降低纯涤纶纱毛羽的浆纱工艺实践

采用高压上浆工艺通过在不同压榨条件和压浆力下,对纯涤纶条子布和府绸经纱分别在祖克浆纱机和津田驹浆纱机上进行浆纱生产,并对上浆纱的相关指标进行了测试分析。结果表明,采用"高压浆力、双浆槽、双浸三压、湿分绞、后上蜡"工艺路线,对于降低纯涤纶纱线毛羽和提高上浆纱质量很有利。     

GA301—200型双浆槽浆纱机及阔幅防羽布上浆工艺探讨

本文简要介绍了GA301-200型双浆槽浆纱机主要机构特征,对阔幅防羽布上浆工艺进行了探讨。提出了高密细支织物覆盖系数在60％以上时应使用双浆槽浆纱机上浆。     

新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响.通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量.     

异经织物织前准备工艺实践

针对异经织物经纱成分不同的特点,在双浆槽浆纱机上采用不同的浆料配方和上浆工艺,克服了浆纱操作上的困难,并在结经方法上取得了新突破,使异经织物得以大批量生产,织造效率达到85%以上.     

预湿上浆技术的工艺初探

介绍了S43 2型祖克浆纱机上采用预湿上浆技术 ,并就预湿上浆的工艺参数进行了相关的探讨和研究 ,提出了较为完善的预湿上浆工艺参数。     

预湿上浆过程的预湿回潮率及预湿压力的确定

预湿回潮率直接影响浆槽中的浸浆过程,并且间接对最终的浆纱质量和织造过程产生重要影响.预湿回潮率有一个最佳的选用范围,通过对14.6 tex纯棉环锭纱进行吸浆和模拟上浆实验,确定了其最优范围为25%～35%,此时纱线可以达到较好的吸浆状态,并且浆纱质量指标达最佳;在KarlMayer预湿浆纱机上通过分析预湿压力和预湿回潮率的关系,认为预湿压力应控制在80～95 kN较为经济.     

预湿上浆技术的工艺初探

介绍了S432型祖克浆纱机上采用预湿上浆技术，并就预湿上浆的工艺参数进行了相关的探讨和研究，提出了较为完备的预湿上浆工艺参数。     

预湿上浆机理的探讨

为了探讨预湿上浆的优越性,推广预湿上浆的应用,对预湿上浆的作用机理进行了分析.通过对比分析传统上浆方法与预湿上浆方法的浆纱毛羽、浆纱被覆与浸透情况,认为预湿上浆可增加浆料对经纱的黏附力、改善浆纱性能、降低上浆率,但预湿上浆对于浆液浓度和黏度的稳定性有一定影响,且预湿上浆工艺与纤维种类的关系有待于进一步深入研究.     

预湿上浆

鉴于上浆是织前准备的最重要工序，上浆决定着织机的生产效率和织物的质量，又是纺织工厂能耗最大的工序之一，介绍了预湿上浆的原理，并对设备和工艺进行讨论。预湿上浆是在浆纱技术不断发展过程中出现并得到广泛应用的新型上浆方式。它是在纱线进入浆槽前先经过高温预湿处理以提高浆纱质量，节约浆纱成本。     

预湿上浆工艺浆纱上浆率的预测

针对预湿上浆工艺浆纱上浆率不能利用浆纱压出回潮率和上浆率直接求得这一问题,探讨依据上浆率与浆纱压出回潮率间的关系式,预测预湿上浆工艺中浆纱上浆率的方法。利用带预湿装置的小样上浆系统,采用质量分数为8%~11%的浆液分别对纯棉纱进行传统上浆和预湿上浆实验,并测试浆纱试样的上浆率,再依据建立的浆纱上浆率与压出回潮率间的关系式,对预湿上浆中的浆纱上浆率进行预测。结果表明:已知浆液质量分数,可依据预湿上浆工艺的浆纱压出回潮率近似值和浆液浓度降低系数的经验值较为准确地预测预湿上浆工艺的浆纱上浆率。     

