铰刀的研磨方法

在机械加工中,经常需要用铰刀进行铰孔,特别是用新的铰刀铰孔时,常造成超差.这是因为标准圆柱铰刀,直径一般均留有0.005～0.02 mm的研磨量,刃带的粗糙度值较高,只能用于铰削精度较低的孔,若铰削精度要求较高的孔,则要先将铰刀直径研磨至与所铰孔尺寸相符合的尺寸精度.     

铰刀的修磨方法

选择合适的铰刀后要进行试铰,试铰所用的材料、铰孔余量、铰孔方法和正式铰孔时相同,试铰达到图样要求后才可进行正式铰孔。如果孔的精度要求较高和表面粗糙度值较低时,难以选取合适的铰刀,就必须选择比要求直径尺寸大的旧铰刀或新制的未经研磨的铰刀来进行修磨。下面介绍一种铰刀的修磨方法：     

铰孔与铰刀夹头

铰刀是加工高精度孔的通用刀具,以微量切削和挤光作用来保证被加工表面粗糙度和尺寸精度.在普通机床上进行铰削加工,无论采用带前导杆或带前,后导杆或无导杆的铰刀,铰刀均应浮动安装.这是由于工艺系统很难保证铰削时铰刀中心线与工件预制孔中心线的同轴。常使刚性连接的铰刀在旋转切削时产生振摆,引起孔的尺寸扩大、形状误差超差、表面粗糙度值增大。因此,必须变刚性驱动为浮动驱动,采用特种夹头夹持铰刀.特种夹头的形式很多,均应遵守共同要求和基本原理.     

金刚石铰刀及在阀孔上的应用

金钢石铰刀是近年发展起来的一种孔加工工具,一股用于铸铁件阀孔的精密铰削。现在,国内外一般把它用于孔类的光整加工,铰削量为0.02～0.04mm,并要求铰前孔的尺寸精度、几何精度及表面质量较高,(一般尺寸分散程度在0.007mm以內,几何精度在0.003～0.007之间,表面粗糙度R.值1.6μm以下     

铰刀简易研磨法

用新的铰刀和键槽铣刀加工孔和键槽时,常因刀具造成正超差。尤其是键槽的公差带一般在负偏差时,常使工件报废。采用下面的方法可以解决它。拿到铰刀后应试铰孔,如果出现超差,就需测量铰刀外径的实际值,即:D=D_1 △d(式中:D_1—上偏差极限值;△d—超差实际值)然后利用试铰的孔做为研磨孔。     

机用铰刀的研磨

我厂在生产推土机时,一些零件经常需要铰孔,由于孔的公差要求较高,市场购的铰刀满足不了孔精度要求,为此,我们通过用研磨的方法提高铰刀的精度、从中总结出一些经验,介绍如下:     

精密孔的“镗铰”

<正> 加工精度要求较高的孔,一般发采用镗削或铰削。但镗孔需要刚性牢固的机床和精密的镗杆等工具,而要铰削公差要求严格的孔,也不是一件容易的事。通常会产生以下问题:孔径超差;位置偏移;孔口呈喇叭状;光洁度低。因此应该设法改进铰削工艺。按照镗孔时那样好的刚性和支承结构,并同时使用铰削的基本方法,便可以加工出高精度的孔。图示为“镗铰”工具简图。铰刀和导向套     

精密孔的加工技术(下)

四、金刚石和立方氮化硼铰孔 1.金刚石和立方氮化硼铰孔的特点用金刚石和立方氮化硼铰刀加工精密孔,它综合了珩磨和刀刃铰削的特点,是近年来发展的一项新工艺,与传统的光整加工珩磨和研磨相比较,它有如下特点: (1) 采用定尺寸刀具,可获得较高加工孔的尺寸精度,并且它也不像珩磨工具那样,刀具在被加工孔内并不胀开,因而一般而论也不受所加工孔原有形状误差的影响,可使加工孔的几何形状精度稳定在0.005mm以内。对孔内有直槽、横孔或不连续的孔均有显著的效果。     

六方铰刀的设计与应用

1引言 铰刀是用于对中小孔半精加工与精加工的工具。铰刀种类繁多,六方铰刀是其中较为特殊的一种,其未被标准化、系列化,没有得到广泛的应用。我厂是火工品生产企业,所用模具多孔,且孔的精度要求高,尺寸较特殊,普通铰刀由于尺寸系列化、标准化,不能直接进行特殊尺寸孔的铰削。我厂自行设计、制造的六方铰刀不仅设计、制造方便,而且尺寸不受限制,完全能满足孔的铰削加工要求。     

