液氮洗冷箱的Aspen Plus模拟与分析

应用过程模拟软件Aspen Plus对液氮洗冷箱装置进行模拟计算,总结了适用于深冷分离的物性方程,并分析了原料气CO含量、高压N_2用量、冷箱洗涤塔操作压力等因素对液氮洗冷箱的影响。     

基于ChemCAD的三氯氢硅尾气处理过程模拟及优化

通过ChemCAD流程模拟软件对实际年产7000 t三氯氢硅的生产流程进行模拟、分析,改进三氯氢硅合成所产生尾气的处理。原工况为合成气深冷分离废气进入三废系统,新工况将原工况的深冷后的气体压缩后再次深冷分离。使废气的排放量减小至原工艺的8%左右,减少了尾气排放的污染,产生了良好的经济和环境效益。     

固定床加压气化生成气制取LNG工艺的研究

采用通用流程模拟软件Aspen进行流程模拟,针对固定床加压气化生成气的气体成分特点,设计出了2个不同制冷方式的深冷分离流程,经模拟计算并分析比较,得到了一种从固定床加压气化生成气中提取副产品LNG的可行性新流程。     

一氧化碳冷箱的Aspen Plus模拟

应用过程模拟软件Aspen Plus对某公司一氧化碳冷箱装置进行模拟计算,总结了适用于深冷分离的物性方程,并分析了原料气压力、冷却温度及分离器液相分配比例等因素对一氧化碳冷箱装置的影响。     

某TDI装置CO生产工艺比选

本文分别对深冷分离、PSA、膜分离三种CO生产工艺技术进行了综合比较,结果表明:PSA工艺和深冷分离工艺满足CO生产要求;PSA与深冷分离相比,能耗、操作费用和投资均低,有明显优势,因此,本项目CO生产技术推荐采用PSA制CO工艺。     

一种费托合成尾气的分离方法

为有效利用费托合成尾气,提高煤间接液化装置的经济性,开发了一种费托合成尾气深冷分离的新工艺。应用PRO/II流程模拟软件对该分离工艺进行了全流程模拟,并对关键工艺参数进行了优化。     

联产乙烷的天然气提氦工艺研究

为了解决单一的天然气深冷分离提氦工艺中设备能耗大、投资大、效率低的问题，将天然气深冷分离提氦工艺与膜分离提氦工艺结合以提高氦体积分数与回收率，同时结合天然气乙烷回收工艺实现冷能的最大化利用，建立了联产乙烷的天然气深冷-膜分离提氦工艺。利用HYSYS软件对联产乙烷的天然气深冷-膜分离提氦工艺与单一的天然气乙烷回收工艺和深冷-膜分离提氦工艺进行流程模拟。模拟结果表明，4种典型乙烷回收工艺中气体过冷工艺的乙烷回收率最高，可达90.13%;将天然气深冷分离提氦工艺与膜分离提氦工艺结合后氦体积分数由66.77%提高到了99.6%;联产乙烷的天然气深冷-膜分离提氦工艺可以有效地集成回收和利用冷量，相较天然气深冷-膜分离提氦工艺+部分干气循环工艺，总压缩能耗低23.10%,单位综合能耗低20.46%。     

一套大型CO深冷分离装置研发设计小结

早期国内在深冷分离技术工程化方面的研究较少，近年来随着国内深冷分离工艺技术及设备制造水平的不断提升，相关关键技术陆续得以掌握，国内深冷分离技术和设备制造商陆续开始承接深冷分离装置的研发设计与制造。2018年，杭州中泰深冷技术股份有限公司承接了湖北三宁化工股份有限公司1套“合成氨原料结构调整及联产600 kt/a乙二醇项目CO深冷分离装置”的研发设计任务，针对该套CO深冷分离装置规模大、工艺介质运行压力高的特点，杭州中泰在循环压缩机介质选择及一些关键项(包括高压板式换热器、脱氮塔顶冷凝器的设计以及避免甲烷固化冻堵风险、装置能效优化、装置安全保障措施)方面进行了充分地考虑和精心设计，使得这套目前国内规模最大的CO深冷分离装置实现了平稳运行，无论是产品气的产量、纯度，还是装置的能效水平，均达到或优于设计指标要求。     

