反求工程在料层挤压粉碎技术及装备研究中的应用

料层挤压粉碎技术及装备以其极大的增产、节能、降耗优势受到了普遍重视,它在我国的发展正方兴未艾。本研究主要对筒辊磨等设备进行反求设计研究,探求料层粉碎技术及装备的粉碎机理、料层流动特性及保证粉磨系统正常运行的影响因素和改进措施,开发出适合我国国情的、具有创新的粉磨设备和粉磨工艺,对发挥粉磨系统节能潜力具有重要意义,将产生巨大的社会和经济效益。     

探讨水泥工业的粉碎问题

为了研制新的粉碎机械设备,各国学者十分重视粉碎机制的研究。用物理、力学的手段来研究粉碎过程和结果。粉碎工艺一般分为破碎和粉磨两类,常把6mm作为两类工艺的分界线。考察两种工艺的粉碎机制,可以发现破碎机械中物料往往是单颗粒受力状态,而粉磨机械中则是料层(颗粒群)受力状态。因此,研究物料(水泥熟料或原料,指石灰石等)粉碎机制的方法上,也就有单颗粒和料层之别。所得出的规律各用于指导破碎和粉磨。此外,也有介于两者之间的状态。     

预粉碎工艺在水泥工业中的应用实践与评析(下)

（接上期）3．4立式唐立式磨又称为碾磨机或辊磨机，它是利用磨辊与磨盘的相对运动将物料粉碎。由于磨盘由主电机驱动，磨辊有液压系统加压，因此，粉碎过程中除了具有与挤压机类似的料层粉碎作用之外，还有相对滑动产生的剪切、研磨作用，因此，其能量利用率要比球磨机提高许多。用于预粉碎的立式磨与终粉碎的立式磨有所不同，从外形上看前者只有后者的下半部分，工作原理上的最大区别是前者为机械出料，而后者是风送出料。国产立式磨都是终粉碎立式磨，国内使用的预粉碎立式磨较少，目前只有冀东、秦皇岛几个大型水泥厂使用了日本川崎公司…     

辊压机预粉磨技术的应用

介绍了辊压机预粉磨技术及辊压机粉碎机理和各种辊压机预粉磨系统的工艺流程。     

CKP预粉碎粉磨系统简介

本文介绍了ＣＫＰ磨结构特点及其予粉碎粉磨系统的优点，并与立磨终粉磨和辊压磨粉碎粉磨系统进行了比较，从中可见ＣＫＰ预粉磨系统可大幅度提高生物能力，显著降低电耗，设备无振动，噪音低、操作简单，动转可靠。     

辊筒磨主要参数的探讨

本文建立了辊筒磨的力学模型，探讨了辊筒磨对物料的粉碎力、以及物料钳角、单位质量能耗等问题，并通过实验进行了验证。     

辊筒磨及其粉碎特性的研究

介绍了辊筒磨的工作原理，分析了其节能机理以及物料的粉碎过程，并对其微观产物及一些参数之间的关系进行了实验研究。     

VPM预粉磨立磨及粉磨工艺探析

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨,与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。文章通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统,寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统,以达到节能降耗的目的。     

辊压机碎裂过程数学模型的建立及计算机仿真

本文通过分批磨放动力学模和辊压机磨矿实验，建立了单位粉碎速率和破碎函数的寞型，并对辊压机产物的粒度分布进行了计算机仿真，仿真结果表明，建立的数学模型是合理的。     

轧辊磨及其现状

近年来联邦德国的伯力鸠斯和洪堡公司对料层粉碎的理论进行了不少研究,在此基础上研制成功了一种新型的节能粉磨机械——轧辊磨,轧辊磨改变了球磨机中研磨体对物料施加打击和剪切力的粉碎形式。其粉碎力全部以对脆性物料最有效的挤压力来进行粉碎工作,使粉磨能耗得以充分利用,这是水泥工业粉碎作业的一次巨大变革。     

辊压机的应用技术与维护

自从1985年辊压机首先应用于水泥工业以来．因其显著的技术经济效益．辊压机粉磨技术及其系统获得了迅猛的发展与完善．在水泥行业得到广泛应用。辊压机的粉碎机理是物料在高压条件下．物料颗粒间相互挤压．使颗粒内部产生足够大的内应力而迫使颗粒产生裂纹．以致粉碎。     

