充分利用窑系统余热提高发电量

在余热发电系统运行中．窑尾SP余热锅炉运行比较稳定。只要窑正常运行，产汽量就稳定。SP余热锅炉出口温度一般设计为210℃。在实际运行温度180℃时．入生料磨烟气温度还有140℃以上。能够满足大多数工厂生料烘干的需要（个别工厂采用露天原料堆场．雨季原料水分较高，需要更高的烘干温度）。如果设计时把SP余热锅炉出口温度降底20℃．则可以增加发电量6％左右。但对已运行的余热发电系统。技术改造难度太大．没有指导意义。     

纯低温余热发电强制闪蒸技术分析

蒸汽／热水闪蒸复合发电技术是一种能最大限度地利用中、低温余热的纯余热利用型发电技术。该技术主要以200℃～500℃的低温废气作为热源．通过余热锅炉生产出过热蒸汽和一定量的饱和水．将常规发电系统无法利用的部分低品位低温热能．     

纯低温余热发电系统改造

1改造背景中国联合水泥集团有限公司南阳分公司16000kW水泥窑纯低温余热发电工程采用海螺引进的日本川崎成套设备株式会社的纯低温余热发电技术．该技术的核心部分使用国际先进的复合闪蒸技术．窑头采用立式低温余热锅炉．窑尾采用卧式低温余热锅炉,换热效率高,最大限度地回收回转窑系统的废气余热。     

新型干法水泥窑低温废气余热最大发电能力的探讨

1已投产的余热电站实际发电情况 按燃烧燃料的火力发电厂以汽轮机主蒸汽压力区分为低压、次中压、中压、高压、亚临界、临界、超临界、超超临界的方式．对于水泥窑纯低温余热发电技术中“第一代技术”及“第二代技术”区分如下：第一代技术：无论是单压循环系统还是双压循环系统或复合闪蒸系统．凡是汽轮机主进汽压力小于或者等于1．27MPa、主进汽温度小于或者等于330℃的水泥窑纯低温余热发电技术．均称为第一代技术。第一代技术的发电能力实际设计计算指标：当窑尾预热器废气温度为320℃-330℃时．吨熟料发电量为28．35kWh／t。     

葫芦岛兴达渤海水泥低温余热发电并网成功

8月24日,兴达集团渤海水泥公司利用低温余热发电并网成功。据悉,此工程系兴达集团与大连易世达公司合作项目,总投资7000多万元。低温余热发电技术是通过回收水泥、石化等企业向大气环境中排放的温度低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的热量来发电,是一项变废为宝的高效节能技术。     

水泥窑纯低温余热发电节能减排指标简化算法

随着国内纯低温余热发电技术的不断进步,对水泥窑窑头和窑尾排放的低温余热进行回收发电可取得较好的经济效益．因此．近几年水泥企业纷纷建设纯低温余热发电系统。利用余热发电系统产生电能用于生产．减少从电网购电．等同于电厂少发电．间接实现了温室气体CO2减排．既符合国家目前提倡的节能减排政策．如果余热发电项目在实施过程中存在诸如财务、技术、融资等障碍因素,又可以根据《京都议定书》向联合国EB组织申报清洁发展机制（CDM）项目．获得发达国家资金支持。对于水泥行业人员没有经过专门的培训．     

我国低温余热发电技术取得新突破

60℃以上的工业余热就能稳定发电。由天津大学和山西公司自主研发的低温余热发电机组经过一年多的工艺改进，实现产品大型化生产。专家称，这一产品技术填补了国际上60～70℃的余热发电空白，具有巨大节能潜力和应用前景。     

水泥短信：节能新热点

我国水泥窑余热发电经历了高温余热发电、带补燃炉的中低温余热发电和目前的纯低温余热发电3个阶段，其中纯中低温余热发电由于是不用燃料的余热利用，所以更加符合节能环保的要求。正是因为其优越性，各地都大力推广纯低温余热发电．浙江有30个纯低温余热发电项目批准立项实施。     

水泥生产线同步建设余热发电系统几要素

1概述 随着水泥窑纯低温余热发电技术的日益成熟．国家从2007年底开始出台政策．要求新建水泥熟料生产线必须同步配套纯低温余热发电系统。     

水泥窑余热发电烟气系统设计思路

为了贯彻国家节能降耗的政策．满足企业自身用电的需求，新型干法水泥厂余热发电技术迅速发展．并且日益趋于成熟。水泥厂排出的废气所产生的余热占整个烧成系统的30％～35％．这部分热量就可以用于发电，在生产线正常运行的情况下．每吨熟料的发电量可达35～40kWh．由此可见，余热发电的经济效益十分明显。水泥厂的废气来源主要由两部分组成．一是来自窑头冷却机的烟气．二是来自窑尾预热器的烟气．本文就余热发电烟气系统作一介绍与说明．仅供参考。     

