水泥窑余热发电技术若干问题的探讨

以往的水泥生产余热发电为中空余热发电，而由于新型水泥生产技术的发展，传统的水泥生产余热发电技术一度被认为属淘汰之列，主要是因为其生产规模有限，经济效益受到影响。本文就传统余热发电技术存在的若干问题进行了探讨，并提出了我们所研究开发的流态化预分解余热发电技术，此技术将新型干法水泥生产的窑外分解技术与余热发电技术相结合。     

水泥窑余热锅炉改造

我厂发电车间1999年投产运行一台QC65/850-20—2．5/400余热发电锅炉．数年来为企业创造了巨大的经济效益。但是由于设备逐渐老化相继出现一些问题。已经严重制约了水泥窑生产的正常运行。     

水泥窑低温余热发电热力系统方案研究

文章研究的主要目的是降低水泥生产过程中大量烟气排放对环境的影响,并通过对水泥窑余热资源的合理利用,为水泥制造行业创造更大的经济效益.因此,围绕热资源的特点和水泥窑余热发电热力系统的方案设计展开研究.     

水泥窑余热发电烟气系统设计思路

为了贯彻国家节能降耗的政策．满足企业自身用电的需求，新型干法水泥厂余热发电技术迅速发展．并且日益趋于成熟。水泥厂排出的废气所产生的余热占整个烧成系统的30％～35％．这部分热量就可以用于发电，在生产线正常运行的情况下．每吨熟料的发电量可达35～40kWh．由此可见，余热发电的经济效益十分明显。水泥厂的废气来源主要由两部分组成．一是来自窑头冷却机的烟气．二是来自窑尾预热器的烟气．本文就余热发电烟气系统作一介绍与说明．仅供参考。     

柬埔寨水泥窑低温余热发电工程

介绍了某水泥窑低温余热发电工程的项目概况和系统组成,对该项目的设计难点进行了阐述,并对其经济效益进行了分析,结果表明水泥窑低温余热发电技术既可提高企业效益,又能起到节能减排的作用,具有广阔的发展前景.     

浅谈水泥窑余热发电热力系统优化

本文结合实践分析了目前余热回收的三种热力系统,并提出了两种热力系统的优化方案,以供参考.     

水泥窑纯余热发电技术的比较

目前我国经济持续高速发展．经济的持续发展对资源和能源的需求也日益增加。近几年．在全国范围内．受到煤电供应紧张及煤电油价格逐年上涨的影响。生产成本不断增加．给水泥企业带来极大压力。当前,水泥行业为了节能、降耗。积极采用了水泥窑纯余热发电技术,从而节约了能源．保护了环境．同时提高了经济效益．在水泥窑纯低温余热发电技术推广过程中．仍存在着不同观点及需要注意的问题,本期我们特别推荐唐金泉《水泥窑纯余热发电技术的比较》一文．希望水泥业同仁展开讨论,促进余热发电技术日臻完善。     

带补燃锅炉的低温余热发电技术

本文阐述了日产２０００吨熟料预分解窑生产线上应用带补燃锅炉低温余热发电技术。涉及了主要工艺流程、设备、技术指标、经济与社会效益。     

中国水泥窑余热发电技术

1中国发展水泥窑余热发电技术的目的 1.1降低能耗、保护环境水泥熟料锻烧过程中,由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热,     

山东大力推广新型干法水泥窑纯低温余热发电

为进一步推进山东水泥工业节能降耗,引导行业走资源、能源节约型的发展道路,山东省建材工业办公室7月7日在济南组织召开了全省新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推介会。来自全省新型干法水泥企业的负责人和技术人员参加了会议。山东省经贸委有关领导出席会议并讲话。来自天津水泥工业设计院,以及杭州、上海、广州、武汉等地的投资公司和设备生产企业专家,分别就新型干水泥窑纯低温余热发电技术、BOT投资、项目融资及CDM项目申报代理等相关情况向与会者作了介绍。据了解,随着新型干法水泥熟料生产工艺技术的不断提高,高温余热在生产过程…     

海外水泥窑纯低温余热发电总承包工程项目中与分包商的合作模式探讨

简要介绍了海外水泥窑纯低温余热发电总承包工程项目中与国外分包商合作的几种模式,分析了几种模式的利弊及应注意的问题,提出了结论。     

天然气锅炉烟气余热回收与效率

天然气锅炉在首都普及推广已有6～7年了,其中有原燃煤炉改造为天然气的锅炉,有的是从设计、制造就是天然气锅炉。天然气是一种清洁燃料,已为人们认识,但天然气及其燃烧的产物的特点,并不是所有人都十分清楚。燃煤改燃气的锅炉及设计制造的天然气锅炉有些设计参数都沿用原燃煤锅炉,这种作法并不十分合理。一、天然气锅炉的理念1、燃煤工业锅炉:原燃煤工业锅炉以30～40T/H为例,一般设计效率为80%左右,排烟温度为160～180℃,实际效率一般在75%左右,煤中含硫一般为1～2%。热损失种类和数量较多,尤其是排烟热损失,为避开露点造成尾部烟道酸性腐…     

水泥生产线同步建设余热发电系统几要素

1概述 随着水泥窑纯低温余热发电技术的日益成熟．国家从2007年底开始出台政策．要求新建水泥熟料生产线必须同步配套纯低温余热发电系统。     

玻璃窑余热发电站锅炉主要参数的选择

该文介绍了玻璃窑余热发电的基本流程,分别讨论了余热锅炉窄点温差和接近点温差的选择、排烟温度的选择以及主蒸汽参数的选择。     

水泥窑余热发电工程设计优化措施

随着水泥窑余热发电的广泛推广和应用,不同工程项目投产后的实际效果也有所不同。本文作者结合多年的工程实践经验,从工程设计角度,提出以水泥窑余热利用最充分、余热发电系统效率最大和余热发电厂用电最低为设计优化原则,总结水泥窑余热发电工程设计的优化措施,供水泥窑余热发电工程设计借鉴。     

燃煤锅炉低温烟气余热利用探讨

针对燃煤锅炉燃烧产生的低温烟气仍具有一定温度的现象,提出通过增设超导热管空气预热器对这部分低温烟气余热加以回收的设想,对锅炉送风进行预热,探讨烟气余热利用可达到的送风温度、节能效果及可能产生的经济效益。     

新型干法水泥窑低温废气余热最大发电能力的探讨

1已投产的余热电站实际发电情况 按燃烧燃料的火力发电厂以汽轮机主蒸汽压力区分为低压、次中压、中压、高压、亚临界、临界、超临界、超超临界的方式．对于水泥窑纯低温余热发电技术中“第一代技术”及“第二代技术”区分如下：第一代技术：无论是单压循环系统还是双压循环系统或复合闪蒸系统．凡是汽轮机主进汽压力小于或者等于1．27MPa、主进汽温度小于或者等于330℃的水泥窑纯低温余热发电技术．均称为第一代技术。第一代技术的发电能力实际设计计算指标：当窑尾预热器废气温度为320℃-330℃时．吨熟料发电量为28．35kWh／t。     

热电厂锅炉烟气余热综合利用

发展国民经济重要物质基础之一就是能源,其关系到社会未来的经济发展,我国为了能够更好的建设社会主义社会节约能源是一项重要策略。对锅炉烟气余热综合利用,有利于提升利用能源的效率,只有这样热电厂企业才能具有较强的竞争力。