对深冷分离一氧化碳工艺的优化改进

针对扬子石化芳烃厂一氧化碳装置投产运行后深冷分离系统出现的问题进行了较为全面的系统分析,分别从工艺流程、仪表、设备等多个角度对系统优化和平稳运行进行了讨论,同时对该装置深冷分离系统几年来运行问题及改进措施进行了总结分析,提升运行稳定性、节约非正常排放费用,为国内同类一氧化碳深冷分离工艺的生产提供借鉴。     

CO深冷分离装置运行优化与研究

介绍了河南龙宇煤化工有限公司CO深冷分离装置的工艺原理、特点和工艺流程,分析装置运行过程中出现的问题,并提出了具体的解决措施,总结了CO深冷分离装置的运行经验。     

二氧化碳驱伴生气分离技术综述

对CO2驱油田伴生气成分复杂、二氧化碳浓度高等特点进行了分析,详细介绍了几种当前热门的伴生气分离提纯技术,包括化学吸收法、膜分离法、变压吸附法、低温分馏法等,并对各类方法的原理、优缺点进行了深入解析。对伴生气CO2分离技术及复配方法进行了综合对比,得出膜分离+化学吸收法、低温分馏+化学吸收、膜分离+变压吸附更适用于分离CO2驱油田伴生气中的CO2。     

冷能利用与CO2分离一体化研究进展

介绍以降低CO2分离能耗为目标的动力系统的研究现状，评述了利用冷能分离CO2是其中的一个新方向。并从以下3个方面进行了综述：利用余热吸收制冷的CO2分离一体化、利用LNG冷能与CO2分离一体化和利用空分冷能与CO2分离一体化。提出了在此基础上发展冷能利用与CO2分离一体化的系统集成方法。     

废气二氧化碳的回收固化工艺及利用途径

二氧化碳虽是环境污染的祸手之一,但也是潜在的有机碳资源,对其加以回收利用势在必行.本文介绍了物理吸收法、化学吸收法、吸附分离法及包括膜分离与低温冷冻分离在内的新分离技术进行废气CO2回收固化的工艺方法,并介绍了CO2在食品、农业、工业、化工合成等行业十二个方面的利用途径.     

部分冷凝工艺制取CO模拟分析

随着化工产品深加工的需要,对一氧化碳纯度要求进一步提高（纯度达到98．5％）。所以提高一氧化碳产品纯度对企业节能降耗及增加经济效益等方面均有着至关重要的作用。本文利用Unisim化工流程模拟软件用部分冷凝方法模拟乙二醇工艺中的一氧化碳深冷分离单元。结果表明,用该方法制取的C可满足下游化工生产对CO产品纯度的要求,且装置提取率可达95％。另外,第一换热器表现比较稳定,第二换热器与CO液体节流压力及流量有较大关系。     

二氧化碳捕集技术及应用分析

分析了CO2捕集技术及现状。CO2捕集是CCS的关键技术单元之一,针对不同的CO2气源,国内外研究开发了多种技术。许多CO2捕集技术已经工业化,其中燃烧后烟气中CO2的捕集技术主要是以一乙醇胺(MEA)为基础的胺法;燃烧前的CO2捕集技术主要应用于IGCC电厂,一般需要对煤气中CO进行部分变换,变换后脱碳可采用成熟技术,如Selexol(NHD)等。富氧燃烧则是在中试成功的基础上,进行更大规模的工业示范。国内外大型煤制油化工项目主要采用低温甲醇洗脱除CO2,如果设置CO2产品塔,则可以获得体积分数98%以上的CO2。天然气脱碳主要采用MDEA技术。另外还有低温法、PSA、膜分离等CO2捕集技术及化学链燃烧等一些正在研发的技术。     

