量角器的改装

需要得到加工精度高的工件时,也要对滚刀和成型铣刀齿的前面进行高精度的刃磨。按磨去量磨去成型铣刀的前角γ。为此需用游标量角器来测量。目前工业上生产的型量角器不太适用,因为这种量角器没有游标,而且不可能用它来准确的量出角度。采用其他量具不     

四点式多功能量角尺的结构设计

传统的“万能量角器”由于受到测量臂长度的限制,不能测量大型工件的角度。本文设计了一种新型的量具—四点式多功能量角尺,该产品借助于游标卡尺的平行移动导轨,通过平行移动其中一个角度测量臂,解决了这一问题。该产品通过角度游标设计,提高了角度测量精度。同时该产品集成了游标卡尺的全部功能,具有测量物体角度和长度的双重功能。     

一种不用量角器进行角度度量的方法

我们在放样过程中经常会需要进行角度的度量。平时我们一般用量角器或角度尺进行度量,但放样时一般是在地面上进行的,量角器和角度尺的使用较不方便,且由于放样时使用的棉线较粗,度量不够准确。在这里,我介绍一种不用量角器进行角度度量的方法。     

车削精密锥度

对于要求精密锥度工件的加工,目前我国大都是采用配车法,车制过程中须用红粉反复研磨检查,很是麻烦。如无条件配车,或工件较大,要求一次装卡车削达到合乎精度要求的锥度,就会有不少困难。现介绍一种车削精密锥度的方法,供参考。在花盘或卡盘上安一精密弯板,转动弯板使非安装面垂直床面。把小刀架转到近似需要的角度,并     

车刀角度重力量角器

自推广“优选法”以来,在机械加工方面取得了较好的效果。在金属切削加工中,为了选择刀具的合理几何角度,人们总是希望能有一把方便的量角器,来测量刀具的角度。在老师傅的帮助下,经过反复试验,最近制成了一种重力式量角器,实践证明,这种量角器效果很好。表壳为铝质材料,     

正弦规测量圆锥螺纹中径的计算

正弦规是间接测量法中常用的量具之一。它以直角三角形的正弦函数为基础,测量工件的角度。因正弦规精度较高,所以只用来测量比较精密的工具或工件。图1是用正弦规测量圆锥螺纹的中径。工件3的大端靠紧在前挡板上.正弦规下面垫上块规后,使正弦规的倾角刚好等于被测工件的圆锥角。工件与正弦规工作面之     

剪床上的可动量角器

用剪床剪切金属板材时,采用附图的这种可动量角器,能大大提高板材角度剪切的效率。可动量角器包括基座、导杆、角度盘和定位块。基座由螺栓固定在剪床的裙板上,导杆是用螺栓固定在基座的台面上,且可以转动。角度盘则被粘在台面上的一个方     

依靠重力调整量角器

<正> 在大型机器的铸件上测量加强筋的角度时,如何调整可调式量角器,往往是件较麻烦的事。这里介绍的是依靠重力原理来进行调整的简易方法。如图所示,将一直径为φ3/8吋的轴承钢球放置在量角器底边上,当钢球稳定不动时,则意味着量角器底边保持水平状态,从而便能迅速得出所测角度的读数。《美国机械师》     

正多边形测具

在加工正多边形工件时,如果采用卡板测量,只能测量一定边长的工件,很不方便。下面介绍一个方便又多用的方法,就是更换万能量角器的直角尺。例如把直角尺换成60°角尺,再在60°角尺上装上直尺2,再将原尺调到120°,松开螺     

锤柄加工精度的探讨

我校金工实习所加工的锤柄容易产生弯曲、烧伤、同轴度较差、粗糙度较大等缺陷,总结我的教学实践经验,采取了冷却,选择合理的刀具角度与切削用量,利用开口钢丝装夹工件的方法,合理有效的化解问题,提高了工件的加工质量。     

锻压各种类型六拐曲轴的量角器

在锻造如图1所示的各种类型的六拐曲轴时,利用图2所示的量角器测量曲拐的角度,其测量方法简便,可在锻造过程中随时测量,以保证曲拐角度准确。量角器的制作量角器由角尺板、角尺架、摆针、手柄几部分组成。角尺板用3mm厚、35mm宽的钢板制     

测量形状和表面粗糙度的新仪器

<正> 通常,要进行工件形状、表面粗糙度和尺寸的测量,至少需要两个不同的测量仪。而RANK精密工程厂生产的这种新测量仪,能单线同时进行工件形状、表面粗糙度、半径和表面倾斜角度的测量. 这种量仪垂直测程为4mm,分辨率为0.4μm。     

箱体工件在加工中心上的自动找正研究

针对传统定位加工技术存在的问题,提出了自动找正方法,研究了利用无线测头对放置在带有回转工作台的卧式加工中心上的箱体工件进行角度和位移量的找正,从而省去了人工找正和设计精密夹具.可使箱体工件的总加工周期大大缩短,具有良好的应用前景.     

