纯低温余热发电强制闪蒸技术分析

蒸汽／热水闪蒸复合发电技术是一种能最大限度地利用中、低温余热的纯余热利用型发电技术。该技术主要以200℃～500℃的低温废气作为热源．通过余热锅炉生产出过热蒸汽和一定量的饱和水．将常规发电系统无法利用的部分低品位低温热能．     

鲁南水泥厂中低温余热发电的调试与生产

鲁南水泥厂中低温余热发电的调试与生产周正立（鲁南水泥厂）１前言鲁南水泥厂中低温余热发电工程是国家“八五”科技攻关项目。该项目是国家建材局为进一步提高水泥工业节能技术水平，充分利用水泥生产过程中大量的中低温废气余热进行发电，以缓解由于电力供应不足给水泥...     

日本水泥厂余热发电近况

日本水泥厂利用废气余热发电较为普遍。1989年在46个水泥厂中有16个厂利用余热发电。它们的发电能力如下:就窖而论,在55台NSP窖中有27台装有废热锅炉发电,例如     

充分利用窑系统余热提高发电量

在余热发电系统运行中．窑尾SP余热锅炉运行比较稳定。只要窑正常运行，产汽量就稳定。SP余热锅炉出口温度一般设计为210℃。在实际运行温度180℃时．入生料磨烟气温度还有140℃以上。能够满足大多数工厂生料烘干的需要（个别工厂采用露天原料堆场．雨季原料水分较高，需要更高的烘干温度）。如果设计时把SP余热锅炉出口温度降底20℃．则可以增加发电量6％左右。但对已运行的余热发电系统。技术改造难度太大．没有指导意义。     

纯低温余热发电系统改造

1改造背景中国联合水泥集团有限公司南阳分公司16000kW水泥窑纯低温余热发电工程采用海螺引进的日本川崎成套设备株式会社的纯低温余热发电技术．该技术的核心部分使用国际先进的复合闪蒸技术．窑头采用立式低温余热锅炉．窑尾采用卧式低温余热锅炉,换热效率高,最大限度地回收回转窑系统的废气余热。     

纯低温余热发电DCS控制系统醮开发与应用

1纯低温余热发电DCS控制系统设计 通过对水泥线生产工艺系统地分析研究．在对其取热系统和发电热力系统优化技术进行共性研究的基础上,创新双压技术工艺研究．并依托辽源金刚水泥厂两条5000t／d水泥余热发电项目进行工程实践。     

水泥窑余热锅炉专用烟气阀门的研制

余热发电系统设备可靠性对于提高余热发电运转率和余热回收效率至关重要,也是设计者和业主所共同关注的。高温烟道废气阀门作为纯低温余热发电与水泥生产线连接的关键辅机设备之一,     

综合利用窑尾余热节能降耗增效益

黑龙江省小岭水泥厂共有两条水泥窑生产线,一号线φ3.2/2.4×50m,变径窑,二号线φ3.0×48m强化型立筒预热器窑,年产熟料20万t。由于水泥企业耗能较大,特别是窑尾有30％～60％的热能随废气排出,这部分废气温度高达900℃左右,如能有效利用这部分余热,     

余热发电系统耐磨衬里结构设计及应用

1纯低温余热发电专用耐磨可塑捣打料的研制与性能 1．1原料选择 新型干法水泥窑余热发电系统所利用的余热气体温度一般稳定在350～450℃左右．瞬时温度会达到500～600℃，同时管道内侧承受着夹杂固体小颗粒与粉尘的高速气流的冲刷．若无耐磨结构衬里的保护，余热发电系统通风管道极易在较短的时间内磨损．     

五级旋风预热器应用于带余热发电中空干法回转窑节能技术改造的经验和体会

五级旋风预热器应用于带余热发电中空干法回转窑节能技术改造的经验和体会穆立兴保山地区水泥厂１．前言保山地区水泥厂Φ２．５×５０米带余热发电干法中空回转窑，自１９８５年１０月建成投料试车以来，累计生产水泥熟料２３．２３万吨，发电１３４８万度，填补了保山不...     

