助磨剂选用案例

我公司有两套水泥粉磨系统：其中1号线于1995年6月年建成投产,为Ф3．8m×12m圈流水泥粉磨系统．选粉机为旋风式选粉机．规格Ф4m;2号线于2002年建成投产。带有辊压机系统。为Ф3m×11m圈流水泥磨,选粉机的规格为O-Sepa,N-1000。随着水泥生产技术的逐步发展,粉磨技术的提高,助磨剂已经成为水泥生产过程中不可缺少的一种辅助材料。     

φ3.2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t／d新型干法水泥熟料生产线．配置Ф3m×11m和Ф3．2m×13m水泥磨各一台,其中：Ф3．2m×13m水泥磨是今年新上项目．2008年7月15日投入运行．经过一段时间的调整改进．目前系统运行正常,现将调试的有关情况介绍如下。     

红窑的原因分析及预防措施

北川中联水泥有限公司是由南京凯盛院设计的4800t／d水泥熟料生产线．回转窑规格Ф4．8m×74m．燃烧器是南京建安公司生产的4风道煤粉燃烧器．烧成带所用耐火砖采用德国雷法公司生产的直接结合镁铬砖。     

Ф5m×15m水泥磨制造工艺

沙特AL—JOUF 5 000t／d项目是我公司承担的总包工程．水泥磨采用的是我公司自主开发的大型管磨,规格为Ф5m×15m。由唐山盾石水泥机械制造有限责任公司加工制造。     

Ф3．8m×13m开流水泥磨中心筛板改进

1存在的问题 我公司2号水泥磨为Ф3．8m×13m,配14080辊压机及打散分级机的开流生产工艺。主要生产P·C32．5强度等级复合水泥,通常情况下物料配比为：     

消除老回转窑传动大齿圈振动有良方

辽宁渤海水泥集团公司（锦西水泥厂）老窑系统有3台回转窑，规格分别为Ф3．0m×60．96m、Ф2．74m×60．96m和Ф3．75m×79．70m。由于设备陈旧老化．大齿圈传动不平稳，振动、磨损加重，毁坏小齿轮，严重影响了回转窑的正常运转。对此问题．我们进行了认真分析．查找原因．提出了解决方法。     

利用笼形转子对Φ4．0m离心式选粉机进行改造

德州大坝水泥厂八万八水泥生产线Φ2.2m×6.5m水泥磨所配选粉机为Φ4.0m离心式选粉机,在生产中存在选粉效率低及产量不高等不足。如Φ2.2m×6.5m水泥磨产量一般在15t/h,选粉效率仅为45%左右,细度合格率一般在50%左右(≤3%),随着市场竞争的日益加剧,对水泥细度要求越来越高,该厂目前将水泥细度控制在≤3%。因此有必要通过对选粉机进行改造,以达到降低水泥细度,提高水泥磨产质量的目的。1摇选粉机改造方案的选择1)采用高效转子式选粉机,虽能显著提高磨机产质量,但改造时间较长,一般需10d左右,而一台与Φ2.2m×6.5m水泥磨配套的高效转子式选粉…     

优化磨机结构 提高产质量

我公司1号、2号水泥磨规格为准φ3.8m×13m球磨机,不带预粉碎系统。两套水泥磨系统均采用带O-Sepa 2000高效选粉机的圈流粉磨工艺,磨机内部为三仓布置,第三仓均匀布置活化环,磨机单独配置磨内通风风机。由于入磨物料综合水分较高,磨内糊球现象较严重,     

φ4．8m×9．5m球磨机与辊压棚联合水泥粉磨系统的改造

河北某水泥公司水泥磨系统为两套西1600mm×1400mm辊压机和φ4．8m×9．5m球磨机（带旋风式选粉机）组成的联合水泥粉磨系统，由于企业集团在80年代从国外引进过短粗磨加旋风式选粉机系统，感觉该系统效果还可以，因此在设计时业主要求设计院还是采用该配置型式。     

Ф2.2m×6.5m水泥粉磨系统的改造

我们恒立水泥有限公司6#水泥磨系统由Ф2.2m×6.5m球磨机及NH×500选粉机组成.自投产以来,产量一直不太理想,曾经更换过衬板、调整过球径,但始终未能达到设计要求.     

Ф3.0m旋风式选粉机的改造

1概述 我厂水泥粉磨系统为2台ZX型Ф3.0×11m的两仓球磨机,各配1台Ф3.0m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统.磨机设计能力为52.5硅酸盐水泥产量35～40t/h;选粉机主轴转速为165rpm,配45kw电机,循环风机风量为91371m3/h,风压2.461KPa,配95Kw电机:通过对选粉机的几次标定,发现其选粉效率较低(仅30%左右),循环负荷较高(300%以上),磨内存在严重过粉磨现象,经常出现饱磨返料,造成磨机台产偏低(不足30t/h),且比表面积较低,波动较大,出磨水泥质量难以控制,为此,选粉机的改造势在必行.     

