水泥回转窑余热锅炉自动控制研究

概述 水泥回转窑余热发电生产线,除具备回转窑水泥生产的工艺设备外,还增加了余热锅炉系统和汽轮机发电系统。余热锅炉系统控制参数多、实时性要求强,对自动化检测及控制提出了更高的要求。     

纯低温余热发电系统改造

1改造背景中国联合水泥集团有限公司南阳分公司16000kW水泥窑纯低温余热发电工程采用海螺引进的日本川崎成套设备株式会社的纯低温余热发电技术．该技术的核心部分使用国际先进的复合闪蒸技术．窑头采用立式低温余热锅炉．窑尾采用卧式低温余热锅炉,换热效率高,最大限度地回收回转窑系统的废气余热。     

建筑节能

三狮水泥纯低温余热发电可日节电12．6万 浙江三狮水泥股份有限公司利用纯低温水泥窑余热锅炉技术，每日节约电费12．6万元。     

浅谈工业锅炉胀管施工的质量控制要点

文章以某钢铁厂余热发电锅炉安装工程为例,介绍了锅炉对流束管与锅筒连接胀接过程中施工的步骤,以及在胀接过程中的质量控制要点。     

充分利用窑系统余热提高发电量

在余热发电系统运行中．窑尾SP余热锅炉运行比较稳定。只要窑正常运行，产汽量就稳定。SP余热锅炉出口温度一般设计为210℃。在实际运行温度180℃时．入生料磨烟气温度还有140℃以上。能够满足大多数工厂生料烘干的需要（个别工厂采用露天原料堆场．雨季原料水分较高，需要更高的烘干温度）。如果设计时把SP余热锅炉出口温度降底20℃．则可以增加发电量6％左右。但对已运行的余热发电系统。技术改造难度太大．没有指导意义。     

吊挂式余热锅炉安装工艺

对目前市场上节能减排效果好,且余热资源利用率较高的余热锅炉的安装工艺进行简述。     

余热锅炉模块多点同步液压提升技术

大型燃气-蒸汽联合循环发电技术是当今世界最先进的发电技术之一,其配套的余热锅炉模块由于自身结构的特点,安装要求精度高,需要制定特殊的施工工艺及施工设备。针对工程应用要求,研制出新型多点同步液压提升施工工艺,为余热锅炉模块安装提供了一种全新、安全、高效的施工技术,圆满解决了工程施工难题,已在包钢CCPP余热锅炉模块等多个国内外工程中成功应用。     

论锅炉管道安装的具体工艺及检验措施

锅炉受热面管道安装是锅炉施工的关键工序,其安装质量直接影响锅炉运行的安全性和稳定性。论文就转炉余热锅炉受热面管道安装的具体工艺进行阐述,以期借鉴。用于铜转炉烟气的余热回收的转炉余热锅炉是直通式的。转炉余热锅炉为全膜式水冷壁,强制循环,露天布置。余热锅炉产生的饱和蒸汽用来发电,蒸汽抽凝后送往厂区热力管网供用户使用。     

水泥窑余热发电热力系统的研究进展

水泥窑余热发电是利用水泥生产过程中窑头、窑尾的废气余热,配置高效余热锅炉,实现热能向电能转换,达到节能减排和降低水泥生产成本的目的。国内水泥纯低温余热发电技术经过近几年的发展,其热力系统的研究已取得很大进步,目前主要采用的热力系统有单压、双压和闪蒸三种系统,我公司研究并提出两种热力系统优化方案。     

刍议锅炉安装质量控制

锅炉是有高爆炸风险的设备,锅炉安装质量直接影响着锅炉运行的寿命以及锅炉运行的安全可靠性,在锅炉安装工作进行的过程中,有关部门要随时对其安装质量进行监督和检查。为了避免在锅炉安装过程中出现一系列的安全问题,以及保证人民的生命财产安全,首先要加强对锅炉安装过程的检查管理力度,增强对现场的管理、强化质量监督以及提高安装工作人员的专业素质。     

