Cr12MoV钢盐浴渗钛工艺研究

采用TD盐浴技术在小型井式盐浴炉中对Cr12MoV钢分别进行了硼砂盐浴渗钛、铬钛共渗、铬钛复合渗处理。用XRD对渗层的物相进行鉴定,用OM和SEM分析渗层组织,用显微硬度计测试渗层的显微硬度。结果表明:经盐浴处理后,Cr12MoV钢表面可以得到厚的渗层,硬度显著提高,硬度梯度不大。铬钛共渗和铬钛复合渗能得到少量不连续的Ti C覆层,而渗钛工艺只能得到渗硼覆层。     

内热式电极盐浴炉的改进

盐浴炉是目前模具热处理中最常用的一种加热设备。其中以内热式(插入式)电极盐浴炉使用更广泛。与箱式电阻炉相比较,盐浴炉具有加热温度均匀,能防止氧化脱炭(在正常脱氧情况下),便于局部加热,生产效率高,劳动条件好,操作方便等优点。 我车间热处理组学习外厂先进经验,通过调查研究,大胆实践,在原有“插入式”电极盐     

盐浴渗铝对AZ31镁合金TIG焊焊接接头的影响

应用盐浴渗铝技术对AZ31镁合金TIG焊焊接接头进行处理,是改善基耐蚀性的最佳途径。利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)及X射线衍射(XRD)等技术对焊接接头的微观组织、元素分布等进行了分析。试验结果表明,AZ31镁合金TIG焊焊接接头经过盐浴渗铝处理后,在其表面形成了以Mg17Al12为主的致密金属化合物层,其硬度和耐腐蚀性能得到提高。     

深炉膛三相六极侧埋式电极盐浴炉的试制

三相六极侧埋式电极盐浴炉是将6根主电极平行对称砌注于炉膛两侧,分别将每侧三根电极的上下两根连接起来各作为一相电极,两侧中间电极连接起来也作为一相电极。这种电极结构及连接方式使盐浴导电区域扩大并上移,使其电流分布均衡、盐浴上下温度更趋均匀,有效解决了常规侧埋式盐浴炉导电区域过于集中于炉膛底部的弊端,特别适用于制造深炉膛盐浴炉。焊在主电极上而又浇注于耐火水泥中的挡盐板有效解决了漏盐的问题,延长了炉体寿命。该炉型采用了置于副电极底端之间的硅铁盐渣击穿启动的快速启动技术,大大加快了启动速度,具有省时节电和生产效率高的优点。新型盐炉解决了插入式盐炉存在的空间利用率低和顶埋式盐炉存在的电极柄阻碍操作的缺点。该炉型结构简单、操作方便、工件质量稳定。     

球铁凸轮轴等温淬火裂纹产生原因及防止措施

对球铁凸轮轴的等温淬火工艺进行了分析,认为产生淬火裂纹的主要原因是：加热炉内的温度过高及等温槽内盐浴老化、等温淬火温度偏低.采取更换加热炉中的电热丝、扩大等温盐浴炉的容量及更换新盐等措施,球铁凸轮轴等温淬火裂纹得到了有效的控制.     

用压缩空气冷却管控制拉刀分级盐浴的超温

1问题的提出高速钢工具多采用580～620℃分级淬火，这不只因为比油淬能获得更小的变形开裂倾向，而且这一分级温度基本上已避开了二次碳化物的析出，保证了足够的红硬性［1］。但问题是分级盐浴一旦超越这一狭小的温度范围，冷却速度会明显减慢，造成二次碳化物的析出。对于一般刀具，可以通过加宽分级盐浴面来增大散热量，控制盐浴温度在要求的范围内。但拉刀一类的长尺寸刀具不得不在专门设置的盐浴炉系统中处理，由于炉身长，只有靠缩小炉口来减少熔盐量，从而避免启动时间过分延长（表1是我厂盐浴炉系统开炉启动情况），但这必然影响分…     

冷轧ELC-BH钢再结晶温度的测定

采用盐浴炉退火处理方法,测定了两种冷轧ELC-BH钢在两种恒温条件下发生再结晶的时间,并在所测盐浴处理升温时间的基础上,根据Arrhenius公式计算了两种钢的再结晶激活能,并由此确定了其在30s、60s、90s退火时间条件下的再结晶温度.试验结果显示,硼含量是影响BH钢再结晶温度的重要因素.     

空气预氧化与盐浴预氧化对盐浴渗氮催渗效果的对比

以45钢为试验材料,采用空气炉和盐浴炉两种方式进行预氧化,随后进行相同工艺的盐浴渗氮处理。对比分析两种预氧化方式对盐浴渗氮效率和组织性能的影响。利用光学显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、电化学工作站和扫描电镜对样品的显微组织、物相、硬度、耐蚀性和表面形貌进行了测试和分析。预氧化试样表层物相分析发现,盐浴预氧化和空气预氧化处理45钢表面均形成含有Fe_3O_4的氧化膜,但是随着保温时间延长盐浴预氧化处理试样表面氧化膜中的Fe_3O_4含量增速更快、含量更高,且具有更大的比表面积,在随后的渗氮处理中容易被还原。盐浴预氧化(350℃×45 min)后进行盐浴渗氮(560℃×120 min),化合物层厚度达到了20.8μm,显著地提高盐浴渗氮效率,是相同工艺参数空气预氧化后盐浴渗氮所获得化合物层厚的1.6倍。同时能改善渗层组织性能,耐腐蚀性能提高。     

盐浴渗氮技术的现状和发展思考

结合多年的盐浴渗氮工艺研究和技术服务经验,采用对比法对传统的盐浴渗氮的优缺点,应用现状,污染,处理效率和自动化等问题进行了剖析,提出了盐浴渗氮进一步发展的思路。     

中频电阻焊接的优势及其在汽车制造业的应用

介绍了中频电阻焊接的基本原理,并指出与目前传统的交流电阻焊接相比,它在焊接中具有控制精度高、节能、焊接质量好等许多优势.重点介绍了中频电阻焊接在我国汽车工业中的应用和明显的优势,最后指出中频焊接技术将会成为电阻焊接的趋势.