散热器堵座双枪自动焊设备的研制

为了实现散热嚣堵座上4条平面曲线焊缝的自动焊接，研制了一台自动焊设备，采用二维CNC数控系统，控制分别安装在2个十字滑台上的2把焊枪做曲线运动，并控制其他气缸、焊机等的动作，完成了散热嚣堵座的自动焊接。并对该设备的基本机械原理和电气原理以及自动焊接工艺进行介绍。     

罐体自动焊设备研究及新型探壁焊车研制

对罐体、筒类零件的自动焊接设备的分类、结构特点及使用情况进行了分析和研究，介绍了新型探壁式自动焊车的设计思路、结构特点和及研制过程，探臂式自动焊车的研制成功为筒类零件的纵缝气体保护焊和埋弧焊提高了先进的新型焊接设备。     

AlMg4．5Mn铝镁合金双枪自动TIG焊新工艺

本文介绍了铝镁合金平板及弧板的纵缝对接，采用双枪自动ＴＩＧ焊新工艺，可获得满意的焊接质量。     

罐体自动焊设备研究及新型探臂焊车研制

对罐体、筒类零件的自动焊接设备的分类、结构特点及使用情况进行了分析和研究。介绍了新型探臂式自动焊车的设计思路、结构特点及研制过程。探臂式自动焊车的研制成功为筒类零件的纵缝气体保护焊和埋弧焊提供了先进的新型焊接设备。     

埋弧焊车结构探讨及新型自动埋弧焊车的研制

埋弧焊车在自动焊焊接中是关键设备，是提高工程效率、焊接质量和自动化水平的重要保证。为了满足重型机械制造、造船、桥梁、交通运输、构件等行业飞速发展的要求，迫切需要研制能够受用户欢迎的、具有先进性能、高稳定性和可靠性、使用方便等优点的新型自动焊车。为此，我们对多种国产和进口焊车的性能、结构、生产加工工艺等各项经济技术指标进行了全面的分析，对市场调研及用户使用中反馈的建议进行了研究总结并做了大量的工艺实验，制定了相应的对策。１　对旧型焊车的研究和分析从设计结构、焊车性能、加工工艺、质量检测等方面进行分…     

大型储罐双丝埋弧横焊设备的研制

为满足储罐施工企业对高质高效大型储罐环缝焊接设备的需求,研制了一套采用双电源单熔池双丝双弧埋弧焊技术的大型储罐双丝埋弧横焊设备及配套技术.针对大型储罐环缝焊接现场施工特点和条件,研发了基于林肯DC1000单丝直流埋弧焊系统和米勒SUMMIT ARC1250单丝交流方波埋弧焊系统的双电源单熔池双丝双弧埋弧横缝焊接系统、双...     

拖拉机倒档齿轮自动焊专机的研制

主要介绍了拖拉机倒档齿轮的自动焊专机的机械和电气原理。     

储罐倒装法施工自动焊设备的改造

国内外在大型浮顶储罐的建造中,罐体普遍采用自动焊工艺,技术已相当成熟。但在储罐倒装法施工中,我国主要采用焊条电弧焊,自动焊应用较少。近年来,我国一些科研单位和技术开发公司,在借鉴储罐正装法自动焊技术的基础上,开发出了储罐倒装法施工自动焊设备及工艺,储罐施工企业也相继引进并积极推广应用了这项技术。为了降低成本、提高焊接效率和质量,对原有正装法施工自动焊设备进行了改造,使用同一套自动焊设备,既可以进行储罐正装法施工自动焊,也能在储罐倒装法施工时实现自动焊工艺,经过实践取得了较好的效果。     

管线预制自动焊设备及焊接工艺

针对管线预制焊接特点及技术要求，研制了熔化极气体保护自动焊设备，并对焊接工艺进行了研究。     

AX—100摩托车车架自动焊设备与工艺

研制出适用于铃木ＡＸ－１００摩托车车架焊接的自动焊设备,并对其相应的焊接工艺进行了研究。     

储液罐壳体自动焊接装置设计与研究

对储液罐壳体直线焊缝进行焊接,由于采用通用焊接机器人的结构复杂,造价昂贵,维护费用高,针对这个问题,设计了一种专用的自动焊接设备。该设备基于传统的焊接设备上融入机器人的设计思想,采用西门子S7-200型PLC控制系统和松下MINAS-A5伺服驱动器。该设备能精确地控制焊接的位置,实现自动化焊接的生产目的。这种焊接设备能够解决中小企业的实际生产难题,同时为机器机器人化在生产制造业的实际应用提供参考价值。     

