组合冲模的设计应用

介绍了简易组合冲模的设计与制造 ,采用此类简易组合冲模大大的缩短了制造模具的生产周期 ,提高了生产效率及加工质量 ,而且降低了生产成本。该组合冲模制造简单 ,适用性好是中小型企业加工多种不同形状冲压件实际可行的有效办法。     

托辊挡圈复合模的改进

分析了矿山用SPJ - 80 0吊挂带式输送机托辊轴端挡圈的结构特点 ,并详细介绍了凸凹模刃口的计算方法。从选材、热处理方法、模具壁厚尺寸等方面 ,就如何改进托辊挡圈复合模的设计 ,提出了自己的看法 ,而且从经济与技术效果上进行验证     

可控硅阳极板复合模设计

以煤矿机械的零件可控硅阳极板为例,针对传统工艺用2套简单冲裁模冲制这个零件存在的定位误差大、零件质量难保证的问题。通过对冲压工艺进行重新分析,采用了用1套复合冲裁模冲制该零件的工艺方法,设计制造了复合冲裁模。解决了冲压过程中定位误差大的问题。     

冲模的设计

主要介绍冲模中凸模、凹模的结构特点、固定方法、关键尺寸的设计计算。从而合理地设计出能够满足生 产要求的凸模和凹模。     

带夹持式自动送料装置的落料冲孔模

在对一手柄零件进行加工工艺分析,确定合适的加工工艺方案后,结合模具设计的基本知识,为该完成零件的加工设计了带夹持式自动送料装置的冲孔、落料模具。主要完成了该模具的结构设计,包括被加工零件的排样设计,夹持式自动送料装置的设计,模具的总体结构设计、凸凹模的设计、导料板的设计和卸料板的设计。最后介绍了该模具的制造和装配要点,尤其是对零件的热处理、加工和装配的顺序做了相应的说明。     

碟形托板拉深冲孔复合模具的设计与应用

通过煤矿用托板加工工艺的分析,确定了冲压工艺流程。设计、试制复合模,通过联动,使传统的分模合二为一,使拉深、冲孔、整形一道工序完成,提高了生产效率,降低了生产成本。     

套筒类零件落料翻边复合模具的设计

通过对套筒零件的冲压工艺分析,确定了冲压工艺流程。设计复合模,通过其联动,使传统的分模加工合二为一,使落料、翻边一道工序完成,这样既减少了误差,保证了质量,又降低了成本,提高了生产率。     

楔形块固定模刃方法的应用与计算

本文举例介绍了用楔形块固定模刃的方法及冲模的结构原理，并通过对各主要零部件进行受力分析及计算，确定其几何尺寸。     

橡胶冲模在薄板冲压中的应用和探讨

介绍了采用聚氨酯橡胶冲制金属薄板或非金属薄板零件的冲模的设计及应用,该冲模结构简单、制造容易、成本低,冲制的零件质量高。同时指出了设计和使用聚氨酯橡胶冲模中应注意的问题。     

液压支架套筒钻模的设计

鲁南装备制造有限公司为了提高劳动生产率,利用现有的生产设备,设计液压支架套筒钻模,大大提高了工作效率和加工质量,具有很高的推行价值。     

电机整体转子冲片工艺改进

中型电机整体转子冲片采用复合模冲制,模具结构庞大复杂,加工、使用、维护成本高;采用单工序模组合冲制,生产准备周期短,模具的加工、维修成本都较低,且使用方便,非常适合当前电机产品品种多、批量小的生产形势。     

金刚石钻头制造的新型模具材料及模具成型工艺

针对无压浸渍法制造金刚石钻头存在模具费用高、模具加工周期长等缺点，研究了一种新型模具材料（陶瓷粉）取代石墨材料，并研究了一种全新的模具成型方法，简化了模具制造工序，降低了成本。     

模具线切割表面变质层及显微裂纹的分析与研究

概述了线切割加工模具表面变质层的形成机理与显微组织,介绍了其表面残余应力、抗疲劳强度、显微硬度和耐磨性等力学性能,分析了变质层表面显微裂纹的产生原因与影响因素,并提出相应的处理方法,增强模具表面的抗疲劳强度,以及预防与改善显微裂纹的技术措施,提高模具的加工质量与使用寿命。     

胎模具在异形模板制造中的应用

通过对异形模板结构问题的探讨,找出了异形模板结构规律性和制造中的几个难题,以最大可能地采用模具来保证模板的加工质量和缩短加工周期,并就模具在异形模板制造中的应用提出了一些建议性的方案,以方便模板的实际制作。     

Pro/E参数化技术在冲压模CAD中的应用

参数化设计方法已成为计算机辅助设计方法中的主流。利用Pro/E提供的开发工具 :族表 ,Pro/Program ,Pro/Toolkit等进行冲压模具CAD系统中零件的参数化设计 ,实现了基于Pro/E平台的计算机辅助冲压模具设计系统的开发及应用     

电极丝损耗或断丝的预防方法和改善措施

分析模具线切割加工中电极丝损耗或断丝的主要影响因素,如脉冲电源的电规准、切割加工的工艺参数及机械设备传动精度等。针对有关因素提出相应的预防方法和改善措施,以提高模具的切割精度和加工效率。     

引起模具表面磨削裂纹原因的分析

磨削过程中,模具表面的磨削裂纹不仅与磨削工艺有关,而且与模具钢材冶金质量、锻造工艺、热处理工艺等因素关系密切,并提出相应的改善措施,以提高模具的制造质量与使用寿命。     

模具制造中先进制造技术的应用

分析了先进制造技术的重要特征,即拥有先进性、实用性与前沿性,并介绍了多项先进制造技术在模具制造中的应用,如精密成形技术、激光相变硬化处理、数控高速切削加工、快速原型模具技术及特种加工技术等,以改善模具的加工精度与制造质量,提高模具的生产效率。     

基于VBA的冲模标准件参数化设计与实现

以AutoCAD软件作为软件平台,用Access软件建立数据库管理系统,并利用参数化和VBA语言开发冲压模标准件参数化图形库,对提高模具设计水平,缩短模具制造周期有一定的参考价值。用实例介绍了设计过程,也能进行其他专业的参数化图库开发。     

冲模寿命的影响因素及提高寿命的措施

主要从模具材料的选用、冲压设备的选用、模具的设计及模具的装配调试和使用几个方面分析了对模具寿命的影响,提出了选择合适的材料,热处理工艺,合适的冲压设备,优化模具的设计,正确维护和使用模具都可以大幅度提高冲压模具的寿命。