开滦煤制乙二醇工艺中H2/CO分离技术

开滦在鄂尔多斯新建的煤制乙二醇项目中,要求对H2/CO混合气进行分离。生产中采用了深冷分离和H2提浓的联合技术进行分离,最终使得H2的回收率为80%～90%之间,H2纯度可达99%,CO纯度>99%,为乙二醇的合成提供了合格、优质的原料气。     

Removal of 10-nm contaminant particles from Si wafers using CO2 bullet particles

ABSTRACT: Removal of nanometer-sized contaminant particles (CPs) from substrates is essential in successful fabrication of nanoscale devices. The particle beam technique that uses nanometer-sized bullet particles (BPs) moving at supersonic velocity was improved by operating it at room temperature to achieve higher velocity and size uniformity of BPs and was successfully used to remove CPs as small as 10 nm. CO2 BPs were generated by gas-phase nucleation and growth in a supersonic nozzle; appropriate size and velocity of the BPs were obtained by optimizing the nozzle contours and CO2/He mixture fraction. Cleaning efficiency greater than 95% was attained. BP velocity was the most important parameter affecting removal of CPs in the 10-nm size range. Compared to cryogenic Ar or N2 particles, CO2 BPs were more uniform in size and had higher velocity and, therefore, cleaned CPs more effectively.     

合成氨KBR净化器工艺特点探讨

介绍KBR净化器工艺TM与凯洛格节能流程、布朗深冷净化流程工艺比较,探讨KBR净化器工艺TM为适应东方1-1气田高含氮、高二氧化碳、低热值原料天然气生产合成氨,在"传统流程改进型"工艺和"非传统流程"工艺的基础上,降低吨氨能耗所作的工艺过程及设备改进.     

丙烷脱氢反应气分离提纯丙烯和氢气过程严格模拟与能效评估

丙烷脱氢(PDH)是生产丙烯产品的重要方式之一,丙烷脱氢反应气组分复杂,为获得聚合级丙烯和纯度不小于99.90 mol/mol的氢气产品,在Aspen软件中对丙烷脱氢反应气分离和富氢尾气回收氢气的过程进行建模和模拟,分离过程包括醇胺脱碳、压缩深冷、脱乙烷、丙烯精馏和变压吸附单元。为了合理利用丙烯精馏塔的能量,对丙烯精馏塔进行能量集成,采用变压吸附工艺回收氢气并对分离过程工艺参数进行灵敏度分析及优化工艺参数,以提高经济性和能效。模拟结果可得到符合要求的丙烯和氢气产品,单位产品能耗分别为267.46 kg标准油/t丙烯产品,474.44 kg标准油/t氢气产品。     

Carbon Isotope Separation by Absorptive Distillation

Abstract

The feasibility of separating carbon isotopes by absorptive distillation has been studied for CO absorption by cryogenic solvents. Phase equilibrium, isotopic separation, and mass transfer data were taken between 77.4 and 114.3 K for the following solvents: propane, propylene, 1:1 propane-propylene, 1-butene, isobutane and nitrogen.

Carbon monoxide solubility followed Henry's Law, with a maximum experimental solubility of 6.5 mole per cent. Isotopic separation between CO in the gas and liquid phases using hydrocarbon solvents was several times that for pure CO vapor-liquid equilibrium. The maximum observed isotopic separation factor was 1.029 at 77.4 K with the propane-propylene solvent mixture. Mass transfer measurements yielded calculated HTU's of 2 to 5 cm for a possible separation system.

An attempt has been made to correlate isotopic separation data using Hildebrand's theory of solutions. The differential absorption of isotopic CO species is expressed as a difference in solubility of the isotopic CO molecules. Data for propane, propylene, and 1-butene show approximately the same behavior at varying temperatures.