TRM5341立磨设计优化

TRM5341原料立磨为中材装备集团有限公司研发的配套5000～5500t／d熟料生产线的生料粉磨设备,第一台设备于2008年10月在辽宁省辽阳富山水泥有限公司投产运转,截止到现在已有约30台的同规格设备在运转。     

MPS立磨的应用

牡丹江新材料科技股份有限公司于2001年投产的2000t／d生产线(新1^#窑)由天津水泥工业设计研究院设计，其生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司制造的MPS3350B立式辊磨。该磨于2001年9月投入运行至今。本文就MPS粉磨系统的运行及操作情况作一介绍。     

浅谈HRM1300型立磨系统设计及使用中的几个问题

浅谈ＨＲＭ１３００型立磨系统设计及使用中的几个问题陈砚生靳志刚（山东省建筑材料工业设计研究院）中图分类号ＴＱ１７２．０６自１９９０年以来，国家建材局在水泥机立窑企业推广应用十四项综合节能新技术，其中包括立式磨技术。立式磨作为生料粉磨系统的优选设备，同...     

水泥磨系统改造

~~水泥磨系统改造@郁国强$泰山水泥有限公司!泰安211411 @单峰$泰山水泥有限公司!泰安211411     

立磨在水泥终粉磨系统中的应用

近年来,立磨已成功应用于水泥熟料的终粉磨系统。立磨工艺系统流程简单,操作方便,占地面积小,建设成本低,系统电耗低,水泥产品质量稳定,越来越被水泥行业认可。文章详细介绍了中材建设有限公司承包的摩洛哥项目利用LM56.3+3C立磨粉磨水泥的运行情况,经过实践,产品达到设计要求,可生产比表面积4 000～6 000 cm~2/g多种标号水泥,系统电耗比球磨机降低38%,节能效果明显,且磨机操作简单,运行稳定。     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点,越来越多地得到水泥行业的认可。本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下,产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当,混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景。     

采用国产立磨 实现水泥生产无球化

水泥生产过程俗称“两磨一烧”．即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成．其实还应该包括煤磨称为“三磨一烧”更准确。每生产一吨水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2．5t．水泥综合电耗的70％消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗成为粉磨装备技术的重要使命!     

莱歇LM56．3＋3水泥立磨运行经验

湖北亚东水泥有限公司（以下简称“湖北亚东”）位于武汉市阳逻经济开发区．公司于2005年6月23日注册成立．2005年6月28日动工建设．第一期工程为建设一条4200t/d（5000t／d运行）水泥熟料生产线。水泥粉磨站及码头一期工程于2007年7月建成投产,水泥熟料生产线于2009年3月投产（见题头照片）。同等规模的第二期工程已经动工建设．预计2010年建成投产。     

浅谈辊式磨在生料粉磨中的应用

原料磨过去多采用中卸球磨或辊压机预粉碎加球磨系统。随着旋风预热窑和窑外分解窑的出现，窑的台时产量迅速增长，要求粉磨机械也向大型化发展，由于窑尾废气的大量产生，为了充分利用能源，相应地产生了立磨，在水泥行业被越来越多地用于粉磨水泥原料与熟料。这是因为立磨具有电耗低和可利用大量低温废气的优点。     

水泥终粉磨立磨调试

内蒙古伊东冀东水泥有限公司是唐山冀东水泥与内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司合资组建的利用电石泥生产水泥的企业,生产线规模为2500t／d,水泥粉磨系统设计南河北省建筑材料工业设计研究院承担。     

φ3.2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t／d新型干法水泥熟料生产线．配置Ф3m×11m和Ф3．2m×13m水泥磨各一台,其中：Ф3．2m×13m水泥磨是今年新上项目．2008年7月15日投入运行．经过一段时间的调整改进．目前系统运行正常,现将调试的有关情况介绍如下。     

用于粉磨水泥熟料和高炉矿渣的莱歇磨

莱歇磨常用于水泥工业粉磨原料、水泥窑用煤粉生产、炼铁厂以及发电厂。从上世纪90年代初期开始,莱歇公司（Loesche）陆续研发了粉磨水泥熟料和高炉矿渣的2＋2、3＋3技术。截止2008年底,莱歇已售出各种规格的水泥立磨200台。台时产量达330t的LM63＋3已在印度投产．各项指标均达到设计指标。用一台这样的立磨可以满足5000t／d生产线配套．     

立磨技术在水泥工业的应用与发展

前言 立磨又称为辊磨（或辊式磨等）,出现于1925年,至今已有80多年的历史了。自20世纪60年代起．立磨用于水泥工业的生料粉磨．由于其显著的节能效果．所以很快引起人们的兴趣和注意。70年代立磨液压加载技术出现．使得磨机单机能力成倍增长．随着悬浮预热器窑和预分解窑的出现．立磨在水泥工业生料粉磨方面得到了快速发展。80年代粉磨水泥熟料的工业立磨投产．90年代至21世纪初,高细矿渣的立磨和水泥终粉磨的立磨逐步得到推广．从此立磨在水泥厂应用的数量越来越多．再加上辊压机、     

矿渣立磨摇臂裂纹的处理

1裂纹产生的原因我公司某5000t／d水泥熟料生产线,在停窑检修时．发现矿渣立磨辊座摇臂与连杆摇臂部分内孔处均存在一些微小裂纹。经过对裂纹深度、形状的分析,初步确定裂纹产生的原因有以下几点：     

水泥挤压联合粉磨系统的生产实施

1概况日照市港源水泥有限公司一期为一条2500t/d熟料水泥生产线,其水泥粉磨系统为两套Φ4.2×13.0m的传统闭路粉磨系统,生产42.5级普硅水泥时,单套系统产量约为75t/h,系统电耗每吨42kW.h左右,二期又建了一条2500t/d熟料生产线,另在日照港码头附近新建年产200万吨水泥粉磨站。该粉磨站的核心部分采用了两套水泥挤压联合粉磨新工艺系统,见图1。该挤压联合粉磨工艺与传统粉磨工艺最大的不同之处在于引入了先进的粉碎机理,采用了高效率的高压粉碎群体化,亦即高压料层粉碎或粒间粉碎的方式,将大量的粉磨功移至磨外进行,并有效解决了不利于粉磨系…