铰削超标准尺寸的精密孔

当需要铰削一个比手头上标准铰刀尺寸稍大的孔时,可用标准铰刀和一块窄长的垫片来完成。如图可见,先用标准铰刀铰孔。然后,把垫片的一端上弯而成一唇口,于是垫片即随铰刀一起向下进给,使铰刀和垫片同时进入孔内。一片0.025毫米厚度的垫片将铰出一个0.051毫米的超标准铰刀尺寸的孔,用这种方法加工孔,可以最多超过标准铰刀尺寸的0.254毫米、这对加工滑动     

阶梯环形铰刀的应用

对于加工较高精度的孔,已出现了多种复合铰刀,以代替在钻孔之后还需扩孔、铰孔等多道工序加工,大大提高了生产率。阶梯环形铰刀具有复合铰刀的优点,很适合大余量的铰削。我厂用环形铰刀加工高精度孔,获得了较好的效果,下面作一介绍。     

影响铰孔质量的几个因素

铰孔使用的合理与否,直接影响铰孔的质量,前道工序的底孔质量、铰削余量、铰削速度、切削液的选用以及铰刀的研磨质量等因素都会影响铰孔质量。     

微量铰刀的应用

<正> 英国Jones&Shipman机床制造厂目前可提供一种镀有磨料的刀具,称之为微量饺刀,微量铰刀用于普通珩磨后铰削,前孔光洁度要求不严,经过铰削的孔精度达0.005mm,并无废品。这种微量铰刀是由带有螺旋槽的,可调整的套筒与带有与套相配的锥度心轴组成。铰刀套尺寸可根据被加工孔的尺寸精确选择。因铰削余量很小,故铰后可以校正孔的几何形状误差。套简表面镀有金刚石或立方氮化硼磨料,它能精     

小孔浮动铰刀

我厂需加工图1所示的轴套,材料为ZQPb10-10,年产量为30万件左右。开始我们完成车床工序后,内圆留铰削余量0.03～0.07mm,用φ4.5mm机用铰刀铰孔,但发现铰削后同轴度超差。 针对这一情     

影响铰孔质量因素的探讨

本文分析了铰刀直径的偏差、铰刀的几何角度、铰刀的齿数、铰削用量、切削液、铰刀种类、底孔的精度等因素对铰孔精度和表面粗糙度的影响,并结合实践经验提出在铰孔过程中对铰孔精度和表面粗糙度控制的方法和措施.     

自动镗削锥孔装置

对小尺寸锥孔的精加工,常采用锥铰刀进行粗、精铰削来实现。但对尺寸较大的锥孔若再用铰削的方法就不能胜任了。尤其对大型铸钢零件的大尺寸锥孔加工困难就更大了。为此,我们结合零件     

全圆弧刃浮动铰刀

在孔的加工中,特别是箱体孔的精加工,常采用浮动铰刀。这是因为浮动铰刀径向尺寸调整方便,被加工孔可达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。下面就浮动铰削加工中的问题怍一探讨。众所周知,浮动铰刀安装在镗杆方孔中,随着被加工孔精度的提高,其配合精度也相应提高,这给镗杆方孔的制造带来很大困难。据分析,镗杆方孔对镗杆轴线的对称度、平行度、垂直度要求较高,否则易     

也谈怎样提高铰孔的质量

读了《机械制造》1987年12期上“怎样提高铰孔的质量”一文后,觉得文章有一定参考价值。根据笔者多年来从事工厂实际工作的经验,就怎样提高铰孔质量补充如下: 一、铰刀和切削用量的合理选用合理使用铰刀是提高铰孔质量的关键。铰刀的合理使用除应对铰刀进行仔细刃磨与研磨外,还应选择合适的铰削用量与切削液。     

刚性镗铰刀

图1表示我厂生产的多路换向阀铸造阀体(材料HT300)主孔尺寸,它的尺寸精度、几何精度以及表面质量要求较高。 在加工 该精密孔 时,我厂设 计制造了一 种刚性镗铰刀,如图2。在加工前先将主孔扩到φ11mm±0.5mm,再利用此刚性镗铰刀镗铰主孔,最后采用金刚铰刀铰孔达到尺寸精度、几何精度和表面质量。     

冷挤压技术在孔精加工中的应用

冷挤压技术在孔精加工中的应用广西医疗器械厂莫水长我厂生产的２Ｆ５．０型制冷压缩机，连杆螺栓孔的尺寸精度和表面质量要求比较高，孔径精度为ＩＴ６级，即必，表面粗糙度Ｒａ值为０．８ｕｍ。原来加工这一尺寸时，先钻孔５．８，然后用６固定铰刀铰削。虽然能达到要求...