对影响冲裁件质量的几个参数的讨论

重点讨论了冲裁过程中板料的翘曲角与模具的间隙之间的关系以及板料的翘曲对冲裁力的影响 ,并对冲裁力的经验公式P =Ltσb[1 ] 给予理论分析。这对提高冲裁件的质量和正确选择冲裁力具有重要的意义。     

新型全自动板料冲裁模结构设计

为改变现有板料冲裁模生产中存在的自动化程度较低的人工送料和取件方式,对板料冲裁模结构设计进行了研究。从工艺方案的确定、模具结构尺寸计算和冲裁力计算等方面阐述了冲裁模设计的流程,设计了新型冲裁模具的自动送料和自动取件装置;并利用3D软件的运动仿真功能对板料冲裁过程进行了模拟。结果表明,设计出的新型自动冲裁模,可以实现冲裁过程中的送料、定位、成形和取件等工序的全自动化生产,极大地提高冲压加工的生产效率,实现冲压加工的完全自动化。     

数控冲床加工框类钣金件过程中零件变形的问题分析和研究

分析了数控冲床加工典型钣金件的冲裁过程,阐述了冲裁变形的产生机理.通过改进编程方法和冲压过程中压紧板料的方法来减小冲裁变形量,并在生产中取得了良好的效果.     

对影响冲裁件质量的几个参数的讨论

重点讨论了冲裁过程中板料的翘曲角与模具的间隙之间的关系以及板料的翘曲对冲裁力的影响，并对冲裁力的经验公式P=Ltσb∧[1]给予理论分析，这对提高冲裁件的质量和正确选择冲裁力具有重要的意义。     

论冲裁间隙的合理选用

一、前言冲模是冲压生产必需的工艺装备,冲裁模的应用量大面广,它在冲模中的比重居于首位,不少工厂冲裁模约占冲模总数的50～60％。而冲裁模间隙是直接关系冲件断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗的重要工艺参数。实际生产表明:冲裁间隙的合理选用对冲压生产的技术经济效果起着重要影响。国外对冲裁机理,冲裁间隙及其对冲件断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗等方     

闭合刃口压边冲裁——无毛刺工件的冲制方法

<正> 引言 在用冲裁凸模和凹模对板料进行普通落料和冲孔时,在落料或冲孔工件的冲切面上总是有毛刺。其毛刺的高度主要受工件材料的强度和厚度、冲裁间隙的大小以及模具工作零件的状态(磨损情况)等因素影响。 通过改善上述影响因素可以将毛刺高度限制到巳知的最小值。但是不可能用普通冲裁方法冲制出完全没有毛刺的工件。为此,总是需要对冲件进行去毛刺加工而需要附加的生产费用。     

冲裁瞬态间隙与控制

冲裁瞬态间隙与控制机械部北京机电研究所蒋鹏１引言在冲裁过程中，冲裁件是在凸、凹模之间的瞬时实际间隙（称为冲裁瞬态间隙）下完成分离过程。在某些情况下，冲裁瞬态间隙常与设计间隙值产生偏差，并由此影响冲裁件质量和模具寿命。因此，研究瞬态间隙对冲裁过程的影响...     

电火花线切割加工在冲模刃口修复上的应用

冷冲裁模用于冷冲压加工的分离工序，主要是使各种板料冲切成形。冲裁模的主要工作零件是凸模(冲头)、凹模(型腔)，它们对材料施加压力，使板料弹性变形、塑性变形，直到被剪裂。因而，模具刃口的端面和侧面在工作时会产生强力的挤压和磨擦。所以，冷冲裁模的主要失效形式是磨损和局部断裂(崩刃)。     

金属材料冲裁过程的有限元模拟

介绍了利用弹性有限元对金属冲裁加工模拟的基本原理,包括弹塑性大变形木匠,裂破坏模拟以及网格重划分等技术,利用商业化有限元程度DEFORM－2D^TM对不锈钢（AISI304）板料的冲裁工艺进行了模拟,模具采用刚体模型,工件采用弹塑性模型,材料断裂破坏采用Cockroft-Latham破坏准则,分析了冲裁过程中裂纹生成、扩展以及材料断裂分离的过程,冲载力的变化等,模拟结果中的材料断裂和冲裁力的变化与已发表文献中的实验结果一致。     

具有强化层冲裁模材料的自动选择系统

现在有许多关于选择冲裁模材料的推荐。但这些推荐尚缺乏一个统一而科学的选择原则。我们认为,必须根据模具的使用原理来确定选择模具材料的原则。固而需制订与冲压过程工艺参数有关的冲裁模典型故障分类,且这些工艺参数是由模具寿命所决定的。到目前为止,尚无这种分类。从而给在生产条件下对模具强度的统计研究工作带来了极大的困难。我们将制订选择冲裁模材料的原则及其算法。制订选择冲裁模材料的算法,是按三个阶段进行的。即按典型故障机理对冲裁模分类;对具有最高综合性能的模具材料分类;在考虑冲裁模故障机理的情况下,确定材料的最合理     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

高等教育国际化与中国高等教育施化力培育

本文从化层、化型、化向与化力等方面考察高等教育国际化的应然本质属性 ,描述与分析中国高等教育在国际化潮流中表现出的发展态势 ,针对种种态势提出中国高等教育核心施化力培育战略 ,以使中国高等教育乃至世界高等教育真正地走向国际化     

Comparative analysis of functional possibilities of methods of pulse treatment of a melt

This paper describes the general features of the functional methods of electrohydropulse, pulse electrocurrent, and magnetic pulse treatment processes of the melt in order to positively vary its crystallizaton ability.     

Effect of solidification rate of the structure of alloys of the system Fe-W

Conclusion In alloy Fe-42% W atomized with a cooling rate during solidification within the limits from 5·10³ to 1·10⁵°C/sec with the maximum cooling rate (not less than 10⁵°C/sec) precipitation of -phase (Fe₇W₆) from the liquid melt is suppressed. In granules of alloy obtained with a high solidification rate it is possible to achieve total dissolution of tungsten in solid solution (42%). Subsequent heating causes precipitation of -phase in dispersed form.I. P. Bardin Central Scientific-Research Institute of Ferrous Metallurgy (TsNIIChERMET) Moscow. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 9, pp. 34–36, September, 1990.