用改进的盲孔法测试复合钢板复板的残余应力

为了研究复合钢板复板中残余应力的大小和分布状况，采用改进的盲孔法，即在测点打孔后多次扩孔，利用相似标定实验所得多组应变释放系数计算残余应力，可得不同深度残余应力的估算值。实测结果与定性分析结果吻合。测试结果还表明，复合钢板复层内存在残余庆力，且以拉－拉和拉－压应力状态为主，应力沿厚度方向非均匀分布，随深度增加应力增大，最大应力位于结合面附近，应力值超过100MPs。     

X52埋弧焊输气管线残余应力测试

用盲孔法,本文测试了4个管段不同部位的残余应力。结果表明,环向残余拉应力最高值出现在距离纵焊缝约60mm的部位,它高于交叉焊缝附近的环向残余拉应力,更高于垂直环焊缝的环向残余拉应力。厚壁的残余应力高于薄壁的残余应力。没有严重缺陷管线的爆破口大致位于最大环向拉伸残余应力的部位,即大致平行于纵焊缝。     

盲孔法残余应力测试中的电阻应变片粘贴技术

残余应力的盲孔测试方法是工程构件应力分析常用的数据获取手段之一,在盲孔法应力测试中,应变片的粘贴质量将直接影响测试结果的可靠性和准确性。以大直径厚壁X80级管线钢管盲孔法残余应力测试为例,按照测试的基本工步,对电阻应变片粘贴操作工艺进行了介绍,该粘贴技术除可用于残余应力的盲孔测试方法以外,对其他以电阻应变片为测试元件的应用场合也具有一定的指导和借鉴意义。     

焊缝区域残余应力的测试

用小孔法测量焊接残余应力时，在焊缝及附近区域常出现测量值过高的现象，产生这种误差的原因主要是由小孔边缘发生塑性变形，超出弹性范围所致。采用了一种改进方法对焊接残余应力重新测试，使误差大为减小。     

2205双相不锈钢复合钢板的应用

2205钢(OOCr22Ni5Mo3N)是在各种酸、盐环境下,特别是受到氯化物污染情况下,有更好耐腐蚀性能的一种双相不锈钢.在设计选用时,对其耐蚀性能、力学性能、制造特点要有充分的认识,特别是对制造过程中的焊接工艺要高度重视.     

大型球罐残余应力测试分析

针对球壳焊缝边缘出现较多裂纹的情况,对球壳焊缝边缘残余应力进行了测试,证实球壳裂纹的产生与残余应力大小存在一定的关联。对球壳残余应力状况进行了详细分析,并且提出了解决方法。     

13Cr油管残余应力研究

为了探究残余应力对13Cr油管性能的影响,采用环切法和盲孔法对13Cr油管的残余应力进行了研究。结果显示,Φ88.9 mm×6.45 mm 13Cr油管周向平均残余应力超过200 MPa,轴向平均残余应力超过140 MPa,随着时间的推移,油管残余应力降低,端部残余应力释放更快。结果表明,盲孔法测得的残余应力具有较高的可靠性,环切法可以宏观反映油管环向残余应力,影响因素少,数据准确,但却无法反映轴向残余应力大小,盲孔法弥补了环切法这一缺点,但因盲孔法影响因素多,实际操作复杂,建议作为残余应力辅助测试手段。     

采用应力释放法测量PDC热残余应力

精确测量聚晶金刚石复合片的热残余应力是优化其界面结构和提高其使用性能的关键。在分析原有应力释放法测聚晶金刚石复合片热残余应力原理的基础上,采用改进的应力释放法,对4种同材料与外形尺寸、不同金刚石层厚度的聚晶金刚石复合片进行了热残余应力试验研究,得到了金刚石层表面热残余应力的分布规律及热残余应力与基体厚度的关系曲线,比较了其试验结果和有限元计算结果,两者基本吻合。      

油田钻探用金刚石复合片热残余应力分析

目前国内外PDC钻头所使用的金刚石复合片有80%的非正常失效断裂是由其残余应力和界面结构问题引起的,热残余应力是造成金刚石复合片非正常失效的主要因素。根据金刚石复合片制造过程中的热力学工艺条件,对其平面界面热残余应力进行了详尽的数值计算和分析,对其热残余应力的分布规律和温度变化引起的变形规律进行了深入研究。研究结果表明,界面残余应力形态及其与金刚石复合片断裂失效存在内在关联,聚晶金刚石层厚度与残余应力及变形之间也密切相关。据此,提出了有效降低界面残余应力的措施。     

消除构件残余应力的方法与用盲孔法检测的效果

叙迹了残余应力的产生、危害、消除方法和用盲孔法测量残余应力的原理，并用两个抽油机减速箱下箱体作对比实验，一个用退火方法消除残余应力，一个用低频共振方法消除残余应力。在消除残余应力前后各用盲孔法测量残余应力大小，并进行了比较，得到初步结论为：退火方法效率为47．5％。振动时效方法效率为28．3％。     

