ZM6镁合金铸件TIG焊补焊工艺

根据拉伸性能测试结果及X-射线探伤检测确定了ZM6镁合金铸件TIG焊补焊工艺参数.并通过光学显微镜对焊接接头进行了微观组织观察和微区成分分析试验.结果表明,热影响区晶粒大小与母材基本相同.在热影响区晶内完全由Mg元素组成,晶内原有的合金元素迁移到晶界.焊缝组织由比母材晶粒尺寸小的细小等轴晶组成,焊缝区的晶内组织基本由Mg元素组成,其晶界合金元素含量要比母材与热影响区少.通过对ZM6镁合金铸件补焊中的裂纹位置以及成分分析,得出ZM6镁合金铸件补焊裂纹为结晶裂纹.     

镁合金微细管热挤压-冷拉拔工艺

镁合金作为可生物降解材料,在医疗植入物中的应用已得到越来越多的关注,例如血管支架。在血管支架的生产中,管坯制备是必不可少的工艺环节。因此,研究和确定一种可靠的规模化生产镁合金微细管的工艺路线十分必要。该文通过对热反挤压-冷拉拔制备镁合金微细管的工艺研究,开发了专用的微细管热挤压机,其具有对挤压力、温度和速度同时测量的功能。通过该专用挤压机,挤压出了外径3.14mm、壁厚0.32mm的ZK30镁合金微细管。在万能材料试验机上设计拉拔实验工装和模具对镁合金管进行室温拉拔。经4道次的拉拔,可得到外径2.90mm、壁厚0.27mm的镁合金微细管,用于后续的精密成形和激光切割中,制备生物实验所需的血管支架。     

镁合金焊丝的成形工艺及组织性能研究

对镁合金焊丝热挤压成形进行了工艺试验研究，确定了其成形工艺参数，分析了镁合金焊丝热挤压成形时挤压力的宓化规律和组织性能变化。研究结果表明：在有专门的保温装置保证坯料温度始终保持在恒定的温度范围内、使用合理的润滑剂等条件下，采用热挤压法可以得到高质量的镁合金焊丝。     

ZM6镁合金的双级时效行为

通过调控ZM6镁合金的预时效时间,利用透射电子显微镜和扫描电子显微镜观察析出相的形貌特征,对合金的双级时效行为进行研究。与单级时效相比,合金经双级时效后,能在轻微降低伸长率的情况下提高材料抗拉强度,此时合金的组织特征为细小β″相弥散的分布在α-Mg的基体上,这是由于预时效有助于形成更高数密度的G.P.区,进而为二级时效过程中β″相的析出提供更多的形核核心。     

固相合成道次对ZM6-Ce镁合金组织和性能的影响

采用固相合成法合成ZM6镁合金废屑和Mg-Ce中间合金屑,研究挤压合成次数对合成镁合金棒组织和性能的影响,并讨论其断裂行为。结果表明:一次挤压后,Mg-Ce中间合金屑没有被破碎,合金的力学性能较差。经5次挤压后,Mg-Ce中间合金屑的均匀分布使合金的力学性能有较大的改善。随着挤压次数的增加,合金的抗拉强度和延伸率增大,增大的幅度随着挤压次数的增加而变小。5次挤压后,合金的抗拉强度为300 MPa,延伸率为14.8%,试样的断裂方式为穿晶韧窝断裂。     

热处理对ZM6镁合金TIG焊后组织性能的影响

采用钨极氩弧焊对ZM6铸造镁合金进行焊接,并对其进行了T6热处理,利用光学显微镜及扫描电镜对焊后及热处理后的焊接接头显微组织进行观察,对试样进行显微硬度和抗拉强度测试。结果表明:经过540℃固溶处理后,晶界处的化合物已基本固溶到基体。经200℃时效16 h后,出现3种析出相,并且焊缝及母材显微硬度均达到最大值,分别为85HV和81HV。热处理后拉伸试验断裂位置在熔合区附近,抗拉强度达到260 MPa,较未热处理的160 MPa有较大提高。热处理后拉伸断口形貌呈现出两个不同的区域,分别为解理和韧窝-解理混合断裂。     

Nd含量对ZM6镁合金力学性能的影响

采用光学显微镜、拉伸试样机和布氏硬度机研究了Nd含量对ZM6镁合金力学性能的影响.结果表明,随Nd含量的增加,ZM6合金强度增加;在3.0％Nd含量达到最大值时,若继续增加Nd含量,该合金强度下降.     

铸造镁合金ZM6砂型铸造工艺研究

ZM6是铸造镁合金中一种重要的合金,工业生产中以砂型铸造为主.根据镁合金铸造的特点和工艺要求,采用开放-封闭式浇注系统以及设置冒口等,成功地试制生产山该类零件.同时,也确定了合理实用的镁合金砂型铸造工艺.     

