磨机体外掺粉煤灰生产水泥的工艺方法及辅助设备

在现有的技术中，生产粉煤灰水泥的原料是由粉煤灰、水泥熟料、石膏石3种物料混合而成的。其中，水泥熟料是由石灰石、黏土、铁粉按标准定量配比磨成生料，经煅烧后制成颗粒状的水泥熟料。在传统的水泥粉磨工艺中，粉煤灰、水泥熟料、石膏石3种原料经配比后同时进入磨机内进行粉磨，粉磨后的混合料进入选粉机进行分离。     

分解炉预热分解系统堵塞原因分析及处理方法

新型干法水泥生产线的分解炉预热分解系统经常产生堵塞,如果不能及时处理会影响分解炉预热系统的正常运行,甚至整个水泥熟料生产系统的停运.本文从化学、物理两个方面分析分解炉预热分解系统堵塞的原因,并提出分解炉预热分解系统设计时应采取的处理方法.     

高铝水泥回转窑系统技术改造

我公司生产高铝水泥采用回转窑半干法生产工艺,原料粉磨后,生料经成球盘成球后入窑。2#窑自1992年投产以来,结圈频繁,运转率低,熟料质量差。为解决此问题,对窑系统有关环节进行了技术改造,取得了较好的效果,现简介如下：     

立窑生产625号水泥熟料

立窑生产625号水泥熟料,磨制525水泥,在国内众多的立窑厂家中还不多见。立窑怎样才能生产625号水泥熟料呢?通过大量的社会调研和本人的经验认为主要有以下几点:1.主要原料的均化立窑厂主要原料石灰石和无烟煤必须预先经过均化,否则将严重影响生料质量。石灰石     

波特兰水泥熟料的断裂特性

<正> 1 引言 波特兰水泥熟料是由单个熟料相聚集成熟料颗粒的多元系统。在水泥生产过程中,这种熟料颗粒与石膏共同粉磨得到一种粉状终产品,即由大约在1μm～100μm范围内的颗粒所组成的波特兰水泥。这种熟料颗粒可以由单个熟料相组成,但在大多数情况下则是几个熟料相的聚集体。在熟料粉磨过程中所产生的新表面或是由单个晶体从原有的熟料矿物中壁裂出来,或是通过分离两毗邻熟料相所产生的。所生产的水泥的细度与粒径分布在很大程度上决定了其性能,因而必须控制其生产过程。     

浅谈立窑熟料热耗

近几年来,受煤炭资源紧张和价格上扬的影响,无烟煤在立窑水泥生产当中带入的成本占水泥生产总成本的比例高达50%左右,因此熟料热耗仍然是大家十分关切和积极探索的问题,现根据我们的实践,谈一些粗浅的看法。1立窑煅烧特点(1)机立窑烧成是燃料与其他物料混在一起,边燃烧边传热,传热效果好,但化学不完全燃烧严重,过多的CO易使熟料结块,这样影响熟料冷却和空气预热。(2)因边壁效应,造成边风过盛,中间通风不良,截面积通风阻力不平衡、截面煅烧温度高低不一。(3)机立窑烧成以稳定底火为核心,且受人为操作因素影响较大。2熟料形成过程的热效应生…     

谈立窑水泥熟料的粉化

1引言熟料粉化是指已烧结的熟料块,在熟料冷却和存放过程中又重新溃解成熟料粉。粉化后的粉末失去水硬性,残留下的碎块强度也很低,严重影响水泥的质量。立窑水泥熟料时常有粉化现象。有关厂家多年来一直在寻求解决立窑熟料粉化现象,减少因熟料粉化而造成的损失。我们曾把不粉化的正常     

以高含镁量熟料生产的波特兰水泥

借助对样品的分析表明,尽管提高了熟料中MgO含量,仍能生产波特兰水泥。其体积稳定性与检验的要求仍是一致的。借助原材料、粗粉、粗粉砂砾检验以及熟料和水泥检验能够判断出,采取这些措施,有助于改善含镁量多的波特兰水泥的体积稳定性,但用来生产含MgO含量较高的波特兰水泥来说,原材料成份是尤为重要的,也可以说是起     

水泥熟料煅烧制度对稳定土强度的影响

用碱渣和石灰石为原料制备了土壤稳定水泥，研究了土壤稳定水泥熟料的煅烧制度，包括生料的配比，熟料的煅烧温度和煅烧时间，熟料的冷却方式以及矿化剂等对稳定土强度的影响。     

