高速线材PF线自动控制系统

介绍了重钢股份高线厂老厂PF线控制系统总体概况。对系统的设计理念及相关重要停止器的功能控制进行了介绍。     

分布式棒线材轧制生产线在线生产调度系统

在分析棒线材生产作业计划特点的基础上，建立了精轧工序轧制批量调度的数学模型，其中考虑了轧机的维护约束等实际应用约束，采用混合局部搜索的自适应遗传算法进行求解，给出了基于多智能体系统（MAS）的分布式在线生产调度系统的总体结构，描述了进化计算、专家系统、启发式规则和人机交互相结合的集成化实现方法．实际运行结果表明，该系统各项功能运行良好，可快速编制出接近最优的生产调度计划，调度质量得到很大地改进．     

线材连铸机组自动控制系统设计

叙述了一种基于MCS-51单片机的线材连铸机组自动控制系统。详细介绍了系统整体结构、人机接口和电机运动控制原理，对其中的一些关键技术进行了阐述，该系统已经在工厂稳定运行5年。     

线材连铸机自动控制系统软件设计

本文介绍了线材连铸机控制系统的软件结构，对控制系统中的电机运动规划和实时插补算法作了详细阐述，并给出了软件流程。     

发电机线棒出水温度高于线棒温度的原因分析

QFQS-200-2发电机静子线棒运行中经常出现线棒出水温度高于线棒温度的现象,对产生这种现象的原因进行分析。     

棒线材端头识别的图像处理改进方法

一直以来,对棒线材进行计数都采用人工方法,效率低且不准确。为了提高效率,需要研究出一种棒线材自动识别方法实现棒线材的自动计数。该文通过对常见的轮廓提取法进行研究,提出了改进的轮廓提取法,通过对棒线材灰度图像的轮廓提取、分割处理、闭运算及细化处理等消除了细线及目标区域的影响,得到了更准确的轮廓曲线并计算出轮廓的圆形度,进而计算出棒线材的半径,棒线材的半径是实现棒线材自动识别的重要参数。程序的运行结果表明,改进的轮廓提取法能准确地把棒线材端头轮廓提取出来。     

棒线材端头识别的图像处理改进方法

一直以来,对棒线材进行计数都采用人工方法,效率低且不准确.为了提高效率,需要研究出一种棒线材自动识别方法实现棒线材的自动计数.通过对常见的轮廓提取法进行研究,提出了改进的轮廓提取法,通过对棒线材灰度图像的轮廓提取、分割处理、闭运算及细化处理等消除了细线及目标区域的影响,得到了更准确的轮廓曲线并计算出轮廓的圆形度,进而计算出棒线材的半径,棒线材的半径是实现棒线材自动识别的重要参数.程序的运行结果表明,改进的轮廓提取法能准确地把棒线材端头轮廓提取出来.     

高精度在线棒、线材断面形状尺寸检测装置

该产品拥有自主知识产权，是目前国内外同类产品中应用轴向最多、最逼近完整截面的检测装置；可以用于热轧带肋钢筋基圆直径和纵肋高度的在线检测：该装置粉尘防护效果明显，清扫周期可大于一周；光学排布有创新性；精度达到国外同类产品先进水平，光源寿命超过国外同类产品水平；     

棒线材轧制批量调度多目标混合优化

在分析批量调度问题特征的基础上建立了精轧工序轧制批量调度的数学模型,采用混合自适应多目标进化算法进行求解．在该算法中,采用全局搜索与局部优化相结合来加快算法的收敛速度,基因修正与罚函数相结合来解决约束问题,运用免疫共享方法维护种群的多源性,根据评估结果自适应改变遗传操作的概率．应用生产实际数据进行测试,表明该调度方法能获得所需的Pareto优化前沿．     

高速棒材连轧PLC控制系统

结合马钢公司50万吨高速棒材的自动控制系统．介绍PLC基础自动化系统及传动系统在整个工程中的组成和配置及控制功能的实现。     

磨机自动化系统的设计与实现

介绍磨机生产工艺,阐述基于PLC的自动化系统的设计和实现.针对工艺要求,利用高级算法和先进控制理论对现场设备进行逻辑控制,提升磨机工艺的自动化水平和工业控制的科技含量,提高生产效能,降低生产升本.     

棒材连轧机立式活套的调试与控制

分析了立式活套的力学原理并给出了调试原则,介绍了挑套辊的气动回路和活套高度的测量方法,说明了活套控制过程的各个阶段。     

300棒材生产线精整区自动控制系统改造

针对300棒材机组半连轧生产线精整设备落后的问题,介绍其自动控制系统的改造方案。     

连轧生产线辊道速度的设定方法

对连轧生产线上辊道与棒材间的相互作用力进行了分析,指出棒材表面划伤和辊道磨损随着二者相对滑动速度的增大而加剧,进而提出了一种辊道速度的设定方法,使辊道能适应棒材轧制速度的变化,减轻或消除相对滑动。工程实践表明,这种方法简单可行,有助于提高棒材表面质量,延长辊道寿命。     

中厚板层流冷却基础自动化系统设计

控制冷却技术是生产高质量钢板的有效手段,为满足首钢3500mm中厚板轧机轧后控制冷却设备和工艺的控制要求,采用了基于西门子S7-400PLC的控制冷却基础自动化系统。介绍了首钢3500mm中厚板轧机轧后控制冷却设备及其工艺参数,说明了控制冷却基础自动化系统的功能、采用的测控设备、计算机和现场总线系统配置,阐述了控制冷却系统控制策略、控制方式。运行结果表明,控制冷却系统的冷却能力和控制精度、响应时间等均满足工艺要求。     

热轧生产线换辊电气控制系统的改进

介绍了唐钢1 700 mm热连轧轧机换辊系统在硬件和软件方面的改造情况。描述了换辊功能的工艺概况、生产中的作用和在手动等三种操作模式下的工作过程;详细说明了由于生产环境造成的问题及针对此问题在硬件和软件方面进行的改造情况。实际运行结果表明,通过对换辊功能的改造,换辊系统比改造前在可靠性和可操作性等方面有了很大的提高。     

造纸过程集成优化控制系统

针对我国造纸行业现代化管理水平和自动控制程序较低，环境污染较重的现状，研制开发造纸生产过程集成优化控制系统，通过建立蒸煮、洗选、漂白、抄纸，碱回收和热电调荷的优化控制子系统，构造了集生产，调度、管理、决策相结合的计算机集成优化控制系统，并成功地在某大型造纸厂建成综合示范工程。