钛钢复合板设备的热气循环试验

通过对钛钢复合板设备热气循环试验的成功操作 ,简要介绍了热气循环试验的一般试验程序及应注意事项 ,分析了其特点 ,说明热气循环试验对于钛钢复合板设备的重要性     

碳酸盐岩裂缝性储层钻井液损害评价新方法

以不锈钢缝板岩心为评价岩心,以储层成像测井资料确定岩心裂缝宽度,对碳酸盐岩裂缝性储层钻井液损害进行了评价,评价实验过程中所用岩心裂缝宽度的相对误差降低到1%以下。应用这种新方法对聚磺钻井液、无固相弱凝胶钻井液以及两种钻井液中加入理想充填暂堵组合剂后进行的储层伤害评价实验结果表明:无固相弱凝胶钻井液的渗透率提高值高于聚磺钻井液,在加入适量优化暂堵组合剂后,两种钻井液的渗透率提高值均明显增大,在不锈钢缝板岩心端面可观察到有致密暂堵层形成。裂缝性储层损害评价新方法即可用于钻井液储层伤害评价和暂堵方案的优选,也可应用于裂缝性储层保护的实验研究。     

不锈钢板式换热器化学清洗剂评价及现场应用

川渝气田天然气净化厂所使用的MDEA贫富液换热器,结构多为全封闭不锈钢板式换热器,运行后其内部结垢严重,换热效率下降,严重影响了装置的安全平稳运行。针对该MDEA贫富液换热器形成的垢物类型、成分、设备结构材质等因素筛选出一种适合不锈钢板式换热器的高效化学清洗剂,并在某天然气净化厂现场试验应用。实验结果表明,通过该清洗剂化学清洗后换热器进出口温差增加5℃以上,大大提高了设备换热效率,同时清洗换热器材质腐蚀速率仅0.0476 g/(m^2·h),完全满足化学清洗要求。     

旋升式钻台的起放应力测试及改进方法

旋升式钻台是车装钻机的重要部件,不仅要承受很大的作业载荷,而且在起放钻台时栽荷也非常大,通常时前者做了强度校核,而后者的受力情况复杂。为保证钻井和修井作业的安全,采用工况模拟与应力测试相结合的方法,找到了旋升式钻台在起放过程中的危险工况及危险点,并提出了合理的解决办法,取得了很好的效果。     

双相不锈钢厚板对接焊数值模拟

应用大型有限元分析软件ABAQUS,对双相不锈钢厚板焊接接头的残余应力进行数值模拟,获得了该厚板焊接接头残余应力的分布规律。结果表明,双相不锈钢厚板焊接接头的横向与纵向焊接残余应力水平较高,沿板厚方向的残余应力分布较为均匀,而且应力水平低。在厚板焊接中,纵向残余拉应力高于横向残余拉应力,而且最大的焊接残余应力均出现在焊缝与热影响区处。研究结果为双相不锈钢厚板焊接工艺优化和提高焊接接头的可靠性提供了理论基础。     

气体钻井钻柱动态应力特征

气体钻井的循环介质为气体,黏滞效应远小于泥浆,因此气体钻井钻柱的失效情况比较严重。针对具有超细长比特征的全井钻柱,加入钻柱与井壁的碰撞模型,运用有限元节点迭代法,通过对碰撞冲击应力条件下气体钻井与泥浆钻井的动力学特性分析对比,探讨了气体钻井钻具的失效机理。分析表明,气体钻井的涡动频率和涡动速度明显高于泥浆钻井,气体钻井时钻柱与井壁的碰撞更为频繁且冲击应力比泥浆钻井更大,成为导致其钻柱失效的主要因素之一。     

海洋平台用钢板状焊接接头的低温疲劳试验

在ＰＬＧ－３００ＫＮ高频疲劳试验机上配备低温环境室及其控制系统，对海洋平台用钢（Ａ５３７）焊接接头在低温和室温下进行了疲劳试验。试验结果表明：在高应力幅区，当应力幅值大于低温安全临界应力幅值时，低温环境会降低焊接接头的疲劳寿命，安全性差；在低应力幅区，当应力幅值小于低温安全临界应力幅值时，低温环境反而会增加焊接接头的疲劳寿命，安全性好。在低温环境中，大的交变载荷对接头的疲劳强度影响很大。     

用500C型应力仪测定球罐焊接残余应力

介绍５００Ｃ型应力仪的基本原理、仪器标定及应用于测定球罐焊接残余应力，并指出该仪器在现场使用的适用性和进一步提高测量精度的措施。     

用误差曲线法修正焊接应力测量误差

用盲孔法测量焊接残余应力时，由高应力区的孔边应力集中引起的塑性变形是影响测量精度的主要因素。通过对20g钢进行非常规的超载拉伸标定试验，得到一条误差曲线，进而由该曲线回归得到一个经验公式。试验证明，用该公式对用盲孔法测得的20g钢焊件的残余应力误差进行修正，能取得满意的效果。