矿渣微粉在水泥生产中的应用

利用矿渣微粉的高活性，在水泥或熟料粉中掺入矿渣微粉降低水泥成本，提高水泥质量。     

我国水泥原料的粉磨特性

本文根据邦德功指数试验，对以石灰石为主的各种水泥原料及生、熟料的粉磨特性进行评述，并就其影响因素作了对比分析。     

采用国产立磨 实现水泥生产无球化

水泥生产过程俗称“两磨一烧”．即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成．其实还应该包括煤磨称为“三磨一烧”更准确。每生产一吨水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2．5t．水泥综合电耗的70％消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗成为粉磨装备技术的重要使命!     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60％-70％是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20％以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。     

城市垃圾减容化和资源化的一种有效途径--利用水泥熟料烧成系统处理城市垃圾的可行性研究

利用水泥熟料烧成系统处理城市垃圾是近年来水泥行业提出的一条新的垃圾处理途径。该途径一方面可以利用回转窑系统吸收反应垃圾中的有毒气体,另一方面垃圾焚烧后剩下的灰渣可以作为水泥的原料,将有害的灰渣和重金属固化在水泥熟料中,真正做到垃圾处理的“三化”目标,使危害降到最小。利用水泥烧成系统处理南京市的城市垃圾城市垃圾做水泥原料的可行性由于水泥回转窑内的高温工况和碱性燃烧环境,现代回转窑生产过程为其使用代用原料和燃料提供了可能性,从而也为现代社会综合利用自然环境和保护环境提供了一条有效途径。我们通过对南京市周边…     

新型干法窑、磨系统的稳定对熟料强度影响及控制

新型干法水泥企业生产的熟料一般强度高且稳定。如果想得到稳定和高强度的熟料。生产企业在整个生产管理过程中．做好全方位的稳定控制和管理尤其重要。熟料质量的提高和稳定主要影响环节表现在两个方面：一是生料配料和熟料KH、SM、IM三率值定位．以及原材料和熟料中微量元素成分多少对熟料强度影响：二是回转窑系统煅烧和冷却。对熟料矿物组织结构形成变化影响。     

水泥磨系统采用预粉磨加仓技术节能效果明显

湖头水泥有限公司水泥磨系统其中一条生产线一台φ2．2m×6．5m球磨机配套φ3．5m离心式选粉机组成的闭路粉磨系统,熟料出窑后经PEX150×750细颚破破碎后由提升机投入熟料库内,在生产过程中,由于熟料温度高,细颚破经常出现机械故障,入磨熟料粒度大,水泥磨台时产量一直在10．5t／h左右,粉磨电耗高至39kwh／t。因台时产量低,能耗高企业规模效应得不到充分发挥,     

云南水泥工业“十一五”前期巡礼

生产经营篇 云南省现有水泥生产企业273户,分布于全省16个州市.其中,建有完整生产线的企业238户,粉磨企业35户.截至2007年底,全省水泥熟料生产能力4877万吨,新型干法水泥熟料生产能力2828万吨,占熟料产能的57.98%.全省水泥生产能力6503万吨,企业平均规模24万吨.     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行;该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t。该公司配套2条水泥粉磨系统,准φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-Sepa选粉机的半终粉磨系统。     

岩相观察分析熟料的易磨性

泰山中联水泥有限公司有2500t/d、5000t/d的两条熟料生产线,水泥生产采用两台准4m×13m水泥磨带N-2000型O-Sepa选粉机的闭路循环粉磨系统。粉磨系统可共用两条窑的熟料。在水泥的生产过程中,2010年6月份发现由2500t/d生产线（简称一线,下同）熟料改用5000t／d生产线（简称二线,下同）熟料时,     

水泥熟料固硫试验研究

在硅酸盐水泥生产中,熟料中的SO3主要由原料及燃料煤带入。适量SO3的存在对降低熟料的煅烧温度,增加液相量,降低液相粘度,促进C3S矿物的形成及提高水泥强度等有显著作用。水泥生产以石灰石为主要原料,而石灰石（包括其分解的二氧化碳）是目前脱硫技术的主要脱硫剂．因此水泥工业的脱硫有其先天优势,