利用罐式煅烧炉烟气余热进行发电的分析

罐式煅烧炉被广泛应用于炭素厂、铝用炭素厂和焦炭行业中。论文对利用煅烧炉烟气余热进行发电的系统进行了介绍。以某年产500kt煅后焦的焦炭企业为例,对其利用罐式煅烧炉烟气余热发电进行了分析,包括排烟温度的确定,余热锅炉和汽轮发电机组的选择及效益分析。结果表明,利用烟气余热年发电量可达8．1×10^7 kW·h,经济效益显著,实现企业节能减排,又符合国家发展循环经济和环境保护的要求。     

新型干法水泥窑纯低温余热发电的经济性分析

通过评价模型的建立、公式的推算和实际数据的验证，建立了一个较为合理的经济模型，为业内人士评价余热发电系统和烧成系统多角度地提供借鉴：系统发电总效率用以评价发电设备综合状况，而实际有功功率（实际发电功率）与设计指标的比较可以衡量余热发电设计厂家的诚信与水平；烧成系统（含佘热发电系统）的综合收益由两个方面构成，即熟料产量的收益和佘热发电的收益，是这两者综合作用的结果，从而体现系统的经济性；能够简明反映兼顾系统观点的指标——吨标煤耗发电量。     

水泥窑余热发电技术若干问题的探讨

以往的水泥生产余热发电为中空余热发电，而由于新型水泥生产技术的发展，传统的水泥生产余热发电技术一度被认为属淘汰之列，主要是因为其生产规模有限，经济效益受到影响。本文就传统余热发电技术存在的若干问题进行了探讨，并提出了我们所研究开发的流态化预分解余热发电技术，此技术将新型干法水泥生产的窑外分解技术与余热发电技术相结合。     

水泥行业纯低温余热发电技术及现状

0前言目前全国共有20座(不含台湾地区)低温余热电站投入运行,共有40多座低温余热电站正在设计或施工。在已投运的的余热电站中,全部采用常规余热发电热力系统。对于常规扩展余热发电系统以及非常规余热发电系统,目前在国内还没有投     

水泥窖余热发电的参数及热力系统

我国水泥窑余热发电技术经历了中高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段。水泥窑余热发电采用的热力系统基本形式有：单压系统、闪蒸系统、双压系统三种,近年来还有在三种基本形式的基础上发展起来的其他热力系统,     

水泥窑余热锅炉专用烟气阀门的研制

余热发电系统设备可靠性对于提高余热发电运转率和余热回收效率至关重要,也是设计者和业主所共同关注的。高温烟道废气阀门作为纯低温余热发电与水泥生产线连接的关键辅机设备之一,     

淮海中联水泥有限公司副总经理刘尊科：新型干法纯低温余热发电技术应用

淮海中联水泥公司从2003年开始研究如何利用余热降低成本,节约资源。公司利用5000t／d和3700t／d两条水泥熟料生产线,配套建设了2×9MW纯低温余热发电系统,将生产线所排出的中、低温废气采用纯低温余热发电技术进行回收利用。项目于2005年5月被国家发改委列为环境和资源综合利用国债备选项目,项目建成后,将实现年发电1．04亿度、年供电约0．95亿度,吨熟料发电33．7度,     

纯低温余热发电技术——水泥工业可持续发展的有效途径

本文对水泥工业中低温余热发电技术作了分析．介绍了低温余热发电的几种类型．以及我国目前的实际应用情况．该项技术具有广阔的应用前景。     

我国浮法玻璃熔窑余热发电发展研究

浮法玻璃熔窑余热发电的发展过程 1.我国余热发电的发展过程 我国的余热发电技术始于上世纪20年代。1919年日本首次将余热发电技术引入水泥工业,之后,我国大连水泥厂在1922-1923年间扩建第二条干法中空窑时,同时配套建设了高温余热发电机组,称为＂水泥干法中空余热发电窑＂;1926年启新水泥厂也建成中空窑余热发电站。     

对日产700吨中空余热发电窑的探讨

中空余热发电窑作为一种传统的节能容型，虽然热耗较高（约1500kcal／kg熟料）但扣除发电后约1100kcal/kg熟，国外可达到900Kcal／kg熟料。对缺电或电价较高地区这种密型是比较适用的．国家建材局于1990年对日产77吨余热发电窑和CP窑差异部分的静态技术经济指标进行比较后，认为每公斤煤粉成本与每度电价比在0．8以下时，中空余热发电经济效益好，与分解密相比，余热发电窑还具有设备少，技术成熟，易于没作的特点，我国过去在北方地区建设了几十条这种生产线，近几年来，我国苏州第二水泥厂，大连、杭州、锦西、本溪、沈阳等地又相继新建…