5000t／d烧成系统热工标定与工艺分析

天瑞集团汝州水泥有限公司（以下简称汝州公司）5000t／d新型干法水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院自主开发设计,烧成系统采用五级双系列旋风式预热器带TSD型分解炉的φ4.8m×72m回转窑,分解炉规格为：主炉1-φ7700mm（内径）,预燃室：2～φ4900mm（内径）,冷却机为TC-12102型推动篦式冷却机,于2005年7月正式点火,8月份实现达标,生产基本稳定,     

2000T／D预分解窑喂料系统的改造

1.前言 我公司2号窑是2000t/dRSP型带四级旋风预热器窑外分解窑,规格为Φ4×60m,采用富勒型往复推动式篦式冷却机,窑尾采用“冲击流量计 富勒泵”喂料系统。 投产以来,经过技术改造,科技攻关,生产基本正常。熟料产量逐年提高,质量     

论提高1#2#窑特种熟料挑料率

新疆天山股份公司下属天山水泥公司一分厂有两条中空余热发电窑一条为φ3．0～3．5×60m（简称1#窑），另一条为爹3．0×60M（简称2#窑）这两条窑主要肩负特种熟料的生产，面临当前市场对特种熟料需求量的增加，1#2#窑现有的熟料挑料率己满足不了市场的需要，2008年1～7月特种熟料挑料率平均为74．14％，具体数据如表1：     

混合煤在5000t/d熟料生产线的应用

5000t/d熟料生产线,预热器为五级双系列旋风预热器带TSD炉(Cl:4-(φ)4500mm;C2:2-(φ)6400mm;C3:2-(φ)6600mm:C4:2-(φ)6600mm;C5:2-(φ)6800mm;主炉:1-(φ)7700mm;预燃室:2-(φ)4900mm;),回转窑规格为φ4.8m×72m,窑头用天津仕名公司生产的四通道燃烧器.     

700t/d预分解水泥熟料生产线篦冷机改造

0　前言豫南水泥有限公司原为 70 0t/d熟料带RSP分解炉的预分解生产线 ,熟料冷却采用水平推动篦式冷却机 ,规格 :Φ2 . 13× 13. 5m ,有效面积2 5m2 ,拉链机内置属于第二代篦式冷却机技术 ,热回收效率仅为 6 0 %左右 ,热效率低 ,熟料冷却效果差 ,运转故障多 ;冷却机二次风温 10     

掺加水泥分散剂提高水泥磨产量

引言 我厂拥有φ3×48m和φ3.2×46m两条干法预分解窑,一台φ3.8×12m和两台φ2.4×12m水泥磨,年产425＃、525＃普通硅酸盐水泥和425＃、525＃硅酸盐水泥60万吨,已顺利实现了达产达标,出     

熟料冷却机的更新改造

墨西哥Apasco's Acapulco水泥公司的950t/d干法长窑生产线建成于1966年。1993年改造后,生产能力提高到1400t/d。改造后带分解炉的预热器窑安装了新的德国克劳迪斯彼得斯公司的2.44m×11.285m的单篦床熟料冷却机。 改造前的冷却机规格为833单篦床冷却机,能力为950t/d,篦板为带孔型(传统型),风室3个,篦床斜度3°,冷却风机3台。原冷却机存在的问题是:窑的二次风温度低,冷却机卸出熟料温度高;设备故障多,维修量和停产时间增多;机械传动系统可靠性低;篦速高,熟料层薄,     

单筒冷却机头部筒体及密封系统改造

1 原密封结构和密封效果 我公司两台φ3.2m×52m的干法窑,产量600吨/d,采用两台φ3.2m×36m单筒冷却机进行熟料冷却。冷却机头部原采用石墨式密封结构,见图1。     

离线型NMFC炉的改造

我厂1994年12月建成的1000t/d五级旋风预热器水泥生产线,回转窑规格为φ3.2m×46m,旋风预热器按2-1-1-1布置,分解炉为DD型。1998年加装了离线型NMFC炉(配用风机:9-19NO.63A、风量3865m~3/h,风压9265Pa),使用当地的低挥发份煤,取得了较大的经济和社会效益。     

复合式篦冷机在小型回转窑上的应用与改进

复合式篦冷机是一种在传统单筒冷却机的进料端设置一小段篦床而保留原单筒冷却机不动的熟料冷却设备。用于水泥熟料的急冷,并利用单筒冷却机中扬料板的抛撒效应,使熟料在回转筒体内得到再冷却,与传统单筒冷却机相比可改善熟料质量,有效回收熟料热量。该设备适合应用于单筒冷却机的改造。在ˉ3/2.5×50m中空干法窑改造为日产500t熟料预分解窑系统的工程中,冷却装置保持原有ˉ2.5×18m单筒冷却机不动而增设复合式篦冷机。篦床风机参数分别为:A—风量3865m3/h,风压9265Pa;B—风量5153m3/h,风压9055Pa;C—风量11056m3/h,风压9195Pa。原设计的…     

