欧瑞传动电气有限公司：F2000-G系列矢量型变频器

欧瑞传动电气有限公司于2007年上半年推出F2000-G矢量型变频器,功率范围从0．75KW到110KW,它采用的基本原理是通过测量和控制异步电动机定子电流矢量,根据磁场定向分别对异步电动机的励磁电流和转矩电流进行控制,从而达到控制异步电动机转矩的目的。将异步电动机的定子电流矢量分解为产生磁场的电流分量（励磁电流）和产生转矩的电流分量（转矩电流）分别加以控制,并同时控制两分量间的幅值和相位,即控制定子电流矢量。     

动态

合肥工业大学与北京机床研究所共同研制的“交流主轴电脑驱动系统”最近通过了部级专家鉴定,为数控机床行业带来福音.此项目是国家“七五”重点科技攻关项目,采用了电脑技术将交流电机的定子电流,通过矢量坐标变换分解为正比于电机磁通的励磁电流分量和正比于电机转矩的有效电流分量,使其在控制上与直流电机等效,从而实现对励磁电流、有效电流的独立闭环控制.     

铝电磁场快速铸轧网络化控制系统的设计

为了使分布在不同地域的现场控制设备和控制子系统有机地连接成一体,达到宽广地域的远程监视与控制,提出了铝电磁场快速铸轧网络化控制系统.该系统设计采用三层网络结构,以工业以太网和现场总线作为通信网络,融合了控制技术、计算机网络技术、通讯技术,具有模块化、分散控制、高可靠性、易于工程开发和维护以及低成本等优点,铝电磁场快速铸轧网络化控制系统满足了生产过程管控一体化的需要.     

高频LLC谐振变换器的节能降损研究

为了高频LLC谐振变换器达到节能降损的目的,论文建立了确定器件和逻辑链路控制(LLC)谐振变换器设计参数对器件和变压器绕组损耗的影响,量化了氮化镓高电子迁移率晶体管(GaN HEMT)对降低转换器损耗的益处.器件损耗主要是由器件的传导电阻和转换器RMS电流所决定的传导损耗.RMS电流随着不同的励磁电流和死区时间组合而变...     

基于Magnet的六相感应电动机建模及仿真研究

在Magnet环境中建立六相感应电动机模型,并采用梯形波相电流对其驱动;分析了转矩电流和转子电流的关系,表明梯形波相电流实现了励磁电流和转矩电流的分立控制;对电磁场进行2D瞬态磁场仿真,分析了等磁势分布情况、磁感应强度波形、稳态电磁转矩和转矩电流的关系;添加Motion单元,对电动机的启动性能进行2D动态仿真。仿真结果表明,电动机空载和负载运行时电磁转矩响应速度快,无明显电磁转矩脉动和转速脉动,说明采用梯形波相电流驱动电动机的方法切实可行,仿真参数设置合理,为最终实现电动机的性能优化提供了参考。     

三菱变频调速设备原理及功能

对电动机进行速度控制，一直是工业领域内的一个重要课题。对于直流机，由于其产生磁场的定子励磁电流和其产生力矩的转子电流之间相互独立．在空间上相互垂直，具有线性的控制特性，便于控制，因而以直流机为控制对象的直流调速成为早期传动领域内的主要方式。然而人们在使用过程中发现直流调速系统存在着一些致命的弱点：首先，     

直流电动机最佳运行情况的研究

为了降低直流电动机的内部损耗,提高其转换效率,研究了直流电动机的最佳运行情况,通过理论分析得出了直流电动机的最佳运行条件,即分别控制电枢电流Ia和励磁电流If使两者的比值达到最佳比率,可以使电动机的内部损耗达到最小,并对直流电动机的最佳比率进行了实验测定。测定结果表明,在某一给定转速下,电动机输出功率发生变化时,其最佳比率基本稳定。     

电站DCS电气模拟量量程的整定及检验

介绍火电机组DCS控制系统中的电气模拟量的显示原理及调试程序,阐述电压、电流、功率、功率因数、负序电流、励磁电流变送器等火电机组常规电量变送器量程整定方法,并指出工程中容易出错的地方.     

励磁电流对TMPS-HESM振动噪声影响的仿真分析

为了研究励磁电流对切向聚磁型并联结构混合励磁电机(TMPS-HESM)振动噪声的影响,根据TMPS-HESM切向聚磁特点,建立电机等效磁路模型和Maxwell有限元仿真模型,在不同励磁电流条件下仿真分析了与电机振动噪声有关的转矩脉动、气隙磁密和电磁力等电磁性能。利用ANSYS Workbench仿真平台搭建了电磁振动噪声耦合仿真模型,计算了不同励磁电流条件下电机的振动响应与噪声变化。结果表明：励磁电流对混合励磁电机转矩脉动影响较小,对电机径向电磁力谐波(8,2f₁)、(16,4f₁)、(0,12f₁)分量影响较大,是造成电机振动噪声的主要原因,其中(0,12f₁)分量虽然与其它分量不是一个数量级,但仍会恶化电机振动噪声。     