防护工程柴油电站消烟降温技术研究

针对防护工程对柴油发电机尾气排放的特殊要求,研制柴油电站废气余热发电装置。介绍柴油电站尾气降温技术的发展现状;阐述柴油电站废气余热发电装置和核心系统——温差发电余热系统和降温除尘技术的设计方案;比选静电除尘技术及DPF(diesel particulate filter)消烟除尘技术方案优势,给出基于DPF消烟除尘技术的柴油电站废气余热发电装置效果图。     

水泥窑余热发电热力系统的研究进展

水泥窑余热发电是利用水泥生产过程中窑头、窑尾的废气余热,配置高效余热锅炉,实现热能向电能转换,达到节能减排和降低水泥生产成本的目的。国内水泥纯低温余热发电技术经过近几年的发展,其热力系统的研究已取得很大进步,目前主要采用的热力系统有单压、双压和闪蒸三种系统,我公司研究并提出两种热力系统优化方案。     

益友五通道燃烧器煅烧高镁熟料的应用

萧县天瑞水泥有限公司是南京水泥设计院设计的配套余热发电系统的5000t／d水泥生产线．项目地处皖北，所用石灰质矿山年代以寒武系张夏祖和奥陶纪马家沟组为主。矿山资源特点是高镁高钙。其中张夏组镁含量主要集中在2．0％～5．0％，甚至更高。     

论我国余热发电市场状态及瓶颈问题的几点建议

近几年,从水泥熟料煅烧技术的发展中革新出来余热发电技术是一项非常有效的节能减排途径,新型于法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气,其热能大约为水泥熟科烧成系统热耗量的35％.低温余热发电技术的应用,可将排放到大气中古熟料烧成系统热耗35％的废气余热进行回收,使水泥企业能源利用率提高到95％以上;该技术同时也在钢铁、冶金、化工等行业显示出巨大的市场潜力.20005年也已被列入我国十大节能工程之一;根据国家已经给干政策上的大力支持,近几年,各地投建了大量低温余热发电项目,起到了很好的节能减措效果,创造了良好的经济效益;但目前却面临着“前端节能后端浪费”的问题.早前水泥、钢铁等行业的余热都是白白浪费掉了,理在终于被利用起来了,但是余热发电上网却成了大制约.“国外的智能电网建设是基于用户端的,余热发电上网不会对电网产生多大的影响.但是在国内还行不通. 目前技术经济已经具有可操作性了,亟待体制障碍破题”.“从我国当前的经济发展看,调整和优化经济结构是进一步推进节能工作的突破口.”全国人大常委会副委员长华建敏说.     

淮海中联水泥有限公司副总经理刘尊科：新型干法纯低温余热发电技术应用

淮海中联水泥公司从2003年开始研究如何利用余热降低成本,节约资源。公司利用5000t／d和3700t／d两条水泥熟料生产线,配套建设了2×9MW纯低温余热发电系统,将生产线所排出的中、低温废气采用纯低温余热发电技术进行回收利用。项目于2005年5月被国家发改委列为环境和资源综合利用国债备选项目,项目建成后,将实现年发电1．04亿度、年供电约0．95亿度,吨熟料发电33．7度,     

利用WHRGS降低水泥生产电耗

最近,Halla水泥制造集团的Okke水泥厂在韩国首次安装WHRGS(余热回收利用及发电系统),收到良好效果,供给生产用电达到了总需电量的15％左右。 设计的WHRGS适合于利用由熟料冷却机(由空气冷却的冷却机)排出的热气,根据温度差别,利用余热可分成3部分进行:     

带余热发电系统的5000t／d生产线的运行状况分析

为提高能源利用率,目前很多水泥厂家把水泥窑增设余热发电系统作为实现水泥工业节能降耗的主要途径之一。本文通过对带余热发电系统的5000t／d新型干法窑进行热工检测,分析水泥烧成系统及余热发电系统的运行状况。     

低温烟气余热发电系统最佳余热回收量的研究

获得最大发电净功率是余热发电系统设计的主要目标之一。建立一个以低温烟气为热源的余热发电模型,研究得出影响系统净输出功率的2个主要因素:系统余热回收量和余热锅炉排烟温度,其中,系统余热回收量即余热取热区域对系统优化具有关键作用。     

对日产700吨中空余热发电窑的探讨

中空余热发电窑作为一种传统的节能容型，虽然热耗较高（约1500kcal／kg熟料）但扣除发电后约1100kcal/kg熟，国外可达到900Kcal／kg熟料。对缺电或电价较高地区这种密型是比较适用的．国家建材局于1990年对日产77吨余热发电窑和CP窑差异部分的静态技术经济指标进行比较后，认为每公斤煤粉成本与每度电价比在0．8以下时，中空余热发电经济效益好，与分解密相比，余热发电窑还具有设备少，技术成熟，易于没作的特点，我国过去在北方地区建设了几十条这种生产线，近几年来，我国苏州第二水泥厂，大连、杭州、锦西、本溪、沈阳等地又相继新建…     

木渎水泥厂给我们的启示

木渎水泥厂给我们的启示陈敏国家建材局生产协调司最近有机会到江苏省苏州市金猫集团公司参观，该集团公司的木读水泥厂是一座具有六台余热发电窑，生产能力达到１７０万吨水泥／年，余热发电能力达到３３０００ｋＷ的我国最大的余热发电窑水泥企业，也是我国目前生产能力...