弹力针织物的疲劳测试方法

本文对经编弹力针织物氨纶丝疲劳和抽拔试验方法进行了研究。首先测试与分析了初伸长和往复拉伸对经编弹力针织物疲劳和抽拔的影响及其显著性。然后结合试穿结果,测试分析了试样有初伸长和无初伸长试验方法氨纶丝疲劳和抽拔的差异。研究结果表明：随着初伸长率的增加,疲劳现象严重,初伸长率对织物的变形率、回复率及氨纶丝疲劳级数有显著影响;随着往复拉伸率的增加,疲劳和抽拔现象的增加,往复拉伸率对织物的变形率、回复率及氨纶丝疲劳级数及抽拔根数有显著影响;有初伸长疲劳试验的结果更符合实际穿着情况;有初伸长疲劳试验的初伸长率为60%,往复拉伸动程≤拉伸隔距的80%。其研究结果对氨纶弹力针织物疲劳试验具有一定的参考价值。     

实验参数对弹力针织物疲劳和抽拔试验结果的影响分析

为了探讨实验参数对弹力针织物疲劳和抽拔试验结果的影响,分析了拉伸动程、拉伸隔距、拉伸频率和拉伸次数4个实验参数对弹力针织物中氨纶丝的疲劳级数和抽拔根数的影响及其显著性;试验结果表明：拉伸动程及拉伸次数对氨纶丝的疲劳级数与抽拔根数有显著影响,拉伸频率对氨纶丝的疲劳级数与抽拔根数无显著影响,拉伸隔距虽对氨纶丝的疲劳级数无显著影响,但对抽拔根数有显著影响。     

缝合工艺对针织物中氨纶丝抽拔性的影响

为了解缝合工艺对经编弹力针织物缝迹中氨纶丝抽拔性的影响，选择了不同织物结构的经编氨纶弹力针织物，在一定的试验参数值下，采用针迹形式、针迹密度及缝针规格3种缝合工艺对织物缝迹中氨纶丝的抽拔根数作了测试。测试结果表明：针迹密度对织物缝迹中氨纶丝抽拔性的影响最为显著，其次是针迹形式，影响最不显著的是缝针规格。     

弹力织物设计中有关问题的讨论

对弹力织物,尤其是弹力机织物设计中的有关问题进行了论述,包括芯比重和外包纱线的选择、织物紧度与密度要求等问题,并推导出氨纶弹力纱中氨纶丝含量的计算公式,有利于准确计算弹力织物设计中的纱号、织物中氨纶丝含量、织物紧度和重量等问题。     

经编弹力织物设计和工艺参数计算

经编弹力织物采用裸氨纶丝与锦纶丝或涤纶丝交织,产品具有一定的弹性,成为目前时尚的高级面料,用其缝制的服装轻贴肌肤而无一丝绷紧的感觉,做到合身、舒服、柔软。由于氨纶丝的高伸展性能,在编织过程中伸长,成布后回缩。因此,经编弹力织物的设计和工艺计算不同于非弹力织物。     

氯纶经编针织物疲劳性试验参数的分析

对氨纶弹力针织物疲劳性能的评价目前尚无测试方法和标准。通过对经编氨纶弹力针织物疲劳性试验参数的研究与分析，讨论了织物的隔距、疲劳循环伸长、疲劳循环次数、疲劳循环速度对其疲劳性的影响及各参数对测试结果的显著性分析，得知疲劳循环伸长对弹性织物的疲劳性影响最大，而疲劳循环速度影响最小。对氨纶弹力针织物的疲劳性评价试验，可选择隔距220mm，疲劳循环次数5000次，疲劳循环速度60次／min条件下，测试不同疲劳循环伸长下的弹性恢复率及氨纶丝疲劳断裂根数。     

