篦冷机急改造为交流变频拖动

篦冷机是水泥工厂熟料烧成系统中的重要主机设备,其主要功能是对水泥熟料进行工艺冷却与输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气．是烧成系统工艺热回收的主要设备。     

辊道窑余热利用的实践与体会

辊道窑余热利用的实践与体会湖北谷城建筑陶瓷厂董国云，李国庆我厂于１９８６年引进意大利部分主机设备与国产设备配套形成年产６０万ｍ‘一次烧成彩釉墙地砖生产线。其中烧成窑炉是国产ＺＣ一４５型重油辊道窑，烧成周期４５～７５ｍｉｎ，最高烧成温度１２００ｏＣ，热...     

高平维高水泥2500t/d预分解窑系统的热工标定与分析

基于高平市维高水泥2 500 t/d预分解窑烧成系统热工标定结果,结合生产实际,对烧成系统主机设备运行现状及熟料烧成热主要支出项进行了分析,并提出了改进措施.     

多风道燃烧器的工作原理及使用情况

燃烧器是水泥企业主机设备之一。熟料烧成是水泥厂生产的关键工序，而燃烧器是控制热工制度的主要设备，它的工作性能和工作状况直接影响了熟料的产量、质量，热工设备和耐火材料的使用寿命。     

WHEC型步进式高效冷却机与第三代充气梁篦冷机的比较

水泥熟料冷却机是熟料烧成系统配套的主机设备,其主要作用是对熟料进行迅速有效地冷却及输送,同时为回转窑及分解炉提供热空气,是烧成系统热回收的主要途径。上世纪80年代中后期出现的第三代篦冷机以高阻力篦板和充气梁结构为特征,     

真空塑性挤出成型吊装烧成制备辊道窑用陶瓷辊棒生产线通过鉴定

沈阳陶瓷厂与山东工业陶瓷研究设计院合作建成的“真空塑性挤出成型、吊装烧成制备辊道窑用陶瓷辊棒”生产线于1993年10月26日在沈阳通过鉴定。 这条陶瓷辊棒生产线是沈阳陶瓷厂负责引进国外主机设备及国内设备配套;山东工业陶瓷研究院负责研究配方、提供生产技术和工艺设计。从1992年6月投产以来,已生产出多种     

中国水泥工业的里程碑

铜陵海螺5000吨/日熟料国产化示范线(以下简称铜陵二线)是国内第一条全部采用国产化主机设备的5000吨/日熟料级水泥生产线。该生产线由国内最大的水泥集团——安徽海螺集团为建设业主,由中材国际南京水泥工业设计研究院(以下简称南京院)承担工程设计和技术支撑服务。该生产线烧成系统主机设备(预热分解系统、回转窑、蓖冷机、燃烧器)由南京院开发设计并进行设备成套供货。     

火力发电厂辅控系统DCS一体化设计

对辅助车间控制系统纳入全厂分散控制系统(DCS)进行了分析,并对某电厂全厂主、辅助车间控制系统的设计思路进行了阐述,指出全厂辅助车间控制系统采用了与主机相同硬件的分散控制系统(DCS),整个辅助车间集中控制系统采用模块化设计和分布式结构,适应了辅助车间控制设备分布广、独立性强等特点。     

WD集团2号线烧成系统热工测试与分析

以WD集团2号线烧成系统热工检测结果为基础,并对测试结果的系统产量、系统热耗进行分析,可知该系统产量已超出设计产量,系统热耗处于中等水平。同时,其预热器、分解炉、冷却机等主机设备运行情况良好。     

“优秀管理者” 李元喜

正今年33岁的李元喜,2001年从新疆建材工业学校毕业后一直在建材企业做设备维修、设备技术员。2006年,他加入中材天山(云浮)水泥,从制成车间设备技术员一步步做起,5年后,他成为中材天山(云浮)、中材罗定两个企业烧成车间的车间主任。上任以后,李元喜把全身心都扑在了工作上,2012年,公司新项目投产,时间紧,任务重,压力骤增,李元喜变压力为动力,24小时紧盯在生产现场,在全车间的共同努力下,2013年,中材天山(云浮)、中材罗定两个核心车间在生产任务上均取得了     

老挝往事(三)

正制度建设促管理工厂建设、工厂管理离不开制度建设。1994年下半年,万荣水泥厂由建设工地到生产经营的工厂,经历了制度建设阶段。机构设置。设厂部办公室、生产调度部、设备动力部、人事财务部、物资供应部、水泥销售部及矿山车间、生料车间、烧成车间、制成车间、机修车间、化验室、车队。职责划分。明确各车间(部门)职责;明确厂长、副厂长、车间主任、副主任、部门经理、班组长及各岗位员工职责,按职责定员。上道工序为下道工序提供合格产品,部门为车间     

