊接过程中工艺要求严格,焊接工艺参数、焊接工艺措施控制不当,极易产生焊接缺陷。了解P91/P92新型马氏体耐热钢不同焊接方法及工艺过程中产生的缺陷特征与机理,对焊接接头质量检验至关重要。本文结合实际施工过程中产生的各类焊接缺陷,对其缺陷特征、产生机理及预防措施进行了阐述。     

Features of dolphin skin with potential hydrodynamic importance

Studies indicating that dolphin skin is sensitive to vibrations or small pressure changes on its surface are reported. They show that the most sensitive areas are located at the angle of gape, and around the eyes, snout, melon, blowhole. The dolphin's nervous system detects changes in pressure on its skin surface; however, the present results only suggest that the dolphin's skin may reduce drag by moving synchronously with small vibrations impinging on its surface. Observations also suggest that the dolphin skin may be able to adjust to pressure changes by amplifying normal microvibrations, or by producing vibrations with muscular contractions. The studies suggest that the skin may actively flex away from higher pressure and toward lower pressure. Cutaneous ridges may play an important role in sensory function and in hydrodynamics     

插入式大管座焊接变形的控制

针对大型厚壁球壳上焊接插入式大管座时焊接应力大、变形难于控制的问题,进行了工艺试验,分析了整个焊接过程四个阶段的工艺,经实践得到满意的插入式大管座微量焊接变形的控制要求.     

电磁继电器触点动熔焊机理分析

熔焊现象是继电器最为严重的故障形式之一.分析了产生动熔焊的3种时刻,分别为动、静触点闭合接触瞬间,接触短弹跳分离瞬间和触点弹跳后的闭合接触瞬间.实验表明,第2种是最为重要的.提出了两种熔焊机理--液桥熔焊和熔池熔焊.由于熔焊依赖于触点冷却阶段而不是加热过程中的侵蚀,故侵蚀多的材料未必一定容易发生熔焊.要提高继电器触点的抗熔焊能力,一要降低触点弹跳;二要选用合适的触点材料.     

超（超）临界机组焊接工程质量控制与管理

介绍了超（超）临界机组在安装阶段的焊接质量控制所面临的形势与任务,分析了焊接质量、工期和安全之间的关系,对焊接工程上遇到的大量实际问题进行分析和总结,提出了一套切实可行的管理模式,建议发放“焊接团证”,以便更有效地保证超（超）临界机组焊接施工质量。