ITER项目“U”型锻件弯曲成形数值模拟研究

本文介绍了一种"U"型锻件弯曲成形锻造工艺研究,利用Deform-3D分析软件,对"U"型锻件成形坯料参数进行了优化,通过Deform-3D软件分析与工程实际验证相结合的工艺路线,成功研制出"U"型锻件弯曲成形工艺,缩短研发周期,提高生产效率。     

异形封头锻件镦挤成形工艺研究

在对某异形封头锻件结构进行分析后,选择模内镦挤成形方式,提出了模具的设计思路。利用Deform-3D软件对此异形封头锻件进行模内镦挤成形模拟,通过优化成形前坯料形状尺寸来满足成形力要求。结果表明,模具结构形式设计合理,坯料形状尺寸优化能够满足成形力要求。     

典型锻件无模成形工艺

介绍了三种特殊锻件的锻造成形技巧。在不使用任何模具的情况下,锻造成形操作简捷、方法巧妙的、节省材料,其工艺方法值得推广和借鉴。     

大型饼形锻件成形工艺研究

采用“镦粗”和“镦粗＋旋转压下”两种工艺方案完成了大型饼形锻件成形过程的数值模拟。模拟结果显示在镦粗工序后,采用双面旋转压下方式完成最终饼形锻件成形可以增加锻件上、下端面附近的变形量,缩小刚性变形区范围,有利于锻件内部晶粒细化,从而提高饼形锻件调质后的性能。     

大型锻件热处理过程的数值模拟研究

在对大型锻件传热分析的基础上，建立了大型锻件的物理模型，对其温度场的变化规律进行了模拟计算，同时将模拟结果和试验结果进行对比分析，最后对26Cr2Ni4MoV钢电机转子的调质处理进行了模拟计算，从而说明了热处理过程的数值模拟方法的准确性和优越性，为进一步分析此类工件的组织转变和应力应变等奠定了基础。     

四刃挡板锻件的成形工艺及模具设计

<正> 1 锻模工艺分析与制定 美国联合收割机上的四刃挡板(如图1所示),是联合收割机上的重要零件之一。它的工作条件恶劣,受力情况复杂,质量的好坏会直接影响收割机的工作效果。一般采用模锻的方法来生产。     

大型锻件热处理过程的数值模拟研究

在对大型锻件传热分析的基础上 ,建立了大型锻件的物理模型 ,对其温度场的变化规律进行了模拟计算 ,同时将模拟结果和实验结果进行对比分析 ,最后利用模拟计算对材料为 2 6Cr2Ni4MoV的某一电机转子的调质处理进行了模拟计算 ,从而说明了热处理过程的数值模拟方法的准确性和优越性。为进一步分析此类工件的组织转变和应力应变等奠定了基础。     

大型圆环形锻件的成形工艺技术方法

主要叙述了大型圆环形锻件自由锻固定马架和活动马架扩孔成形工艺技术方法。文章指出,为了优质高效地锻造出大型圆环形件,应根据锻件的材料、尺寸、质量和批量要求,来选择马架扩孔方式,重视毛坯原材料、加热工具加工和操作技术等环节质量的提高。     

大直径盘形环锻件整锻成形工艺研究

研究了一种旋压扩孔成形理论,确定了生产流程及工艺技术参数,并成功应用于生产,解决了大直径盘形环锻件整锻成形的制造难题。     

大型船用轴系锻件制造工艺研究

通过严格控制成分,采用宽砧锻造成形技术和合理的热处理工艺,生产出合格的大型船用轴系锻件。     

大规格35钢托圈锻件生产工艺过程分析与改进

针对35钢托圈锻件出现硬度不合格的问题进行了分析,讨论生产工艺过程对硬度及其均匀性的影响,通过相应的改进措施,锻件硬度值完全满足用户要求,并且硬度均匀性控制在22HBW以内。     

大型环类锻件调质处理

采用更加细化的调质工艺,并通过改进装炉方式、分层摆放、增加辅助支撑点的方法,满足大型环类锻件高硬度、高均匀性的要求,有效减小变形量。     

大型铝合金航空模锻件局部加载成形工艺研究

提出了超大规格铝合金航空模锻件局部加裁成形工艺方案,利用三维有限元软件Deform-3D对锻件分段局部加载成形载荷、两道次之间变形量分配、变形均匀性进行了仿真分析.结果表明:大型锻件局部等温加载工艺可有效降低成形载荷,最大锻造压力均可控制在300MN以内,局部加载2个道次较适合超大规格航空模锻件生产;各道次成形过程锻件温度场均匀,平均等效应变值达到3.6,锻件变形充分;第1道次变形量为40％时锻件等效应力分布最均匀,上模所受侧移力最小;总变形量为55％、第一道次取40％,第2道次取15％时是该锻件等温局部加载最优变形工艺.     

大圆锥齿轮锻件半闭式模锻工艺研究

针对16000kN摩擦压力机上开式模锻大圆锥齿轮锻件时出现锻件打不靠、充不满的问题,合理设计锻造工艺及模具,采用自由锻制坯、半闭式模锻成型的工艺,解决了生产该锻件时设备载荷能力不足的问题,获得了力学性能和几何尺寸优于开式模锻的锻件,同时也降低了材料消耗。     

超大型变截面内孔空心主轴锻件锻造工艺研究

阐述采取空心件六方拔长、两端变截面收孔拔长等特殊锻造工艺,保证超长、超重的大型筒类锻件顺利成形。     

30Cr2Ni2Mo钢大型环类锻件的热处理工艺研究

通过不同热处理工艺试验结果的对比分析,制定了30Cr2Ni2Mo钢大型环类锻件的最佳热处理工艺。对锻件不同部位进行取样分析,结果表明锻件表面和心部的力学性能全部满足技术要求,但壁厚1/2处的力学性能略优于内层。这主要是由于心部获得粒状贝氏体和富含合金元素回火索氏体混合组织的缘故。同时,试验还获得了锻件调质后的变形情况,为高淬透性钢大型环类锻件的热处理留量提供了有力的参考依据。     

30Cr2Ni2Mo大型锻件调质工艺的研究

通过研究30Cr2Ni2Mo大型锻件的调质热处理工艺,调整化学成分、采取水-空间隙冷却及调整工艺参数等措施,使此大型锻件一次检验合格。     

大型环件轧制时偏心现象研究

针对在轧制过程中因环件的圆度误差超差而导致产品报废的问题,本文在环件轧制原理的基础上,从几何角度和力学角度详细地讨论了环件轧制偏心现象的原因,并针对这些原因,提出了加长抱辊的支撑杆,加大抱辊和环件之间的摩擦力,适当增大抱辊的直径或减小主辊直径的措施,取得了明显的效果。