低刚度零件的工艺刚性与加工工艺

本文通过一个典型的低刚度零件加工实例,说明选择恰当的工艺方法和提高工艺刚性,可以有效地加工低刚度零件。     

低刚性零件的加工方式与工艺参数选择

随着技术的发展为了提高零件强度和工作可靠性,越来越多的零件采用整体毛坯件和整体薄壁结构。材料大量采用铝合金、钛合金、耐高温合金、高强度钢、复合材料等。结构复杂的薄壁件、沟槽、加强筋等,工艺刚性较差。结构特点是薄壁结构,形状复杂,外形变斜角变化大,外形多为双曲面,要求成形精确。     

细长零件切削加工简介

介绍了长轴的切削加工特点及切削加工方法。     

多边形零件的切削加工

介绍在数控车床上加工多边形工件的方法,其中有极坐标插补、柱面坐标插补等内容,并且给出了编程实例.     

粉末冶金零件的切削加工

<正>粉末冶金是一种以金属粉末(包括有非金属粉末混入状况)为原料,用于烧结成形,制造金属摩擦材料和制品的工艺技术。粉末冶金生产的材料、零件具有质优、价廉、节能和省材等特点,被广泛应用于汽     

粉末冶金零件的切削加工

介绍用于切削粉末冶金零件的PCBN刀具材质等级选择以及推荐的切削参数 ,分析适用于切削粉末冶金零件的PCBN刀片槽形和刃口修磨     

高锰钢零件切削加工研讨

叙述了高锰钢材料切削加工特点;阐述了高锰钢切削加工时刀具材料、刀具几何参数和切削用量选用情况。此外,还就热处理后切削和刃前材料加热切削作了简要介绍。     

陶瓷零件的机械切削加工

用数据包络分析法评价陶瓷的可加工性,构造数学规划模型,求出决策单元的最优解。结合陶瓷材料的机械加工难点,探讨了陶瓷车削、磨削、钻削等机械切削加工工艺的技术要点。通过切削正交试验,得到刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、刀尖圆弧半径及切削速度、吃刀深度、进给量的参考值,优化加工工艺参数,达到较好的加工效果。     

传统切削方法加工薄壁零件

薄壁零件早已应用在军工行业,但它存在刚性弱、易变形等特点,加工质量难以控制。通过对传统的切削加工方法的改进,采取增加支撑块,设置夹具方案策略,达到较好的加工精度要求。     

铝合金薄壁零件切削加工变形控制技术

基于对铝合金薄壁件切削加工的经验积累,归纳总结了汽车功能主模型中铝合金薄壁零件的切削加工变形的控制技术。有限元分析法被用于分析切削加工引起的弹性变形,以检验和优化加工工艺设计方案。同时,还系统分析了加工基准的设置、工艺桩位置的布置、铣刀材质的比较、冷却液的选用、CAM编程刀具轨迹的优化以及特殊形状的分型问题等方面对加工变形的控制技术。上述技术已在实际加工中获得成功应用,这些技术对其他领域的薄壁件加工变形控制也有很强的指导意义。     

T11钛合金零件的切削加工

钛合金具有重量轻、强度高、耐高温等优良特性,多用于航空航天以及人工关节等方面,但由于其加工难度大、切削效率低、刀具寿命短而影响了它的应用.文中通过对钛合金材料的机械物理及切削性能的分析,结合典型零件的车、铣、钻工序,介绍了刀具参数、切削参数的优选方法及工艺的制订依据,经实际加工效果证明了所选工艺参数及加工工艺的合理性.     

渐开线型零件切削加工运动设计

从涡旋压缩机转子和定子粗加工比较困难的实际出发,对渐开线形成的惯用方法进行了改造并应用于铣床,从而得出几种利用普通铣床加工渐开线型零件的方法,进而对该加工方法中的辅助运行进行了分析。     

超薄壁零件切削加工的探索

薄壁零件的加工,由于其刚性不足,在机械加工中容易产生变形,引起零件加工后形状误差超差而报废。形状误差产生的原因一是由于工件在装夹过程中夹紧力引起的工件变形;二是由于切削力使工件产生变形,这两种变形都是由于工件弹性变形引起的。当外力作用时,工件产生弹性变形,此时加工得到的正确形状会因为外力的取消、弹性变形的恢复而被破坏,于是就产生了零件加工后的形位误差。为了避免这种误差的产生,人们在工装设计、夹紧力大小及作用点、刀具的几何角度等方面进行了大量的试验与研究,     

数控机床电主轴零件的精密切削加工

随着机械冷切削技术朝着高速、低耗能和高效率的方向发展,以高速电主轴系统为核心部件的高效、高精度数控机床的研究已成为数控机床装备业的一个方向。本文所述电主轴为适用于高速切削机床内装式电主轴单元的核心零件,它构成的电主轴单元适用于最高主轴转速50000r／min、     

异型截面零件的切削加工技术

介绍了异型截面零件的加工方法及特点,重点介绍了异型截面零件的精密车削和砂带磨削加工技术。分析了车削加工时刀具角度的变化及改进措施。     

浅谈对有机玻璃零件的切削加工

通过实践总结出有机玻璃工件的切削加工性能,并对刀具的几何角度、切削用量等提出自己的见解.     

弱刚性超高强度铝合金零件精密切削试验研究

通过金刚石刀具精密车削弱刚性超高强度铝合金零件的切削试验，获得试验的切削力数据，建立了切削力的经验模型，同时利用有限元软件分析零件的加工变形。经检测，计算变形量与实际情况基本一致。结合有限元模型和切削力经验模型优化零件的加工参数，并对零件夹紧方式进行改进，提高了加工精度。     

弱刚性钛合金薄片零件加工工艺研究

针对弱刚性钛合金薄片难加工问题,分析了其结构特点和加工难点,探索了不同的加工工艺路线,得出了优化工艺方案,并且通过工装设计等简化了装夹过程,抑制了毛刺形成,提高了产品加工效率、加工稳定性和合格率,为弱刚性薄片零件加工提供了参考。     

低刚度零件切削射流支撑技术研究进展

低刚度零件广泛应用于机械、航空航天、军工等行业及人们的生产生活中,由于该类零件的低刚度特性,在切削过程中容易产生加工误差。本文分别对低刚度零件切削和水射流技术国内外研究现状进行了分析,并对低刚度零件提出一种运用水射流辅助支撑的新型加工技术,为今后低刚度零件的加工提供新理论指导。     

多棱面零件的切削加工及其应用

多棱型面零件主要用于传递扭矩,代替一般的键、花键及销子连接。与健连接相比,这种连接的优点为: 1.提高了剪切强度、疲劳强度及传动效率。由于配合表面面积大,轴与套(轮毂)的表面无键槽,以免应力集中。据统计,剪切强度可提高2倍,疲劳强度可提高1.2～1.3倍。在传动过程中,型面连接的侧面间隙接近于零,这样就可减小传动过程中接触面