锅炉安装的技术要点及常见问题分析

锅炉的应用范围广布于工业生产各个领域,锅炉的稳定运行关系着企业生产生活,通常锅炉的应用环境比较复杂恶劣,安装难度增加的同时,质量问题当然需要更严格的监护,通过研究资料可知,安装锅炉是系统而复杂的工作,目前火电厂机组正向亚临界、超临界等高参数方向发展,这对锅炉安装的质量及技术要求也随之提升。本文首先从锅炉安装基本技术要求切入,其次分析目前锅炉安装普遍存在的问题,最后对安装质量控制提出策略建议,以期为相关领域的研究提供有价值的参考。     

水泥窑余热发电技术若干问题的探讨

以往的水泥生产余热发电为中空余热发电，而由于新型水泥生产技术的发展，传统的水泥生产余热发电技术一度被认为属淘汰之列，主要是因为其生产规模有限，经济效益受到影响。本文就传统余热发电技术存在的若干问题进行了探讨，并提出了我们所研究开发的流态化预分解余热发电技术，此技术将新型干法水泥生产的窑外分解技术与余热发电技术相结合。     

水泥生产余热利用新技术

水泥生产能源消耗量大。为降低生产成本,节约能源,日本工业界多年来一直致力于水泥生产余热利用技术的开发研究。最近,位于长畸岛附近的Tosa水泥厂在余热发电系统的研制中取得了新的成就。这套余热发电系统是由三台不同规格的锅炉和一台冲动式透平发电机组成。     

水泥窑纯低温余热发电节能减排指标简化算法

随着国内纯低温余热发电技术的不断进步,对水泥窑窑头和窑尾排放的低温余热进行回收发电可取得较好的经济效益．因此．近几年水泥企业纷纷建设纯低温余热发电系统。利用余热发电系统产生电能用于生产．减少从电网购电．等同于电厂少发电．间接实现了温室气体CO2减排．既符合国家目前提倡的节能减排政策．如果余热发电项目在实施过程中存在诸如财务、技术、融资等障碍因素,又可以根据《京都议定书》向联合国EB组织申报清洁发展机制（CDM）项目．获得发达国家资金支持。对于水泥行业人员没有经过专门的培训．     

好的浅谈锅炉安装工艺及技术措施

随着社会的日益发展,重视锅炉安装的安装工艺对我们实际生活有十分重要的意义。如果不采取合理的方法,严密的安装措施,就很容易为锅炉的正常运行留下潜在的运行风险。本文从锅炉的安装次序,安装技术措施和安装需要的注意事项等方面进行了详细的阐释和分析,以保证锅炉安装过程中的施工质量。     

水泥生产线同步建设余热发电系统几要素

1概述 随着水泥窑纯低温余热发电技术的日益成熟．国家从2007年底开始出台政策．要求新建水泥熟料生产线必须同步配套纯低温余热发电系统。     

谈锅炉安装及质量控制

本文主要探讨了锅炉安装中各个部位常见的问题,并针对这些问题提出了一些措施,然后详细探讨了锅炉安装过程中的质量控制要点。     

预分解窑余热发电系统配置的合理性探讨及技术方案

在配置余热发电系统时,不能简单将水泥生产系统的规模作为余热发电系统配置的条件,其生产能力要考虑实际增产幅度和相应的热耗指标,如果不能预期生产能力增长幅度,建议按正常生产规模富余10％考虑;篦冷机的抽风点应尽可能向热端移动,可靠近煤磨抽风点或共用煤磨抽风口。在考虑系统布置时,尽量使煤磨烘干的热源从窑尾锅炉出口抽取。选择余热发电系统时,应结合热量回收率、经济性、操作维护的难度综合考虑,特别是系统中窑头锅炉的省煤器布置有多种组合方案,且可考虑带除氧的布置,对热量的充分回收会有不同的效果。如果水泥生产中窑头工况波动大,推荐采用单压系统,以保证系统安全可靠。除氧方式应根据给水质量和水泥企业的具体情况进行选择。     

水泥窑余热锅炉专用烟气阀门的研制

余热发电系统设备可靠性对于提高余热发电运转率和余热回收效率至关重要,也是设计者和业主所共同关注的。高温烟道废气阀门作为纯低温余热发电与水泥生产线连接的关键辅机设备之一,     

试论工业锅炉安装中的质量控制

对锅炉各部位(排炉、锅炉前后拱、锅炉门、看火孔)常见的安装问题进行了分析,着重从人员、材料、图纸会审、锅炉钢架安装、受热面管焊接等方面阐述了锅炉安装中的质量控制要点,以确保锅炉的正常运行。