辊压机辊面的运行维护

辊压机是基于料床粉磨原理开发的一种高效、节能的粉碎设备,但辊面磨损问题一直对辊压机运行稳定性和运转率产生巨大影响。本文从物料综合水分、粒度大小、粒度分布、固有特性和所含异物几方面,分析了物料对辊压机联合粉磨系统的影响,认为只有适宜的物料特性,才能保证高的粉磨效率和高的运转率,并建立良好的辊面运行和维护习惯,可避免辊压机因物料、设备异常运转而对辊面产生深度的破坏。     

辊压机：水泥工业新技术新设备系列报道（之一）

辊压机是近三、四年来迅速发展起来的一种新型粉磨设备。它比现有的球磨系统具有明显的增产节能效果。它的粉碎机理是基于“料床粉碎”的原理,在高压条件下,将粉碎所需     

2008年最热门的十大技术

伴随着新型干法水泥技术的发展，中国立磨技术取得了飞速的发展，现代立磨是根据料床粉碎原理，代替传统球磨机，具有粉磨、烘干一体化的特点，其电耗低、工艺简单，是粉磨新技术、新装备。     

三乙醇胺对辉沸石湿法超细粉碎效果的影响

助磨剂对于粉体的超细粉碎起着重要的作用。本文对辉沸石的介质搅拌磨湿法超细研磨中三乙醇胺对超细粉碎的影响规律进行了研究。结果表明，三乙醇胺对辉沸石的超细粉碎效果影响明显，其最优用量为辉沸石0．4％；在球料比4：1、料浆浓度50％、三乙醇胺用量0．4％的条件下累积研磨3h，所得辉沸石样品粒度分布为d50=3．72μm，d97=9．481μm。     

高压辊磨机磨辊强度有限元分析

高压辊磨机由于其较高的节能增产效果,已经在建材、化工、筑路、冶金、矿山等产品生产中得到广泛应用。磨辊在工作过程中产生的应力对磨辊的失效分析和寿命预估是非常重要的,磨辊的应力取决于加载情况、磨辊的结构参数和物料的特性。本文对磨辊进行强度有限元分析,并以石灰石为物料的实验为例,得出磨辊沿径向、轴向、周向的当量应力分布。然后进一步分析磨辊在不同物料和工作参数下的应力分析规律。1　磨辊表面压力分布物料在两个辊径相同、线速度相同、相向旋转的辊之间,在液压系统提供给料层的巨大压力下被粉碎。图1为高压辊磨机的工作简…     

高效节能柱磨机在水泥行业中的应用

1 前言 水泥生产过程中有多种物料需粉碎加工,而粉碎加工中普遍存在能耗高、环境污染严重等问题,迫切寻求更理想的粉磨设备。长沙深湘通用机器公司针对球磨机等传统技术存在的设备庞大、能耗高、噪音大、故障多,粉尘污染严重等弊病,应用全新的粉磨理论,吸取了国内外各种传统和新型的粉磨设备之精华,研制出一种具有国际领先水平的高效高节能粉磨     

用对流磨粉碎石灰石的试验研究

本文扼要介绍了流磨的结构与粉碎原理，及粉碎石灰石的试验研究。研究的主要内容是给料粒度与粉碎产物细度和能量效率的关系，以及喷嘴形状与能量效率的关系。     

提高辊磨系统产量的措施

辊磨技术是80年代中期发展起来的一项新的粉磨工艺.辊磨系统主要由辊压机、球磨机、选粉机组成.自从1985年世界上第一台辊压机投入工业试验以来,现在世界各地已有300多台套各种规格的辊磨系统投入运行.辊压机的工作原理是在高压作用下的粒间料层破碎,这种破碎方式不仅显著降低了入磨物料的粒度,而且出料料饼内部颗粒存在大量微裂纹,并含有大量微粉,因此系统产量明显提高,电耗大幅度降低,达到显著的增产节能效果.但是由于这一技术问世时间较短,系统设计及使用经验还不足,因此实际运行中出现了不少问题.现有使用厂家中几乎没有能达到系统设计要求的,产量指标都不高.为此,本文就影响辊压机粉磨系统产量的两个重要方面作简要分析,并提出改进方案.     

烧结砖瓦生产技术(五)

<正>第六节砖瓦厂常用的破碎、粉碎设备介绍1齿辊式破碎机它是辊式破碎机的一种类型。辊式破碎机主要由机架和两个辊筒组成。物料从两个相对旋转的圆辊夹缝中通过,主要受连续的挤压作用,达到破碎的目的。辊式破碎机按辊面分平辊与齿辊两种。鉴于光面的辊式破碎机—对辊机,现已发展形成细碎对辊机,已成为现代化砖瓦厂破碎、粉磨的重要设备之一,故将在后面单独叙述。