建筑节能

三狮水泥纯低温余热发电可日节电12．6万 浙江三狮水泥股份有限公司利用纯低温水泥窑余热锅炉技术，每日节约电费12．6万元。     

水泥生产线同步建设余热发电系统几要素

1概述 随着水泥窑纯低温余热发电技术的日益成熟．国家从2007年底开始出台政策．要求新建水泥熟料生产线必须同步配套纯低温余热发电系统。     

水泥窑纯低温余热发电节能减排指标简化算法

随着国内纯低温余热发电技术的不断进步,对水泥窑窑头和窑尾排放的低温余热进行回收发电可取得较好的经济效益．因此．近几年水泥企业纷纷建设纯低温余热发电系统。利用余热发电系统产生电能用于生产．减少从电网购电．等同于电厂少发电．间接实现了温室气体CO2减排．既符合国家目前提倡的节能减排政策．如果余热发电项目在实施过程中存在诸如财务、技术、融资等障碍因素,又可以根据《京都议定书》向联合国EB组织申报清洁发展机制（CDM）项目．获得发达国家资金支持。对于水泥行业人员没有经过专门的培训．     

水泥短信：节能新热点

我国水泥窑余热发电经历了高温余热发电、带补燃炉的中低温余热发电和目前的纯低温余热发电3个阶段，其中纯中低温余热发电由于是不用燃料的余热利用，所以更加符合节能环保的要求。正是因为其优越性，各地都大力推广纯低温余热发电．浙江有30个纯低温余热发电项目批准立项实施。     

水泥窑纯余热发电技术的比较

目前我国经济持续高速发展．经济的持续发展对资源和能源的需求也日益增加。近几年．在全国范围内．受到煤电供应紧张及煤电油价格逐年上涨的影响。生产成本不断增加．给水泥企业带来极大压力。当前,水泥行业为了节能、降耗。积极采用了水泥窑纯余热发电技术,从而节约了能源．保护了环境．同时提高了经济效益．在水泥窑纯低温余热发电技术推广过程中．仍存在着不同观点及需要注意的问题,本期我们特别推荐唐金泉《水泥窑纯余热发电技术的比较》一文．希望水泥业同仁展开讨论,促进余热发电技术日臻完善。     

水泥窑余热发电热力系统的研究进展

水泥窑余热发电是利用水泥生产过程中窑头、窑尾的废气余热,配置高效余热锅炉,实现热能向电能转换,达到节能减排和降低水泥生产成本的目的。国内水泥纯低温余热发电技术经过近几年的发展,其热力系统的研究已取得很大进步,目前主要采用的热力系统有单压、双压和闪蒸三种系统,我公司研究并提出两种热力系统优化方案。     

纯低温余热发电强制闪蒸技术分析

蒸汽／热水闪蒸复合发电技术是一种能最大限度地利用中、低温余热的纯余热利用型发电技术。该技术主要以200℃～500℃的低温废气作为热源．通过余热锅炉生产出过热蒸汽和一定量的饱和水．将常规发电系统无法利用的部分低品位低温热能．     

纯低温余热发电汽轮机组中的调节保安系统

0引言 随着纯低温余热发电技术及装备在水泥行业的开发、推广、运用,现已有数十条水泥窑生产线配套建设了装机容量分别为2．0MW、2．5MW、3．0MW、4.5MW、6．0MW、7.5MW、9．0MW的纯低温余热发电站。作为电站系统的关键核心设备之一的汽轮机组越来越多地进入了水泥生产企业。     

纯低温余热发电双压与闪蒸技术比较

本文针对新型干法水泥熟料生产线纯低温余热发电双压技术和闪蒸技术,结合热能理论、锅炉和汽轮机制造技术、工程建设,生产运行等方面的实践经验,对两种热力系统选进行了分析比较,旨在为广大业主合理选择余热发电技术及热力系统提供参考。     