结合"两高一低"及预湿上浆工艺进行超高压上浆的实践

介绍了“两高一低”及“预湿上浆”的浆纱工艺现状、特点,并进行了试验对比,结合两种浆纱工艺进行超高压上浆的工艺尝试,为纺织企业进行超高压上浆提供有价值的参考。     

预湿上浆原理在浆染联合机上的应用

通过在浆染联合机上应用预湿上浆原理进行上浆的试验对比,取得了浆纱质量指标提高和节省浆料、能源等艮好效果,提出并分析了“内湿外干”对经纱上浆的影响。     

单纱浆纱机毛纱上浆工艺的研究

针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数。结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8%、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想。浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64%、53.00%,毛羽降低率达到81.75%,浆纱毛羽伏贴好。     

纯棉纱线在单纱浆纱机上的上浆性能探讨

单纱浆纱机主要用于单根纱线上浆，文章对单纱上浆机理作了简要介绍。通过18．2、14．6,9．72tex纯棉纱线在单纱浆纱机和片纱浆纱机上的上浆实验，对浆纱质量进行了比较，并对纯棉高支纱在单纱浆纱机上的上浆性能作了探讨。     

预湿上浆技术的研究与应用

结合自主研发的预湿浆纱机及多年来的实际应用经验,概述了预湿上浆的工艺机理,总结、分析了预湿上浆技术的应用状况,表明预湿上浆是有待推广应用的先进技术。     

压浆力及压浆辊硬度对上浆的影响

以津田驹HS20-Ⅱ／型以及祖克S432型浆纱机为主要对象，测试并分析了压浆力及压浆辊硬度对压出加重率、浆纱机速度、压榨宽度及浆纱质量的影响，并根据浆纱机蒸发量探讨了浆纱机的极限速度。结果表明，欲取得高压上浆的预期效果就必须多种因素综合考虑。     

单纱浆纱机上浆机理及主要机构分析

单纱浆纱机主要应用于织物、毛纱、麻纱等经纱上浆，设备包括轴架、伸长和张力控制机构、上浆装置、烘燥部分、卷绕机构、传动系统一系列的自动控制装置。文章对主要机构作了系统的分析，重点研究了单纱浆纱机的上浆机理，可以完成单根纱线自动上浆、烘干，卷绕成满足后道工序要求的筒子纱。简化了出样的生产工艺，扩大了浆纱范围，减少了浆料和原材料的消耗。最后，对该设备存在的问题提出了改进意见。     

ROTAL双浆槽浆纱机的几项技术改进

对引进的ROTAL阔幅双浆槽浆纱机在实际生产中不适应生产要求的原因作了分析，介绍了技术改进方案及使用效果，并指出了有待于进一步研究解决的问题。     

高压压浆辊线性加压对经纱上浆性能的影响

对浆纱机预压浆辊线性加压的使用效果进行分析,基于提高经纱上浆性能,对高压压浆辊通过二次切换加压方式朝着线性加压进行转变,并且分析浆纱机的监测和控制,使预压浆辊压浆效果得到提高,使浆液在纱线中得到合理浸透比例。研究发现,高压压浆辊线性加压能够使经纱上浆性能得到提高。     

短流程单纱染浆一体化打样方法

牛仔纱线的打样主要是通过大型片纱牛仔布生产线中染浆一体机完成,或是小束纱线先染色后上浆分步完成,前者打样品种少,流程长,浪费多,后者工艺不连续,在效率和质量上也不能达到要求。单纱染色上浆一体化就是要解决这些问题,在开发一种牛仔纱打样用的单纱染色上浆一体机的基础上对相关技术进行研讨,提出3种实现短流程单纱染色上浆的方案,并从装置的短流程化、工艺的连续高效性方面进行了分析。