镁合金壳体热挤压成形工艺研究

结合非对称锥形壳体零件，研究了镁合金材料MB2的热挤压成形工艺。通过实验研究发现，镁合金材料MB2在适当的温度下，具有较好的成形性。结合理论分析和试验，优化了非对称锥形壳体零件反挤压毛坯和冲头形状，成功生产出合格样件，并进行了小批量生产。     

固相再生ZM6镁合金的力学性能和断裂行为

采用扫描电子显微镜及万能拉伸试验机观察和研究了由固相再生法得到的ZM6镁合金棒材的力学性能和断裂行为.结果表明,所有挤压材的力学性能均高于铸态的力学性能,挤压+T4状态的合金塑性最好.时效处理使抗拉强度和屈服强度提高.     

热丝TIG焊机器人送丝系统设计

送丝系统是TIG焊机器人系统的重要组成部分.传统送丝系统多采用电气控制,定位精度低且难以实现数字化控制.为了配合TIG焊机器人的应用,本文设计了一款基于PIC单片机的热丝TIG焊机器人送丝系统.实现了送丝速度在0.4～4 m/min范围可调,同时实现了送丝控制系统与机器人的自由通讯并能接受机器人的管理.     

合金焊丝退火工艺的改进

传统工艺退火处理后的合金低碳钢焊丝ER110S,在后续的拉拔加工中,加工硬化导致经常断丝;金相分析发现,退火后的原材料组织中存在大量不连续分布的贝氏体组织和弥散分布的碳化物.应用DSC分析重新确定该材料的相变温度点Ac_1、Ac_3,通过完全退火和再结晶退火工艺实验,得出700℃保温15h、随炉冷却到300℃出炉空冷的再结晶退火工艺.能够满足焊丝拉拔加工的力学性能要求.     

ERNiCrMo-3焊丝拉拔过程中的固溶退火工艺

为消除ERNiCrMo-3焊丝在拉拔过程中产生的加工硬化,采用不同的固溶退火温度(930、980、1038、1093和1143℃)分别加热不同时间(15、30和45 min),冷却方式分别为空冷、风冷和水冷.观察其显微组织和晶粒度,测定其显微硬度.分析了金相组织、晶粒度和硬度随同溶退火温度、保温时间、冷却速度的变化.结果表明:冷却速度越快,各种强化相析出的越少且小,硬度越低;随固溶退火温度的升高,硬度降低且晶粒变粗大,晶粒度的大小主要受温度的影响.最佳同溶退火工艺为:1038℃保温30 min,水冷却.     

镁合金焊接热裂纹机理的研究

采用交流氩弧焊对AM50镁合金进行焊接，研究结果表明，当电流达到一定值时，出现焊接热裂纹。热裂纹的产生是由于焊缝金属中出现粗大的晶间低熔点α＋β-Mg17Al12共晶体所致。为防止焊接热裂纹的产生．应在工艺允许的情况下，尽量减少焊接线能量。     

镁合金焊接热裂纹机理的研究

采用交流氩弧焊对AM50镁合金进行焊接,研究结果表明,当电流达到一定值时,出现焊接热裂纹。热裂纹的产生是由于焊缝金属中出现粗大的晶间低熔点α+β-Mg17Al12共晶体所致。为防止焊接热裂纹的产生,应在工艺允许的情况下,尽量减少焊接线能量。     

Sb对Mg-6Al合金显微组织及其焊丝力学性能的影响

研究了合金元素Sb对Mg-6Al合金的铸态显微组织及热挤压镁合金焊丝力学性能的影响。研究结果表明，Sb对Mg-6Al合金的铸态组织有明显的细化作用，细化了α-Mg晶粒和Mg17-Al12相，Sb与元素Mg形成短棒状的金属间化合物Mg3Sb2，该相在α-Mg晶粒内和晶界均有分布。当添加质量分数为1．0％的Sb时，合金铸态组织的细化效果最为显著。另外，添加合金元素Sb，对提高Mg-6Al合金焊丝的力学性能有显著效果，当加入质量分数为1.0％的Sb时，焊丝的抗拉强度σb最高，为334．6MPa，伸长率δ为14．54％，与Mg-6Al相比，σb与δ分别提高61％与37％。     

ZM6镁合金大型薄壁铸件数值模拟

用MAGMASOFT专业铸造软件对ZM6镁合金砂型薄壁件铸造过程进行了数值模拟,研究了铸件在充型和凝固过程中的温度场分布,预测了铸造过程中出现的各种缺陷.结果显示在铸件内浇道部位易出现气孔和氧化夹杂,而在铸件中部与补缩冒口连接处易出现缩孔、疏松缺陷.通过对铸件进行金相、SEM、EDAX分析,得出实际浇注铸件产生的缺陷与模拟结果相符合.     

Ti－75合金配用焊丝的研究

研究了Ｔｉ－７５合金的配用焊丝的成分，焊接接头和焊缝金属的力学性能、断裂力学性能、应力腐蚀与均匀腐蚀性能以及做了模拟结构件的焊接试验。结果表明，所研制的焊丝成分选择合理，焊接接头综合性能良好，是比较理想的配用焊丝填料。