淮海中联水泥有限公司副总经理刘尊科：新型干法纯低温余热发电技术应用

淮海中联水泥公司从2003年开始研究如何利用余热降低成本,节约资源。公司利用5000t／d和3700t／d两条水泥熟料生产线,配套建设了2×9MW纯低温余热发电系统,将生产线所排出的中、低温废气采用纯低温余热发电技术进行回收利用。项目于2005年5月被国家发改委列为环境和资源综合利用国债备选项目,项目建成后,将实现年发电1．04亿度、年供电约0．95亿度,吨熟料发电33．7度,     

关于水泥窑余热发电系统评价指标的思考

目前,水泥窑纯低温余热发电技术已经得到了国内外水泥企业的普遍认可和广泛应用．正在成为水泥工业节能减排、实现循环经济的重要手段和途径。尤其是近年来节能减排及CDM项目的开展,加大了对水泥窑纯低温余热发电技术的关注程度．国内外许多研究设计机构顺应企业对“单位（吨）熟料发电量”指标提高的需求,对相关的热力循环系统、     

新型干法水泥窑纯低温余热发电的经济分析

该文初步分析了新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的经济效益.     

纯低温余热发电技术——水泥工业可持续发展的有效途径

本文对水泥工业中低温余热发电技术作了分析．介绍了低温余热发电的几种类型．以及我国目前的实际应用情况．该项技术具有广阔的应用前景。     

水泥回转窑纯低温余热发电系统运行经济性的探讨

介绍了我国新型干法水泥熟料生产线配套纯低温余热发电的现状,对纯低温余热发电运行状况进行了分析、比较。     

我国新型干法水泥窑纯低温余热发电技术现状

1已投产余热电站实际发电情况至2008年底,全国水泥行业有263条水泥窑已投产或即将投产纯低温余热电站,在这些电站中：85条窑采用的是第二代水泥窑纯低温余热发电技术（以下简称＂第二代技术＂）,178条窑采用的是第一代水泥窑纯低温余热发电技术（以下简称＂第一代技术＂）。     

徐州中联10000t／d熟料生产线纯低温余热发电工程奠基

徐州中联水泥有限公司日产10000吨熟料生产线纯低温余热发电工程奠基仪式日前举行。该纯低温余热发电工程将与日产10000吨熟料生产线配套，共建设2台余热回收利用锅炉和1台16000千瓦发电机组，利用水泥生产过程中窑头和窑尾产生的余热进行发电。项目建成后年发电量将达到12160万千瓦时，每年可以节约标准煤4．4万吨，减少二氧化碳排放10余万吨，回收利用粉尘20万吨，对促进江苏省和徐州市节能减排、降低温室气体排放、保护生态环境具有重要意义。中国建筑材料集团公司副总经理马建国说，     

干法水泥生产线余热发电电气调试及调试过程中存在的主要问题与解决措施

纯低温余热发电工程是在新型干法水泥生产线中,锅炉将窑头及窑尾排出的废气余热回收换热,利用过热蒸汽带动汽轮机发电,从而达到节能的目的。为了实现顺利并网,则需要进行一系列的试验。文中采取措施解决了排汽室温度高、达额定转速后继续升速等电气调试问题。     

中材料集团天津水泥院签约 海外纯低温余热发电技术与装备第一单

2007年1月15日，中国材料科工集团天津水泥工业设计研究院（以下简称“天津院”）与泰国水泥公司（SiamCement）在泰国曼谷签订了“泰水泥”3条水泥生产线的纯低温余热发电项目工程总承包合同，开创了中国公司将国产化水泥窑纯低温余热发电技术与装备推向海外的先河。     

水泥窑余热锅炉专用烟气阀门的研制

余热发电系统设备可靠性对于提高余热发电运转率和余热回收效率至关重要,也是设计者和业主所共同关注的。高温烟道废气阀门作为纯低温余热发电与水泥生产线连接的关键辅机设备之一,     

水泥窖余热发电的参数及热力系统

我国水泥窑余热发电技术经历了中高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段。水泥窑余热发电采用的热力系统基本形式有：单压系统、闪蒸系统、双压系统三种,近年来还有在三种基本形式的基础上发展起来的其他热力系统,