氨纶经编针织物疲劳性试验参数的分析

对氨纶弹力针织物疲劳性能的评价目前尚无测试方法和标准。通过对经编氨纶弹力针织物疲劳性试验参数的研究与分析,讨论了织物的隔距、疲劳循环伸长、疲劳循环次数、疲劳循环速度对其疲劳性的影响及各参数对测试结果的显著性分析,得知疲劳循环伸长对弹性织物的疲劳性影响最大,而疲劳循环速度影响最小。对氨纶弹力针织物的疲劳性评价试验,可选择隔距220 mm,疲劳循环次数5000次,疲劳循环速度60次/min条件下,测试不同疲劳循环伸长下的弹性恢复率及氨纶丝疲劳断裂根数。     

氨纶半纬弹牛仔织物生产实践

1　氨纶包芯纱概述氨纶包芯纱是由一根氨纶丝做芯,其外包覆棉纤维加捻形成。它是一种高弹包芯纱,捻系数为330～380。在弹力牛仔布系列产品中,氨纶包芯纱可在捻线机上或细纱机上纺成。捻线机纺纱原理是:在捻线机车顶架上安装一个氨纶丝预牵伸装置,氨纶丝通过预牵伸之后,与捻线机上不同缩率的一根或二根纱线并捻,氨纶丝包入芯里,不伸缩纱成为外包层纱,其特点是能和多种不同原料纱线混合。弹力纱线手感稍硬,一般用做粗厚弹力织物。2　半纬弹织物简介纬弹织物有半纬弹和全纬弹之分,半纬弹织物是指经纱为纯棉纱线,纬纱为一根纯棉纱线与一根氨纶弹…     

经编弹力织物的质量控制

经编弹力织物具有优良的服用性能,但由于所用氨纶丝摩擦系数大,易产生意外牵伸、张力不匀等现象,因此有一定的加工难度。文章结合实践对经编弹力织物生产中常见的一些质量问题进行分析研究,并提出在整经及经编过程中的质量控制方法。     

氨伦经编针织物疲劳性试验参数的分析

对氨纶弹力针织物疲劳性能的评价目前尚无测试方法和标准.通过对经编氨纶弹力针织物疲劳性试验参数的研究与分析,讨论了织物的隔距、疲劳循环伸长、疲劳循环次数、疲劳循环速度对其疲劳性的影响及各参数对测试结果的显著性分析,得知疲劳循环伸长对弹性织物的疲劳性影响最大,而疲劳循环速度影响最小.对氨纶弹力针织物的疲劳性评价试验,可选择隔距220 mm,疲劳循环次数5 000次,疲劳循环速度60次/min条件下,测试不同疲劳循环伸长下的弹性恢复率及氨纶丝疲劳断裂根数.     

弹力经平绒经编织物的特性控制

弹力经平绒经编织物为弹力纱和非弹力纱的交织织物,具有较好的延伸性和回弹性。文中介绍了弹力经平绒织物宜采用的原料及生产工艺流程,并对弹力经平绒织物氨纶丝的含量提出了建议。还就影响织物延伸性和回弹性的诸因素进行了分析。     

丙／氨弹力网络丝的研制

氨纶丝以其优良的弹性和保形性被广泛地应用在几乎遍及衣着的各个领域。随着人们生活水平的提高，对各种氨纶弹力织物的需求也越来越大，从而使氨纶丝在织物总产量中所占比例将逐步增加。目前用于织造的氨纶弹力纱主要有裸体氨纶丝、包芯纱、包覆纱和合捻纱这四种形式。裸...     

弹力纬纱织物纬向缩率的影响因素分析

探讨纬向弹力织物和经纬向弹力织物纬向缩率的影响因素.对不同的纬纱结构、不同的组织结构、不同的织造工艺对纬向缩率的影响进行了分析,认为弹力纬纱氨纶丝预牵伸倍数越大,弹力织物纬向缩率增加;弹力纬纱线密度越小,纬向缩率越大;织物经密越大,织物的纬向缩率越小;织物纬密越小,织物纬向缩率越大,但变化不很明显;纬纱采用较粗的氨纶丝作为芯丝,织物纬向缩率就较大;织物组织交织次数多,织物的纬向缩率小;经纱张力越大,织物的纬向缩率较小;纬纱张力大,织物下机后纬向缩率大;边撑撑幅力小,织物纬向缩率增大;车间温湿度高,织物纬向缩率增大.     