冷却机热端防雪人推料装置

冷却机热端堆雪人的原因较多．概括起来主要为以下几点：（1）入窑生料的化学成分波动较大,系统工况不稳定;（2）回转窑大量掉窑皮,冷却机没有及时调整：（3）高温端的冷却风机能力不够或者没有及时调整．高温端熟料没有及时得到充分冷却等等。当出现这些情况时．高温黏性物料如果不能及时从固定床排出。     

中子活化水泥元素在线分析仪在水泥熟料生产线的应用分析

<正>工艺系统概况辽宁富山水泥有限公司（以下简称“公司”）拥有一条5000 t/d熟料生产线，主要设备有：TRM53.4辊式立磨（国内自主生产的第一台大型生料立磨）生料粉磨系统；Φ4.8m×72m回转窑新型干法窑外分解熟料煅烧系统；LBTF5500第三代空气梁篦式冷却机熟料冷却系统；Φ3.8m×（7+2.5）m风扫磨煤粉制备系统；QF-K9-2汽轮机9MW纯低温余热发电系统。     

冷却机活动篦板加定位销效果好

邳县水泥厂φ3×46.5米烧煤窑外分解窑,采用2.2×13.6米水平推动篦式冷却机。在生产中由于熟料颗粒不均匀,冷却机入口熟料温度过高等原因,造成热室篦板损坏严重,活动篦板与活动梁的固定螺丝经常被夹在中间的大颗粒熟料切断,或受高温失去强度被拉断等现象。从而降低了冷却机的运转率以至影响到窑     

提高生料辊压机台时产量的有效途径

鲁南中联水泥有限公司．其前身为鲁南水泥厂。生料制备系统原为4台φ3.5m×10m中卸兼烘干磨．随2号窑系统在2009年12月开始技术改造建设,生料系统也由1套φ1800×1000mm生料辊压机系统替代φ3.5m×10m生料磨系统,     

提高5000t/d窑口浇注料使用寿命的措施

我厂5000t／d生产线为天津院设计的D—D炉系列,回转窑规格φ4．8m×72m：自2004年11月份投产以来窑内耐火砖使用效果良好,整体寿命在1年以上,但窑口浇注料的使用寿命平均不足5个月．有时甚至不足3个月．给生产运行带来了巨大的影响．成为了制约窑系统运转质量进一步提高的“木桶最短板”。2007年12月我厂对该窑口浇注料进行了技术改造,窑口浇注料使用寿命提高到1年以上．取得了明显的效益．     

年产6000万标块烧结砖生产线窑型选择

1前言 就目前而言,隧道窑的主要规格（按窑室的断面宽度划分）主要有：包括断面4．6m、6．9m、9．2m在内的平吊顶大断面隧道窑,2．5m～4．5m的中断面微拱隧道窑和小于2．5m的小断面拱顶隧道窑。就窑炉的发展趋势来看,中小断面窑炉已经基本淘汰,由于平吊顶大断面窑炉具备产量大、易操作、尤其是预热带气体分层小、结构稳定等特点,其市场占有率已占到主导地位．这也是窑炉设计、发展的方向。     

韦弗法燃气互换性公式和图表的评述（二）

6从一个实例分析36号公告法与韦弗法的异同（1）设调定气a（塔里木气田气）的组分为：CH4-96．27％，C2H6-1．77％，C3H8-0．30％，iC4H10-0．06％，nC4H10-0．08％，C5H12-0．13％，N2-1．39％。     

朝鲜引进设备的大型水泥厂

朝鲜从国外引进设备的大型水泥厂有顺川厂和上湾厂。 顺川厂是70年代从丹麦史密斯水泥公司引进的3条窑外分解窑生产线,属“洪堡”窑。窑的规格为φ5.75m×92m,斜度3％,双电机驱动,功率为440kW,传动齿轮设在窑尾,轮带共4组。     

更新装备 加强均化链控制使用低品位原料创效益

新疆天山水泥股份有限公司二分厂是日产2000t规模的生产线。工厂由一台φ4m×43m，pyroclon管道式超短型分解窑和低压损五级预热器系统组成。系统自1992年9月点火投产至今生产运行正常稳定。以前长期使用的艾矿灰岩品位高（～CaO 53．5％）质量稳定．给生产提供了良好的条件。然而每吨54．0元的矿石价格使生产成本难以下降．成为降低熟料成本的拦路虎。     

消除老回转窑传动大齿圈振动有良方

辽宁渤海水泥集团公司（锦西水泥厂）老窑系统有3台回转窑，规格分别为Ф3．0m×60．96m、Ф2．74m×60．96m和Ф3．75m×79．70m。由于设备陈旧老化．大齿圈传动不平稳，振动、磨损加重，毁坏小齿轮，严重影响了回转窑的正常运转。对此问题．我们进行了认真分析．查找原因．提出了解决方法。