正弦规在圆锥测量中的妙用

正弦规是间接测量法中常用的量具之一，它是以直角三角形的正弦函数为基础，测量或加工工件的角度。本文通过介绍如何应用正弦规测量某些精密角度或特殊尺寸的思路，与大家进一步探讨这一量具的使用方法。     

单晶硅反射镜的超精密磨削工艺

为了实现单晶硅反射镜高效低损伤的超精密加工,研究了基于工件旋转法磨削原理的单晶硅反射镜超精密磨削工艺。通过形貌检测和成份测试的方法分析了该工艺采用的超细粒度金刚石砂轮的组织结构特征,并对单晶硅进行了超精密磨削试验,研究了超细粒度金刚石砂轮的磨削性能。通过砂轮主轴角度与工件面形之间的数学关系实现对磨削工件面形的控制。最后,采用超细粒度金刚石砂轮对Φ100mm×5mm的单晶硅反射镜进行了超精密磨削试验验证。试验结果表明,超细粒度金刚石砂轮磨削后的单晶硅表面粗糙度Ra值小于10nm,亚表面损伤深度小于100nm,磨削后的单晶硅反射镜面形PV值从初始的8.1μm减小到1.5μm。由此说明采用该工艺磨削单晶硅反射镜能够高效地获得低损伤表面和高精度面形。     

磨削小型工件锥体外圆的装置

在通常情况下,普通外圆磨床既可以磨削工件的外圆,也可以磨削工件的锥体、凹槽、端面等。但由于外圆磨床的工作台一般都比较狭长,因此,能回转的角度也受到限制,也就无法直接在它上面磨削小型工件的各种锥体。柴油机上的精密部件——喷油器总成上的针阀,它的各级锥体和外圆的几何精度、粗糙度等技术要求     

精密和超精密加工中工件的装夹

在精密和超精密加工(以下简称精加工)中,为使工件保持在公差范围内,要求工件在装夹过程中具有最小的形变。因此,用牢固的、变形很小的方式夹持工件已成为一种专门技术,是精加工的重要组成部分。本文阐述了精加工中夹具设计的注意事项,并介绍几种典型精密零件的装夹方法。     

整形公差的应用

工件几何精度的等级工件几何形状的精度,到现在为止,还没有大家所公认的精度等级。在苏联有关公差的书籍中、推荐把一般工件的几何形状精度分成三级,一级精度最高,三级最粗。在每级精度中,再根据工件的公称尺寸给予一定的整形偏差数。一级精度:对一般常用工件的几何精度来说,一级精度是最精密的,所以只有在最精密的机件和重要的精密配合中才采用。要达     

改装超精密磨床的超精密车削试验研究

对自主研制的T形结构超精密磨床进行改装,在超精密磨床的转台上安装单点金刚石圆弧车刀,进行了超精密车削试验研究。对超精密磨床和车床的结构、精度、刚度进行了分析和比较,确定在超精密磨床的基础上可以进行超精密车床的改造;通过调整静压导轨和刀具静压回转台的供油压力实现超精密车削刀具与工件回转中心高度的精确调整,可有效地实现工件回转中心区域的加工;利用刀具回转台的精密摆动实现刀具切削过程中切削刃位置的微调,为超精密车削提供可能。采用上述方法进行铝合金和无氧铜工件端面不同速度和不同进给量下的超精密车削试验,获得了表面粗糙度为10.8nm的超精密平面。     

麻花钻头量角器

麻花钻头是经常需要刃磨几何角度的,往往因刃磨角度不正确,影响钻孔的精度和效率。为此,国外已研制成一种结构简单、使用方便、度量准确的麻花钻头量角器。该量角器结构如图1。它由转盘1,壳体2和球面窗3组成。用透明有机玻璃制成的转盘1,装在壳体2的正