羊毛加莱卡产品的开发与生产实践

以羊毛加莱卡织物的开发为中心,详细介绍了在纺纱过程中氨纶丝的选择;弹力毛纱的纺纱方式;弹力毛纱的捻向、捻度、牵伸倍数;在弹性织物织造过程中,由于弹力毛纱特殊的纱线结构,在织物规格设计上的特殊调整;在染整过程中,依据氨纶线的特点,在湿整理、干整理、染色、高温定形的工艺;以及在纺、织、染生产过程中应注意的问题和生产实践经验。     

在双面针织机上开发弹力织物

介绍了编织双面提花弹力织物和抽针全衬弹力罗纹织物的机器参数、原料规格、纱线配置和编织工艺,给出了对针、压针深度、喂纱张力、对位、针盘高度及牵拉卷布张力等的具体调试参数.双面针织机开发的双面弹力织物具有手感柔软、丰满,穿着舒适,弹性好的优点,可广泛用于各式针织内外衣和健美服装等.     

T23E型氨纶整经机结构剖析

经编弹力织物拥有舒展自如、轻柔合身的特点,具有良好的弹性和修饰体形的功能.近年来,在国内得到很大发展,但由于对所用原料裸氨纶丝的整经深入研究不够,对氨纶整经机结构性能掌握不够,致使所整盘头质量差,造成织物在弹性和布面纹路清晰等方面还有差距.裸氨纶丝受较小负荷就要伸长,不能在普通化纤整经机上整经,需在有适应氨纶丝特性的特殊结构的专门整经机上整经.氨纶丝在整经时要经受拉伸和回缩,使整在盘头上的氨纶丝伸长均匀一致.氨纶整     

经编弹力织物疵点的形成和消除

经编弹力织物疵点的控制是提高经编弹力布质量的关键所在。文中从编织过程和染整过程两方面详细阐述经编弹力织物疵点的成因和消除方法。氨纶丝的拉伸和回缩特性是经编工艺的核心,而氨纶丝的除油和张力消除是确定合理染整工艺的依据,因此在生产经编弹力布时要根据氨纶丝的特性,找准疵点的形成原因,采取有针对性的预防措施,做到降低织疵和染疵,以提高产品质量。     

氨纶包芯纱纬弹织物的生产技术要点

探讨氨纶包芯纱纬弹织物的设计及生产技术要点.从氨纶丝干定量的计算、氨纶丝的选用、氨纶丝牵伸倍数的选择、布面疵点的控制、织造工艺的优化等方面进行了实践,在以上各方面采取措施,弹力织物的出口合格率达到99.24%,织机效率达到91%以上.     

弹力包芯纱弹性与包覆效果的研究

弹力包芯纱的特征就是具有弹性,对织物染整效果影响较大的就是其外包纤维的包覆均匀性。分别对氨纶丝、氨纶包芯纱和弹力布的拉伸特性作了试验分析,指出了三者之间的联系;还从不环锭纺、喷气纺纺纱原理方面分析了弹力包芯纱包覆均匀性的问题,指出了改善弹力包芯纱性能的要求,提出了评定弹力包芯纱弹性和包覆效果的方法。     

氨纶丝预牵伸倍数对弹力织物性能的影响

为了解氨纶丝预牵伸倍数对弹力织物性能的影响,在一定的工艺设备与条件下,纺制了不同牵伸倍数的环锭弹力纱及转杯弹力纱,利用这些弹力纱作为纬纱,分别织制了环锭弹力纱织物和转杯弹力纱织物.为了进行对比,还织造了相同规格的纯棉织物.经织物性能测试表明:弹力织物除断裂强度比纯棉织物低外,断裂伸长率、弹性回复率、折皱回复率、透气性能均优于纯棉织物;环锭弹力纱织物除折皱回复性比转杯弹力纱织物低之外,断裂强力、断裂伸长率、弹性回复性、透气性能指标均优于后者;弹力织物除透气性外,断裂强度、断裂伸长率、弹性回复、折皱回复都随弹力丝预牵伸倍数的增大先增大后减小.