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大型管板类锻件广泛应用于重机、电力、冶金、矿山、石化、核设施等行业的重要设备或关键部位,所用钢材多为要求耐热、耐腐蚀的合金钢种.但管板类锻件的塑性夹杂性密集缺陷,RST(Rigid Slid Tearing Effect)效应即刚性滑动撕裂效应,造成此类产品废品率高,经济损失惊人.根据缺陷形成原因,结合现有技术及工装情况,通过分析、对比,利用“锻件内部裂纹在高温下有自动修复”的现象及规律,提出适合管板类锻件可有效控制塑性夹杂型裂纹和RST效应的反向锻造方法.此方法可以提高管板类锻件的成品率,改变产品内在质量,有较为显著的经济和社会效益. 相似文献
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<正> 一、前言现代重工业中使用的大型钢锻件,特别是发电机转子、核电站压力容器以及轧辊等大型钢锻件,其使用技术条件越来越苛刻。然而近年来,随着制品的大型化,所用钢锭也在超大型化(达到400吨、500吨),这样大型的钢锭,很容易具有所请多孔性缺陷的内部空隙缺陷。为了满足苛刻的使用条件,需要在锻造过程中将钢锭的内部空隙缺陷加以消除。普通锻造,由于采用镦粗和拔长,有充分的锻造比,所以能得到优秀制品。可是,对于大型钢锭,由于压力机的能力有限,又 相似文献
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大型管板锻件夹杂性裂纹形成机理探讨 总被引:4,自引:1,他引:4
本文针对大型管板锻件内部产生夹杂性裂纹的机理进行了分析研究。认为产生锻造质量缺陷的主要原因为:非金属夹杂物经较大的变形而成为薄片状。这种片状夹杂在一定的力学条件作用下,产生微观乃至宏观裂纹;夹杂性裂纹的产生与夹杂物的自身特性及变形工艺密切相关。通过改变锻造工艺和工艺参数,可有效地控制夹杂物的形貌,减少夹杂性裂纹的生成。根据研究结论,作者从控制夹杂物形貌的角度出发,提出了直拔制坯十双凸成形的管板锻件锻造新工艺,生产实践证明,这种工艺可大大提高管板锻件的内部质量。 相似文献
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“综合锻造法”—提高大锻件质量的新途径之一 总被引:1,自引:1,他引:0
<正> 大锻件生产过程中的各个环节,都有可能影响大锻件质量的因素,因此必须建立各个生产环节的质量管理体系来保证大锻件的质量。本文介绍一种有助于消除大锻件内部缺陷的锻造工艺——“综合锻造法”。大锻件常见的内部缺陷,有偏析、夹杂、裂纹、疏松、粗晶和晶粒不均匀等。消 相似文献
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通过分析特大型管板锻件内在变形机理及过程,采取两端半弧板、中间长弧板的成形工艺和宽砧强压拔方法锻制管板,成功完成了8 000 mm特大型管板锻件的生产试制。 相似文献
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大型块类锻件的锻造方法 总被引:1,自引:1,他引:0
分析了大型块类锻件锻造中白点及粗大铸造树枝晶产生原因,提出了预防措施;通过对锻造过程的变形分析,提出了锻造方法及锻后冷却方法,从而使大型块类锻件的锻造质量得到了保证。 相似文献
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针对20MnMo管板锻件锻造工艺复杂,容易产生缺陷的特点,分析研究了造成20MnMo管板锻件缺陷的主要原因.通过改进原锻造工艺来控制夹杂物的外貌和减少夹杂性裂纹,从而提高20MnMo管板锻件的质量. 相似文献
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基于薄壁锻压件的锻模设计及精锻工艺分析 总被引:1,自引:0,他引:1
薄壁锻压件采用一般锻压方法生产往往存在飞边和连皮.为了解决这一问题.设计了带有活动模芯的精锻模和成形工艺.利用管坯锻成薄壁锻件,实现了薄壁锻件的无飞边无连皮精密锻造.此工艺具有材料利用率高,锻模寿命长,锻件质量好等优点. 相似文献