飞剪控制系统的研究

飞剪是棒、线材生产工程中的关键设备,其按照工艺要求,以一定的规格尺寸对棒、线材进行切头、切尾、切定尺、切试样以及处理事故;但在实际生产过程中经常遇到飞剪切弯头、飞剪定位不准、检测信号不稳定等问题,为降低产线设备故障率,提高产线经济效益,对飞剪控制系统进行研究意义重大.     

棒线材端头识别的图像处理改进方法

一直以来,对棒线材进行计数都采用人工方法,效率低且不准确。为了提高效率,需要研究出一种棒线材自动识别方法实现棒线材的自动计数。该文通过对常见的轮廓提取法进行研究,提出了改进的轮廓提取法,通过对棒线材灰度图像的轮廓提取、分割处理、闭运算及细化处理等消除了细线及目标区域的影响,得到了更准确的轮廓曲线并计算出轮廓的圆形度,进而计算出棒线材的半径,棒线材的半径是实现棒线材自动识别的重要参数。程序的运行结果表明,改进的轮廓提取法能准确地把棒线材端头轮廓提取出来。     

棒线材端头识别的图像处理改进方法

一直以来,对棒线材进行计数都采用人工方法,效率低且不准确.为了提高效率,需要研究出一种棒线材自动识别方法实现棒线材的自动计数.通过对常见的轮廓提取法进行研究,提出了改进的轮廓提取法,通过对棒线材灰度图像的轮廓提取、分割处理、闭运算及细化处理等消除了细线及目标区域的影响,得到了更准确的轮廓曲线并计算出轮廓的圆形度,进而计算出棒线材的半径,棒线材的半径是实现棒线材自动识别的重要参数.程序的运行结果表明,改进的轮廓提取法能准确地把棒线材端头轮廓提取出来.     

基于数字图像处理的棒线材计数方法

棒线材自动计数是一个一直没有得到很好解决的问题,为解决此问题,提出了一种基于距离变换技术的图像识别方案。该方法先利用CCD摄像机采集棒线材的端面图像;然后采用中值滤波法、二值化分割、腐蚀及膨胀运算实现棒线材图像的预处理;最后根据距离变换的思想,采用距离变换图中搜索种子点的方法实现棒线材的计数。通过对现场采集到的图像进行的试验结果表明,该方法不仅不受棒线材种类及端面形态影响,而且对端头不齐、捆扎散乱的棒线材也有较好识别效果,具有一定的推广和应用价值。     

HCS—3型线材单捆计重秤的研制

随着高速线材轧机已成为当今线材生产的发展方向，线材盘卷在PF线上的称重计量已成为高速线材称重计量的重要手段。文中扼要介绍一种在PF线上使用、带液压升降的电子衡器的研制和使用情况。     

ABB帮助首钢集团提高生产效率——提供高效节能、安全可靠的电气系统，帮助国内钢铁企业提高市场竞争力

2008年10月13日，ABB与首钢集团子公司-唐山首钢宝业钢铁有限公司（首钢宝业）正式签署了高速线材生产线合同。作为首钢宝业一期重点工程，该高速线材生产线项目将全面采用ABB领先的电气和自动化系统，以加强生产线运行的可靠性和灵活性，降低能源消耗。     

全自动剥多芯线一体机控制系统设计

针对目前国内多芯线材内芯加工困难和生产效率低下问题,介绍了一种全自动剥多芯线控制系统.以C8051F340单片机为控制核心,采用主从式MCU结构,液晶HJ12864ZW为人机界面;主MCU设定和显示多芯线加工的相关参数及报警输出,从MCU通过串口接收主MCU的信息控制4台步进电机和捋线装置实现多芯线材的加工.通过实验表明,该控制系统可实现多芯线材裁剪、剥皮、剥内芯一体全自动加工功能,具有良好的应用前景.     

