关于优质矾土熟料生产中的原料均化过程

矾土熟料生产中的原料均化过程是指矿山开采到煅烧之前的各主要环节。它包括矿山搭配开采运输;预均化与贮存;车混练压球;各料仓贮放、干燥等工序。承担均化任务量最大的是原料预均化,约占总量的７０－８０％。原料预 化最优的方式为长形料仓式原料预均化库。它具有投资少、占地面积小、生产作业条件好、粉尘少、均化效果高等优点。     

水泥原料预均化方式的综合评述

２１世纪的水泥工业将是绿色、环保的生态工业。如果说在几年前,由于我国相岂的一部分水泥厂原料来源多而杂,成分波动大而又无变化规律,这些厂对原料进行预均化的目的,在于力求生料质量的均齐,以保证窑内热工制度的稳定,以达到烧出优质高产的熟料。而当今随着充分利用矿产资源、尽可能地减少废石弃土以及保护环境的呼声越来越高,原料预均化的意义就更显重要了,即使在中、小水泥厂也提到议事日程上来。本文分析不同的原料预均化方式的适用条件、均化效果、投资等因素,希望对水泥厂采用原料预均化方案的选择有所帮助。     

论新型干法水泥生产中生料的均化

通过对生料制备环节的剖析,提出了新型干法生产工艺必须重视生料的制备环节,重视生料的均化：保证生料成分稳定是稳定熟料质量的重要保证。     

论新型干法水泥生产中生料的均化

通过对生料制备环节的剖析,提出了新型干法生产工艺必须重视生料的制备环节,重视生料的均化;保证生料成分稳定是稳定熟料质量的重要保证。     

均衡与均化是水泥生产管理的基础

1均衡与均化的意义 为了稳定水泥窑的正常热工操作制度,提高熟料质量,增加产量,保证窑系统的长期安全运行,水泥生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求。     

立窑水泥的均化及熟料储存的研究

物料的贮存与均化已成为水泥工业技术改造及提高水泥质量的关键问题,因此对立窑水泥的均化及煅烧熟料的储存的研究,对于提高水泥的产质量,提高出厂水泥的合格率,具有十分重要的现实意义。     

诱导结晶条件下水泥熟料形成过程的研究

硅酸盐水泥熟料的形成是在多相、多组分的复杂体系条件下包含一系列化学反应和溶解、扩散、结晶等物理化学过程并在高温煅烧条件下才得以完成的一个复杂的化学、物理化学过程.由于其大部分反应是在固相中进行,且其主要矿物C_3S形成的自由焓变化为微负值,热力学推动力很小,即使存在少量液相(25%左右的硅酸盐溶体),也需要在较高温度下(通常在1450℃左右)并经     

水泥熟料优选原燃材料及改善配料方案的实践探讨

矿产资源管控、环保管理程度的增加对我国水泥行业的发展产成了重要影响。生产时,虽然成本增加,提高了资源利用率,生产时对于排放要求的不断提升,虽然对水泥企业生产与发展增加难度,但是也在一定程度提升了水泥生产质量,净化这个行业。水泥生产制造企业通过优化生产方式与过程,实现对资源的科学使用,降低废物排放量。     

浅谈水泥质量的生产控制

本文论述在水泥生产中为何做好生产控制，提高水泥质量：原料和燃料的控制，生料的控制，料的控制，水泥的控制。     

氟石膏在水泥生产中的应用

氟石膏是化工行业排放的工业废料,开发利用氟石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,既可节约天然石膏资源和降低水泥成本,又可综合利用工业废渣,解决堆放氟石膏造成的生态环境污染问题。江都未来水泥有限责任公司在氟石膏的使用上做了大量的试验,并成功地投入生产,取得了     

高强低钙水泥与普硅水泥熟料形成过程对比研究

通过比较分析了不同煅烧温度(1200、1250、1280、1300、1350、1400、1450℃)下制成的普通硅酸盐水泥熟料和不同C2S含量(40%、45%、50%、55%)的高强低钙水泥熟料,初步确定了高强低钙水泥熟料的煅烧温度范围为1300~1400℃,以及煅烧温度与熟料矿物组成之间的影响规律。     

新型发热量测定仪在水泥生产中的应用

工业生产过程中 ,各项参数的准确、实时测量 ,与产品质量、能耗、成本密切相关。随着水泥生产技术水平的不断进步 ,生产工艺的不断改进和产品质量的不断提高 ,生产过程中要求各项工艺参数更准确、更可靠。我公司自 1998年 5月使用FYLY - 1型发热量测定仪检测全黑生料热值和原煤发热量 ,对进厂原煤进行质量控制和质量评估 ,使进厂煤得到合理搭配和均化使用 ,有效地保证了产品质量并降低了生产成本。本文介绍该测定仪的应用范围和使用效果。1　传统的生料配热方法的缺陷全黑生料中所用无烟煤是一种既作燃料又作配料组分的特殊原料。配煤量的…     

2000t／d水泥熟料生产线设计及调试

天津振兴水泥有限公司位于天津市北辰区，为国有股份制企业。在符合国家“双高一优”及“控制总量、调整结构”等产业政策的条件下，结合天津市水泥调整水泥产业结构，根据本公司生产设施有较大富裕能力，原燃材料预均化系统与原生产线共用，利用低品位原料生产高标号低碱水泥或低碱熟料的特点，     

矿渣微粉在水泥生产中的应用

利用矿渣微粉的高活性，在水泥或熟料粉中掺入矿渣微粉降低水泥成本，提高水泥质量。     

水泥生料生产过程中的质量控制

水泥是我国基础设施建设中极其重要的基本建筑材料,水泥生料生产过程的质量控制是十分重要的。本文从传统水泥生料生产过程的质量控制入手,对其存在的缺陷进行分析,同时提出了有关水泥生料质量控制的创新措施,最后加以案例进行分析。     

焦化废渣液在湿法水泥生产中的应用

1 前言 上海是我国水泥工业的发源地之一,上海水泥工业在国内外享有盛誉。随着开放、开发浦东,上海将建成金融、商业、科技中心。市政建设的发展将使上海成为更大的水泥消费市场。与此同时,保护环境,维护生态平衡是人类从事工业生产所必需尊重的首要准则,否则就会遭受大自然无情的惩罚,这已成为人们的共识。所以,我们在发展水泥工业的同时,高度重视环保问题,不断地研究探索其经济有效     

脱硫灰渣及其在水泥生产中的应用初探

本文对脱硫灰渣的理化特性进行了分析,并以其为组份替代粘土进行配料烧制水泥熟料,实验结果表明,脱硫灰渣中的CaO主要以Ca(OH)_2和CaCO_2形式存在,SO_3以CaSO_3·1/2形式存在。颗粒细小,比表面积高,烧失量大。以脱硫灰渣配料烧制的水泥熟料,烧成温度低,具有早期强度高,后期强度还能持续增长的特点。