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介绍了3种关于羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析的方法,即75%硫酸法、浓盐酸法、甲酸-氯化锌法,并指出了75%硫酸法对羊毛损伤较大的问题。文中探讨了浓盐酸法、甲酸-氯化锌法的羊毛纤维质量修正系数,并采用75%硫酸法、浓盐酸法、甲酸-氯化锌法测试了羊毛与桑蚕丝混纺针织面料及梭织面料中羊毛的含量。结果表明:浓盐酸法、甲酸-氯化锌法对羊毛纤维质量损失影响较小;对于羊毛与桑蚕丝混纺针织及梭织面料,浓盐酸法及甲酸-氯化锌法测得羊毛含量与面料实际配比比较接近,而硫酸法测得羊毛含量与真实配比相差较远,且羊毛损伤较大,可以采用浓盐酸法或甲酸-氯化锌法代替75%硫酸法。 相似文献
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采用方法-（40℃甲酸／氯化锌法溶解2．5h）和方法二（70℃甲酸／氯化锌法溶解20min）,对纯棉面料、纯莫代尔面料以及不同比例的棉／莫代尔混纺面料进行了对比试验,结果表明：莫代尔纤维在方法一、方法二溶液中全部溶解,棉在方法一溶液中的损伤小,修正系数d值取1．01,棉在方法二溶液中的修正系数d值取1．03;用方法一测得的棉／莫代尔混纺织物对棉的损伤要小于方法二,建议在检测试验中采用方法一。 相似文献
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羊毛／桑蚕丝混合物的定量分析方法有75％硫酸法和甲酸／氯化锌法,本文通过试验对比分析了两种方法的准确性,试验表明,甲酸／氯化锌法对羊毛基本没有损伤,所得结果更接近真值,且用时较短,可在日常检测过程中优先使用。 相似文献
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文章采用硫酸法和甲酸/氯化锌法,对五种不同配比的桑蚕丝/羊毛纤维混纺织物进行试验,探讨在定量化学分析中可以优先选择的试验方法。试验是利用桑蚕丝和羊毛在试剂中的溶解性差异,溶解去除混纺织物中的桑蚕丝,收集残留物,进行清洗和烘干后,对不溶残留物进行称重,用修正后的质量计算不溶组分羊毛占混纺织物干燥质量的净干质量分数,再由差值得出溶解组分桑蚕丝的净干质量分数。两种试验方法得到的试验结果表明,硫酸法和甲酸/氯化锌法的含量偏差均符合±5%的含量允差范围。在试验过程中,通过研究分析两种试验方法对不同配比混纺织物造成的结果差异,发现硫酸法测得的羊毛含量始终高于配比值。尤其是当羊毛含量高于30%后,差异更为明显。用甲酸/氯化锌法进行试验时,羊毛含量的偏差均小于1%,数据的稳定性和重现性好,结果更为准确。因此,桑蚕丝/羊毛纤维混纺织物在定量化学分析时,应优先使用甲酸/氯化锌法进行试验,这样结果的准确性能得到保证。 相似文献
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由于深色桑蚕丝／羊毛混纺产品的桑蚕丝在甲酸／氯化锌溶液（水浴温度40℃,溶解时间45min）中不能完全溶解,故提出先使用保险粉剥色,再进行定量化学分析的方法。经过试验得出,保险扮对羊毛纤维基本没有损伤,且定量分析结果与产品设计值一致,此方法是可行的。 相似文献
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从甲酸/氯化锌溶液溶解纤维素纤维机理出发,对采用甲酸/氯化锌溶液定量化学分析后实施中和这一步骤必要性进行探讨,并利用棉纤维经甲酸/氯化锌溶液处理后的重量修正系数分析中和作用的影响。结果表明:处理后的棉纤维不经中和步骤时会增重,与溶解机理相悖。这说明对溶解后残留物实施中和十分重要,否则会影响定量分析的准确度。此外,采用浸泡中和方式比冲洗中和方式更加有效。 相似文献
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根据竹纤维／其他纤维的物理化学性质和产品特点，采用不同批次的竹纤维和其他纤维混合进行试验，确定了对竹纤维／其他纤维f包括羊毛、羊绒、蚕丝、锦纶、氨纶、聚酯）混纺产品，分别采用2．5％氢氧化钠法测试竹纤维／羊毛（羊绒）纤维含量、3．0％氢氧化钠法测试竹纤维／蚕丝纤维含量、甲酸／氯化锌（40℃）溶解法测试竹纤维／锦纶纤维含量、75％硫酸溶解法测试竹纤维／聚酯纤维含量，利用本方法能够准确便捷地溶解掉竹纤维与其他纤维中的一种纤维，从而求得相关纤维的含量，本试验还获得了不溶纤维的重量修正系数雅，经3个实验室验证试验，该方法测试结果与真值误差均在±1％以内。 相似文献
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由于深色桑蚕丝/羊毛混纺产品的桑蚕丝在甲酸/氯化锌溶液(水浴温度40℃,溶解时间45min)中不能完全溶解,故提出先使用保险粉剥色,再进行定量化学分析的方法。经过试验得出,保险粉对羊毛纤维基本没有损伤,且定量分析结果与产品设计值一致,此方法是可行的。 相似文献
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为了验证甲酸/氯化锌溶液储存一定时间后试剂的有效性,用不同时间配制的甲酸/氯化锌溶液对4种质控样进行重复测试,验证在不同时间、相同试验条件下质控样的稳定性,然后用同次制备,储存使用的甲酸/氯化锌溶液每间隔一定时间对4种质控样进行重复测试,分析甲酸/氯化锌溶液储存时间对纤维定量结果准确性的影响程度。结果表明,甲酸/氯化锌溶液在20℃条件下储存30 d内不同时间的测试结果差异很小,试验结果用t检验分析后无显著差异,30 d储存时间对纤维含量定量测试准确性无明显影响,测试数据完全符合标准要求。 相似文献