ABB提供高效节能、安全可靠电气系统，帮助钢铁企业提高市场竞争力

2008年10月13日,中国北京—全球领先的电力和自动化技术集团ABB近日与首钢集团子公司-唐山首钢宝业钢铁有限公司(首钢宝业)正式签署了高速线材生产线合同。作为首钢宝业一期重点工程,该高速线材生产线项目将全面采用ABB领先的电气和自动化系统,以加强生产线运行的可靠性和灵活性,降低能源消耗。     

非接触式智能线径测试仪

1 引言线材(电缆线、金属裸线及其它各种材料的线材)的生产,对其线径都有一定的精度要求。传统的方法是人工用游标卡尺之类的测量工具进行静态接触测量,这样做无法时刻监测线径的变化,可能造成原材料的浪费或大批产品的不合格,生产效率低,而且不适合于一些     

线材的选择

迪斯汀朱崇豪线材是“声音”的传递器材,要使声音透过线材后,使声音能够“一五一十”的使原音还原,线材所扮演的角色就非同小可了。无论是目前已在使用中的线材或是想要购买新线材,针对如何选择线才我有以下     

自适应模糊控制在棒材连轧中的应用

棒线材精轧机组各机架间,广泛采用活套控制。PID控制器的输入取活套量的偏差e和偏差变化率ec,其输出为above轧机转速设定的附加值。采用Fuzzy—PID控制策略,以保证轧制精度。该控制系统的主要配置是：采用SIEMENS公司的S7—400PLC作为基础自动化系统的核心;电气传动系统则采用ABB公司的ACS800多传动变频装置;监控组态软件平台采用SIEMENS的WINCC;通讯网络包括Profibus—DP现场总线和工业以太网。     

一种实用新型棒材计数装置设计

棒材计数系统广泛应用于棒材轧制生产线,而计数的关键在于棒材的平铺和有效的分离。本文通过多年的现场经验和试验,对棒材计数装置进行了总体方案分析以及对棒材平铺、隔离、分离等装置进行结构设计。     

视觉反馈分钢机的驱动系统研究

根据轧钢厂在生产上分钢工序的需求,提出用视觉图像信号作为反馈信息,实时跟踪棒材位置,实现自动分钢控制的方案;介绍了分钢机器液压驱动系统的数学模型及Simulink仿真过程,最后通过仿真结果验证了其合理性,并将其成功地应用于现场设备中。     

棒材连轧加热炉PLC操作控制系统

介绍了柳州钢铁 (集团 )公司棒材连轧生产线加热炉PLC操作控制系统的系统结构、硬件组成和软件设计 ,以及实际运行情况     

高速棒材连轧PLC控制系统

结合马钢公司50万吨高速棒材的自动控制系统．介绍PLC基础自动化系统及传动系统在整个工程中的组成和配置及控制功能的实现。     

RBF在冷轧在线监测与故障诊断中的应用

通过对某钢厂冷轧电气传动系统分析,合理选取检测信号,构建了基于组态的实时在线监测系统,实现实时数据显示、报警、样本数据的存储、数据采集、参数设定等功能。利用MATLAB的Simulink工具构建了冷轧传动中的三相异步电动机故障诊断仿真系统。将RBF神经网络技术应用于冷轧电气传动系统的故障诊断,设计了基于RBF网络的三相异步电动机故障诊断系统。通过对训练好的网络进行验证,证明所设计的诊断方法能够对传动系统中的电动机故障进行很好的预测和判断,具有良好的实际应用前景。     

变频控制在双蓄热加热炉风机中的应用

对莱钢集团有限公司棒材厂第一轧钢车间加热炉风机运行控制系统进行变频改造,保证了加热炉风机的稳定运行,节能效果显著,减少环境污染。     

基于PLC和PROFIBUS的异型钢热连轧控制系统

本文基于PLC和PROFIBUS现场总线，提出并开发了一套三机架异型钢热连轧控制系统．该系统可以很好地满足热连轧生产的自动控制要求。以某型钢厂热连轧控制系统为例，给出了基于西门子S7-300PLC及PROFIBUS现场总线的系统解决方案，并描述了该系统的组成、结构和实现方法。     

FameView在异型钢热连轧控制系统中的应用

基于组态软件开发的三机架异型钢热连轧监控系统能很好地实现热连轧生产的自动化要求。以某型钢厂实时监控系统为例，介绍基于FameView组态软件的热连轧监控系统的设计方法。     

带钢厂精轧区PLC控制系统干扰分析

针对某带钢厂精轧区PLC控制系统由于处在强电电路和强电设备产生的各种干扰中而存在网线连接困难、影响设备启动等问题,分析了干扰产生的原因,提出了相应的抗干扰措施。应用结果表明,采取的抗干扰措施具有一定的效果。