中材重器誉全球——天津院SinoWalk系列篦冷机发展纪实

<正>水泥工业设备从起步阶段依赖进口，到现阶段自主研发、自主创新，中国水泥工业设备走出了一条自立自强的探索道路。篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。天津水泥工业设计研究院有限公司（以下简称“天津院”）自主研发的Sino Walk系列第四代中置辊破篦冷机为行业带来重大变革，以其高可靠性运行、低运营成本、优越的性能赢得众多业主的青睐，Sino Walk系列篦冷机已占据国内60%以上的市场，并很快打开国门，出口海外。     

利用现代水泥窑处理废气物

现代水泥熟料烧成车间是分解和矿化商业和工业垃圾中有毒物质的理想场所。为了更好地发挥其性能,首次建成一条装配有并联的废物处理站的新水泥生产车间;下一步的发展将是对旋风预热器的改造,使之与回转窑一起     

陶瓷工业用煤与重油烧成的对比分析

陶瓷生产中燃料费用占的比重很大。为降低成本,提高质量,就必须科学地研究陶瓷烧成方法。精心选择燃料与合适的热工设备,以便最大限度地利用燃料的有效热量。陶瓷烧成中以重油代替煤作为燃料,在技术上是没有多大困难的,但应从经济上考虑它     

立窑风机节电新工艺

立窑风机是立窑生产车间耗电最大的设备,约占立窑烧成系统总电耗的70%左右。但是在立窑缎烧操作时,风机(罗茨或叶氏风机)鼓出的高压风,一部分风鼓入窑内,煅烧水泥熟料,作有用功耗。与此同时,一部分风     

某高大厂房分层空调系统设计与气流组织模拟

以广州某汽车内饰车间为例,介绍了分层空调负荷计算模型,并在负荷计算基础上对采用不同类型制冷主机的经济性进行对比,以选择最佳制冷机组。车间内选择4台变风道组合空调器,送风方式采用全面降温+岗位送风方式。为保证车间内空调效果,借助CFD软件对车间内气流组织进行模拟,模拟结果表明人员活动区温度在26~28℃之间,过道和设备区域温度在29~33℃之间,满足车间内使用要求。     

广东省雷州式机立窑水泥生产示范线工艺设计评析

本文介绍了广东省机立窑水泥生产示范线,年产17.6万吨水泥的广东雷州建材有限公司的工艺设计的优缺点,主要从工厂总平面设计,主机设备、立窑房的工艺设计,生料车间和制成车间的工艺设计等四个主体工艺设计中,反映该生产线的成功之处及工艺设计改进,以供广大的同行参考。     

青海水泥厂烧成车间DCS控制系统

青海水泥厂烧成车间DCS控制系统由车间中央控制室和4个操作站组成,采用美国并行计算机公司的第4代可编程序控制器IP3416完成生料入窑输送系统、窑系统、煤磨系统及电收尘4个操作站的现场数据采集,并具备对电机联锁控制、设备运行状况检测等控制功能。它是由RS488网络与中控室联接,由中控室的管理计算机对4个操作站进行协调管理,并对各站采集的数据进行加工处理后反馈给各子站,进行控制,将全车间87台电机的运行和控制全部纳入该系统     

阿塞拜疆5000t/d 熟料生产线烧成窑中车间工艺设计中的几点体会

阿塞拜疆5000t/d熟料生产线是北京凯盛建材工程有限公司承担的EPC总承包项目,该项目采用RSP型双系列预分解系统,回转窑规格是φ4.8×72m。文章介绍了烧成窑中车间的构成和工艺流程;在此基础上,结合阿塞拜疆项目出现的问题及作者在烧成窑中设计工作中的经验和体会,介绍了该车间工艺设计中应注意的问题。     

改进设备 改进操作——提高水泥产量质量

在1958年大跃进中,为了自力更生解决原料供应问题,我厂建立了水泥车间,采取土法先上马,再逐步由土转洋的办法自己生产水泥。水泥车间有(?)1.3×4.5米立窑一座,用旧管皮和废料自制的管磨机四台和小球磨机一台,其他附属设备如成球筒、干燥机,绞刀、提升机等均由机械加工车间制造。这些设备投入生产后,通过不断改进和操作技术的不断提高,设备生产能力大大提高,磨平均日产量提高了3倍,立窑产量提高了2.1倍(参看表1)。产品质量,最初由于生硬搬用外地配料比,所以立窑烧成率低,水泥标号还达不到150号。通过加强原材料的控制,改变配料方案,改进操作,因而产品