铝合金曲柄冲齿工艺及模具设计

对铝合金曲柄梯形齿加工工艺进行了分析,介绍了冲齿加工铝合金曲柄方孔和模具结构及模具的工作过程,给出了凹模、定位柱和打料管的设计方法.对冲齿后梯形齿的表面粗糙度达不到要求的问题,提出了改进措施.改进后,它的表面粗糙度完全能达到产品图的要求.     

传动轴冲方工艺及模具设计

对传动轴方孔加工工艺进行分析,介绍了采用冲方加工传动轴方孔,同时介绍了模具结构及模具的工作过程,给出了冲方凸模和凸模座的设计方法,并对生产中出现的冲方凸模使用寿命较低和冲方后方孔的表面粗糙度达不到产品图的要求等问题,提出了改进措施。改进后,不仅冲方凸模的使用寿命大大提高,而且冲方后方孔的表面粗糙度完全达到产品图的要求。     

传动轴冲方凸模的改进

采用冲方加工工艺加工传动轴方孔,由于原冲方凸模端面为平端面,切削力较大,零件的表面粗糙度达不到图纸要求。每加工一件传动轴,需要更换7次冲方凸模和冲方加工7次,生产效率低,劳动强度大。通过改进冲方凸模结构,只需更换4次冲方凸模和冲方加工4次,就能生产出尺寸精度高,表面粗糙度低的传动轴零件,而且提高了生产效率,降低了生产成本。     

高速精密级进冲压中的冲裁断面质量实验研究

运用正交实验方法,研究了冲裁间隙、模具表面粗糙度、冲压速度对高速精密级进冲压中的冲裁断面质量的影响,结果显示,模具表面粗糙度对冲裁断面质量的影响最大,模具表面精度越高,冲裁断面质量越好。因此,尽量采用先进的加工设备和加工工艺以获得尽量高的凸、凹模表面加工精度,对于保证高速精密级进冲压中的冲裁断面质量非常重要。     

面板冲孔新装置

仪表板面板上一般都有各种规格的圆孔与方孔，且坐标位置不同。对于这类板材冲圆孔与冲方孔有几种方案可行。下面介绍一种移动框架结构，这种结构对于冲方孔，可以最少的模具套数完成多种规格的方孔加工；对于不同位置的圆孔与方孔，以简单冲裁模即可完成，具有结构简单，投资少，操作方便，效率高，冲裁零件符合图纸要求。     

触指冲落模的设计改进

介绍了一副典型的普通触指冲落模的设计分析和模具结构。由于高压开关用触指的表面粗糙度要求比较低，用普通冲压模具加工是很难达到精度要求的。该文就解决这一问题对普通冲压模提出了改进方案，能达到精冲的效果。     

压圈冲齿工艺及模具设计

对压圈梯形齿加工工艺进行分析,提出了了采用冲齿加工压圈方孔,介绍了模具结构及模具的工作过程。冲齿加工不仅零件的尺寸精度高,表面粗糙度值低,而且提高了生产效率,降低了零件的生产成本     

曲柄锥形方孔挤压工艺及模具设计

在对自行车曲柄锥形方孔的工艺性分析之后,决定采用挤压工艺成形曲柄锥形方孔.介绍了锥形方孔挤压模的结构及工作过程,介绍了模具设计.并对生产中出现的问题,提出了解决措施,保证了零件方孔的尺寸精度,使凸模的使用寿命由原来的不足800件,提高到15000件.减少了换模次数,提高了挤压曲柄毛坯锥形方孔的生产效率,满足了零件大批量生产的要求.同时,其对同类型零件的加工能提供借鉴.     

一种确定冲裁间隙试验模具的设计

冲裁间隙是冲裁模设计中一个非常重要的工艺参数,冲裁间隙不仅影响冲裁功、冲裁力、卸料力、顶件力的大小,而且还影响冲裁的精度、冲裁件的断面质量、平整度和模具寿命等.因此,为了满足冲裁件的质量要求并延长模具的使用寿命,确定合理的冲裁间隙就显得尤为必要.本文设计了一套试验模具来确定冲裁合理间隙值,此试验模具采用多个凸模同时冲裁,实现了在不拆卸模具的情况下快速更换冲裁凹模,为试验提供了不同的冲裁间隙值,提高了试验效率.     

基于Deform-3D的铝合金封头冲锻成形模具应力分析

应用Deform-3D软件对小型铝合金封头整体冲锻成形过程中的模具进行应力分析,讨论容差值大小对施加模具受力分析的影响,并分别讨论凸模下压速度、摩擦系数、凹模圆角半径对凹、凸模具应力的影响规律,并通过模具应力分析确定对模具有利和能减少封头缺陷的最佳工艺参数。结果表明:容差值的大小严重影响模具受力分析,当容差值≥2时,模具沿各方向的受力与坯料对应方向受力基本吻合;凹模圆角半径对模具受力影响最大,摩擦系数次之,凸模下压速度影响最小。同时,确定凹模圆角半径11 mm、凸模下压速度120 mm·s~(-1)、摩擦系数0. 02为最佳铝合金封头冲锻工艺参数。