球罐全自动电弧焊设备

研制了一种球罐全位置全自动电弧焊设备,此设备主要由二维记忆跟踪系统与有轨式爬行机构组成。其主要特点是：在焊接第一层时,跟踪系统的微机对二维传感器的数据进行分析处理与记录,并控制焊头进行二维实时跟踪;在焊接第二层至盖面焊缝的各层焊接过程中,微机系统依据记录的量数据来控制焊摘头,实现二维记忆跟踪与自动分层摆动焊接。焊接试验结果表明,该设备跟踪精度高,焊缝成形好,可以用于球罐的全位置多层自动焊接。     

台秤承重架全自动焊接设备的设计与制造

针对台秤承重架人工焊接定位难、焊接错位和偏移及效率低下等问题,设计一台承重架组件自动焊接设备,主要由自动上下料装置、固定板焊接工位、架耳焊接工位和底掌焊接工位及输送线等组成。自动上下料装置将大架自动放置在输送线,在第一焊接工位完成固定板的焊接,输送带将工件输送到第二焊接工位自动完成两架耳的焊接,然后在第三焊接工位完成底掌的焊接,最后自动码料出生料,整个过程无需人工介入。该设备已应用到实际生产中,通过对比改造前后的数据发现,员工人数从5人减少至1人,生产节拍从60 s/件降低至10 s/件,次品率从21‰大幅度下降至3‰,各项技术指标较好。     

螺旋板换热器通道自动焊接设备的研制

本文介绍了一种螺旋板式换热器通道自动焊接设备，该设备采用ＭＣＳ—５１单片机控制，具有焊缝实时跟踪、示教（传感器自动示教／人工示教）／再现跟踪等功能，跟踪精度满足生产要求。实用表明：该设备功能强、操作方便、工作稳定可靠，有推广应用价值。文中详述了设备构成、控制系统和软件设计。     

贮液罐阀体焊接设备与工艺

研制了一套贮液罐阀体焊接设备及工艺,并改进了日本Newk-200焊机的引弧性能。试验结果表明,该设备技术性能全部达到设计要求,工艺性能好,并有效地解决了原产品的泄漏和焊缝外观成型差等问题。     

小口径阀门自动焊接设备的研究

通过改良焊枪的设计,使用PLC和触摸屏对焊接设备进行控制,再辅以焊缝跟踪,实现了小口径阀门的自动焊接.这种方法操作简单,维护方便,无须操作者编制程序,只需对触摸屏进行参数设定即可实现设备的自动运作,从而大大提高了系统的安全性和可靠性.     

15MnVR球罐CO2气体保护焊的焊接工艺设计

在分析熔化极气体保护焊技术的基础上,结合15MnVR球罐罐体的现场安装制作工艺及工装设计情况,分析了15MnVR钢的焊接性,设计了15MnVR球罐CO2气体保护焊焊接工艺.经过实践证明,替代焊条电弧焊,而采用CO2气体保护焊可提高效率,保证焊接质量,带来较好的经济效益.     

激光-滚压焊接设备的设计

本文介绍一种用于异种金属连接的激光一压力复合焊接设备的滚压装置的设计制作。采用现有的激光焊接设备改装,通过增加辅助滚压系统的方法研究了激光滚压焊接设备的设计制作。该设备能够实现钛／铝异种金属的连接。     

焊接成套装备车间数字孪生系统设计

手工装配是油气管道焊接成套装备装配车间生产的主要方式。为了解决车间现场管理实时性差和信息化程度低的问题,结合数字孪生技术和精益制造的理论,设计一种提高智能化管控程度的数字孪生系统。提出系统的整体架构和功能模块;构建产品数字孪生体和数字孪生车间,并提出了一种减少不确定因素影响的管控方法;阐述各功能的工作原理;最后,以自动焊接成套装备某部件为例验证了系统运行的可靠性。实验结果证明:所提方案对提高焊接成套装备车间的生产效率和实现精益生产方式有显著效果。     

采煤机螺旋滚筒自动焊接系统设计

为改善焊接技术及提高生产效率,针对采煤机螺旋滚筒实际焊接需求,采用触摸屏和可编程控制器（PLC）将定位装置和自动焊接机相结合,设计了一种自动焊接系统,给出了机械和控制系统的详细设计方案。该焊接系统能实现螺旋滚筒的快速、准确定位和自动焊接。