热压条件和施胶量对层压织物性能的影响

以共聚酰胺(COPA)热熔胶为黏合剂,采用点胶机为选用的面料和里料分别施胶后,将面料、中层膜及里料经热压制成层压复合织物;通过对层压制品剥离强度、透气性、透湿性、刚柔性等指标的测定,探索热压温度及时间、胶点间距及胶点直径对层压织物相关性能的影响.实验表明,COPA热熔胶最佳的压烫温度和时间分别为100℃、17.5 s;胶点间距缩小或胶点直径增大,层压织物的剥离强度及刚性提高,而透气性和透湿性下降.     

膨体聚四氟乙烯微孔层压织物及其用途

将膨体聚四氟乙烯微孔薄膜与普通织物进行层压复合,可赋予织物防水、透湿、防风和保暖等多种性能.详述了膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物的生产工艺和织物性能,简要介绍了该类产品的用途.     

聚四氟乙烯薄膜防水透湿层压织物的研究

本文综述聚四氟乙烯薄膜层压织物的产生和发展，阐述了防水透湿的机理。结合笔者的测试，分析了该织物防水、透湿、防风、保暖的功能。     

纺织品的热熔黏合新技术及设备

介绍了层压复合工艺的发展及热熔黏合新技术的特点,阐述了各种热熔黏合层压设备的性能.该技术黏合效果好,能耗低,对环境友好,设备紧凑,但设备投资较大.     

层压织物在潜水服上的应用

针对传统潜水服材料双面黏结尼龙织物的闭孔泡沫氯丁橡胶海绵的不足,结合国外将层压织物用于潜水服材料的现状,提出了将传统潜水服材料革新为层压织物的设想,并阐述了层压织物用于制作潜水服的优点。     

聚四氟乙烯薄膜防水透湿层压织物的研究

本文综述聚四氯乙烯薄膜层压织物的产生和发展，阐述了防水透湿的机理。结合笔者的测试，分析了该织物防水、透湿、防风、保暖的功能。     

层压复合防酸织物的制备及其性能

防酸织物在减少酸性液体对人体的损害方面具有重要的意义。设计了一种综合性能优异的多层层压复合型防酸织物,其中表层和里层是经过防酸碱整理剂和强力提升剂后整理的涤纶机织面料,芯层是静电纺和热轧处理后的PVDF/PVDF-HFP纳米纤维膜。结果表明：热轧后的PVDF/PVDF-HFP纳米纤维膜拉伸强力有所提升,纤维直径分布在0.4～1.3μm,孔径分布在2～3μm。防酸效果较好,复合织物的酸接触角为138.42°(30%HCl),130.23°(80%H₂SO₄),30%HCl的拒液效率为91.17%,酸穿透时间大于30 min。耐水洗效果较好,透气率为34.47 mm/s,透湿量为3218.84 g/(m²·d)。同时具备良好的力学性能,浸80%H₂SO₄酸后,强力下降率在18%以下。     

影响防水透湿层压复合织物性能的因素分析

将防水透湿薄膜与织物层压复合,形成防水透湿层压织物,能从根本上解决透湿与防水的矛盾.介绍了织物拒水性能、黏合剂种类、上胶量及上胶覆盖率、固化条件和织物厚度对复合织物性能的影响.     

层压技术的新进展

层压技术可分为粘合剂层压、热熔层压和焰熔层压三种。本文概述三种层压技术的特点、发展现状与前景。     

抗菌剂对层压织物防水透湿及抗菌性能的影响

TPU膜复合织物分别以锦纶、涤纶及棉为基布贴合高透湿909TPU薄膜。对复合织物进行DF纳米银抗菌整理,测试整理前后层压复合织物对金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus ATCC 29213)、大肠杆菌(Escherchia coli ATCC 8739)的抗菌性能,以及整理前后复合织物的防水透湿及剥离强度等户外服装面料主要服用性能的变化。实验表明,采用新的DF纳米银抗菌剂添加整理工艺,方法简便、可行,且织物的抗菌性能显著提高,整理对复合织物原有的防水透湿及剥离强度影响较小。     

热黏合氨纶罗纹织物的开发及产品应用

基于热黏合氨纶ROICARSF的性能特点,本文选择9.7 tex莫代尔、2.2 tex锦纶、2.2 tex氨纶交织,在V-8ER型罗纹机上设计开发一款新型的热黏合氨纶1+1罗纹弹力织物。详细介绍该面料的编织工艺,如设备参数、原料选择、穿纱方式、注意事项等,以及染整工艺,如预定形、煮漂、后整理等工艺。经检验,坯布中的氨纶黏合状态完全达到设计要求,并且坯布双向无脱散。结果表明,该面料手感柔软,吸湿透气,尺寸稳定,对人体无压力,既能充分体现热黏合的优势又能达到面料的舒适性要求,适合制作高档内衣面料。     

粉末粘合非织造布与层压织物的开发应用

本文阐述了非织造布粉末粘合生产中存在的优缺点，重点介绍了非织造布粉末粘合的生产流程，所用的原材料及其性能和采用粉末粘合技术得到的各种功能性层压织物。     

层压纺织复合材料的生产和应用

介绍层压纺织复合材料的种类、生产工艺技术、设备和产品 ,展望层压技术发展前景。