基于电压电流微分的新型瞬态电磁流量变送器

为了降低电磁流量计的励磁功耗、减少发热、延长其使用寿命,采用瞬态励磁方案,研制了新型瞬态电磁流量变送器。通过研究励磁电流瞬态过程的信号模型,提出基于电压电流微分的瞬态测量方法,以消除时间对信号电压的影响,确定电压电流微分比值与流量之间的关系。以数字信号处理器(DSP)芯片为核心,研制新型瞬态电磁流量变送器的硬件系统,采集瞬态时的励磁电流和信号电压数据,以验证提出的处理方法;研制变送器软件,实时实现瞬态测量方法,进行水流量标定和功耗测试试验。水流量标定和功耗测试试验表明,基于瞬态测量原理的电磁流量变送器的测量准确度达到0. 5%,励磁功耗是普通电磁流量计的1/1 200,在满足测量精度的同时有效降低了励磁功耗。     

铝锭铸造机模糊控制系统在PLC中的实现

铸造机的铸造速度是生产高质量铝锭的关键参数,常规PID控制器难以保证铸造速度的精度要求和稳定性需求.本文采用模糊控制克服了系统的非线性和滞后等因素,使铸造速度达到了工艺需求.详细介绍了模糊控制在PLC系统中的实现方法,并给出了硬件配置和软件设计流程.该系统已用于多台大型铝锭铸造机,获得了预期的控制效果.     

单片机在水平连铸机拉坯辊速度控制系统中的应用

拉坯辊速度控制是水平连铸工艺的关键技术之一。采用变频器实现水平连铸机拉坯辊速度程序控制，由单片机系统给变频器提供程控信号来控制变频器的运行。现场应用表明该系统速度响应快，控制精度高，满足了水平连铸生产的需要。     

基于涡流式传感器检测的连铸结晶器液位控制研究

本文主要运用涡流式传感器检测的连铸结晶器液位控制问题研究,文章简要叙述了电涡流传感器的工作原理、电涡流式传感器等效电路,通过电涡流传感器采集钢水液位的信号,构建了液位检测连铸结晶器系统控制系统的数学模型,分别构建了电涡流传感器模型、伺服电动机系统模型、塞棒流量特性模型、连铸结晶器模型,并用MATLAB软件下的组态Simulink进行仿真,经仿真表明,该算法可以很好地对结晶器实施控制,经过实际运行该算法是完全正确的、可行的、有效的。实验结果表明,该控制算法连铸结晶器液位控制效果良好。     

基于PID控制的前箱铝液温度自动控制设计

分析铸轧机前箱铝液控制温度精度的重要意义,并根据原系统手动温度控制的不足及要求温度实时记录的特点,进行该系统记录和控制的设计改造。选用MC-700无纸记录仪进行记录,选用XMPA-3131智能PID调节器进行前箱铝液温度控制,通过控制仪表在原手动基础上实现了PID自动控制。     

缺陷诊断专家系统的知识表达与推理技术

针对航空铝镁铸件缺陷分析的实际问题,基于规则的知识表达方式,运用正反向混合推理控制策略及确定性理论来处理知识的不确定性问题。采用TurboProlog人工智能语言,开发了铸件缺陷诊断专家系统软件。该文重点介绍了系统软件设计的知识表达、推理技术及系统软件的组成与功能。     

基于变频技术的离心浇铸机监控系统

介绍了基于变频技术的离心浇铸机控制系统的硬件系统构成和主要功能,给出了系统的控制思想和监控画面设计。针对离心浇铸机两驱动辊在运行过程中既要保持同步,又要保证两台电机的负荷平衡的问题,提出了一种基于变频器主从控制方式的双闭环控制系统。实践证明,该方法简单易行,解决了以往控制系统中负荷分配不均匀的问题。     

基于变频调速的水平连铸机拉坯辊速度控制系统

拉坯辊速度控制是水平连铸工艺的关键技术之一,采用变频器实现水平连铸机拉坯辊速度程序控制,由信号发生装置给变频器提供程控信号。现场应用表明该控制系统速度响应快,控制精度高,满足了水平连铸生产的需要。     

海水TOC现场分析仪中温控系统的设计开发

海水TOC现场分析仪中的海水加热制冷系统是待反应海水前处理过程中的重要组成部分.提出了一种基于双闭环PID控制技术,通过一体化加热和半导体制冷为手段,以实现海水在管路中先加热到45℃后制冷到20℃的恒温设计方案.分别介绍了方案的原理和加热制冷模块的设计方案,并对温度控制的设计过程进行了详细说明.     

连铸自动控制关键技术与信息系统集成

连铸是钢铁生产的重要生产环节。基于目前连铸生产的社会需求、技术发展现状和存在的问题出发,从企业信息集成管理的角度,阐述了连铸自动控制系统的发展趋势,关键控制技术及关键检测设备,为研发拥有完全自主知识产权的连铸生产系统奠定基础。     

基于PC的控制技术开发及其在压铸行业的应用

着重介绍基于PC的开放式控制技术产生的硬件和软件背景,并就其特点,分类和优势进行详细的论述.并针对现代制造领域产生的新技术通过实例说明基于PC的控制解决方案的优点和前景.