提高水泥粉磨效率的一次实践——绍兴南方水泥磨加辊压机技改优化

1存在问题描述 绍兴南方水泥有限公司2500t／d新型干法水泥生产线,由成都水泥研究设计院设计,2003年投产。其中水泥粉磨为Ф4．2m×13．5m闭路水泥磨系统1套,自2003年投产以来,     

煤磨系统改造

我公司2号2000t／d水泥熟料生产线是80年代初期建成投产,窑规格Ф4m×60m,由于当初技术条件限制,窑产量一直达不到设计能力．经过几次改造现在已达到设计能力。但是由于煤粉制备系统没有改造,达不到窑所需煤粉的能力．制约了窑的正常生产。     

高效选粉机在水泥磨系统中的使用

选粉机是水泥生产中的一种主机设备。为了保证水泥产品质量符合国家新标准。提高产量，稳定质量，降低电耗。我厂于2000年初对水泥磨选粉机系统进行了技术改造，将原离心式选粉机改造为高效选粉机。     

B＆R2005系统在秦岭水泥200万t／a水泥联合粉磨的应用

可编程计算机控制系统（Programbale Compute Controller．简称PCC）综合有PLC和工业计算机的功能．凭借其实时多任务操作系统．它具备有面向控制的标准功能和灵活方便的模块式结构。我公司投产的2×Ф3．8m×13m带辊压机水泥磨系统（年产优质水泥200万t．以下简称200万t水泥生产线）．就选用贝加莱（B＆R）公司的2005系列PCC系统作为其控制系统．现对其系统应用和使用情况作以简单介绍。     

Ф4．9×69．5m窑简体安装过程中遇到的问题及解决方法

分析了Ф4．9×69．5m水泥窑筒体安装中出现的问题及产生的原因，具体制定了解决方案并付诸实施，效果良好。     

离心式选粉机进行旋风选粉的高效改造

1　离心式选粉机进行改造的原因和动机我公司有 4台Ф3 5Ｍ型离心式选粉机 ,生料制备、水泥制成各 2台 ,选粉一直在 4 5- 50 %之间的较低水平徘徊。循环负荷过大 ,导致磨机时产不高 ,Ф2 2× 6 5Ｍ磨机 ,生料时产在 2 0吨 /小时左右 ,水泥时产在 1 4吨 /小时左右。近几年来 ,我公司为挖掘主机潜力一直在探索离心式选粉机选粉效率提高的新思路、新技术。 99年 ,我公司在江西省建材局的帮助下 ,联合南京化工大学 ,针对影响离心式选粉机选粉效率的几个主要因素 (选粉机理及选粉机内部结构 ) ,经过科学地分析、论证和研究 ,初步认定原离心式选…     

我国白水泥生产现状与健康发展刍议

1我国白水泥生产现状 据不完全统计我国现有白水泥厂80多家．年总生产能力约达到600多万吨．白水泥生产线大约160多条。其中西2．5m及以下回转窑130多条,占比80％以上：Ф2．5m～Ф2．8m回转窑20多条,占比13％～14％：〉Ф3．Om以上回转窑8条,占比不到5％。三个档次的白水泥回转窑其生产能力大约各占三分之一,形成三分天下的局面。     

提高φ2.4×7m水泥磨比表面积技术措施

我厂现有两台Φ2.4×7m闭路水泥磨,配备NHX700型高效转子式选粉机,年产28万吨P.O32.5水泥,混合材掺量5-7％。出厂水泥细度0.08μm筛余3％左右,比表面积270-290m~2/kg。为提高水泥强度我们在多年生产实践基础上,分析了磨机存在的问题,在不降低磨机台时产量的条件下,对磨机进行技改,提高比表面积,取得了较好效果。     

新型水泥干法窑工艺故障与处理

我公司新型干法窑（一线）生产能力为2500t／d。窑尾预分解系统为单系列预热器（C1：2—φ4．56m,C2：1=φ6．46m,C3：1-φ6．46m,C4：1-φ6．76m,C5：1-φ6．76m）,在线分解炉为φ5．06m×30m．回转窑规格为φ4．0m×60m．冷却机为第三代充气梁篦式冷却机,风扫煤磨规格φ2．8m×（5＋3）m,入窑喷煤管是四通道燃烧器。