油水井酸化作业返排液处理技术

油井、注水井酸化作业返排液成分复杂,处理难度大。提出在井口就地处理就地回注的思路。对11口油井、注水井酸化返排液进行了分析,确定了沉降预分离-多功能处理系统-多级过滤工艺,优选了中和剂、氧化剂、絮凝剂和污泥浓缩剂,研制了撬装处理设备,现场实施15井次,处理后废液达到油田回注标准:pH值为6～8,含油和悬浮物质量浓度均低于10 mg/L,实现了就地回注。     

含油污泥调剖粒径与渗透率关系研究

针对油田开发过程中产生大量含油污泥处理困难的问题,文章研究将含油污泥应用于注水井调剖。重点评价阻力系数、残余阻力系数及封堵率3项物模实验指标,通过实验初步确定含油污泥颗粒粒径与储 层渗透率的匹配关系：500mD—0.02mm;1000mD—（ 0.02～0.06mm）;2000mD—（0.1～0.3mm）,对储层 具有较好的封堵及耐冲刷性能;同时含油污泥在水驱油藏具有较好的注入性能,在地层条件下能够充分利用颗粒对孔隙结构进行封堵,含油污泥用于注水井调剖,不仅是含油污泥再利用的有效方法,也为油田综合治理、降 低生产成本提供了一项技术措施。     

电控封堵工具在修井作业环保施工中的应用

为解决油田注水井修井作业起下管柱施工时由于井底高压造成的油管溢流喷溅问题,研制了专门用于封堵井下管柱的电控式封堵工具,在作业施工前通过测试电缆下到指定封堵位置,地面计算机发布命令 进行封堵、锚定并实现丢手,达到封堵油管溢流的目的。通过反复的现场验证,证明该工具封堵可靠、效率高,方便推广应用,可为实现环保作业提供技术支撑。     

含油污泥调剖技术在陇东油田悦29区的应用

针对长庆陇东油田悦29区注水平面矛盾突出的特点,优选了含油污泥调剖技术。详细介绍了调剖体系的配制,调剖体系性能测试表明其相关性能指标满足要求。进行了驱替模拟试验,结果表明：其封堵作用可以维持较长时间,通过对不同注水井组进行现场应用,显示该技术能改善水驱开发效果,可以满足油藏深部封堵大孔道的技术要求,有增油降水效果。     

X259井区开发效果分析

X259开发单元处于油藏中部,地层压力保持较高水平,处于高渗带上的油井见水快,甚至水淹;低渗带上的油井基本不见效。为弄清出水层位,搞清小层压力,积极采取对应措施,对该区实施水井调剖,注水调配等措施提高水驱效率,解决层间矛盾。随着区块开发程度的进一步深入,注水开发矛盾逐渐加深、含水上升快、产量下降快,制定油井合理工作制度,研究油藏剩余油分布规律,挖潜增效等问题日趋严重,通过油田开发动态分析,加强地质基础和强化注采关系的研究,精细注采调控的研究,确定油层潜能,改善油田开发效果,增加水驱控制储量,提出下步注采调控方向。     

尕斯库勒油田酸化工艺优化研究

尕斯库勒油田为砂岩油藏,在注水开发过程中,因地质因素、储层潜在伤害因素、外来诱导伤害等因素,导致注水井欠注严重,影响开发效果。本文通过酸化工艺的研究,分析出影响酸化效果的四种因素,并从施工工艺、施工前准备工作、施工后水井工作制度几个方面相应研究出了解决办法有效的解决尕斯油田注水井的欠注问题,酸化增注有效率85%,大部分水井酸化增注有效期超过6个月。     

多氢酸酸化技术降压增注节能实践

针对冀中南部C油田注水井欠注严重的问题,在认真分析储层岩性的基础上,优选出了多氢酸酸化技术对8口注水井实施降压增注,平均注水压力降低3.4 MPa,增注316 m3/d,注水系统效率由52.1%上升至54.3%,注水单耗由6.8 k Wh/m3下降至6.4 k Wh/m3,累计节电3.6×104k Wh,对应油井累计增油500余吨,起到了良好的降压增注增油效果。     

海上轻质油藏水驱渗流阻力特征研究

轻质油藏注水井常存在井口压力不断升高的现象,酸化、微压裂等常规措施并不能有效降低井口压力。为进一步探究注入压力过高的原因,以流管模型为基础,依据水电相似原理,开展井间渗流阻力变化规律研究。结合达西定律推导了渗流阻力表达式:渗流阻力与储层形状和总流度有关。而非活塞驱替过程的总流度变化通常分为两种:单调增加(中、高黏),先减小后增加(低黏)。原油黏度较小时,总流度会呈现减小的趋势,渗流阻力随之增加,导致注入压力升高,此时表现在注水井井口压力不断升高,即发生了"伪堵塞",严重制约油田注水。通过对渤海南部区域不同油田注采井间渗流阻力的计算,得到了能够反应渗流阻力变化规律的无因次阻力系数图版,图版展示了"伪堵塞"可能发生的含水阶段,能够有效指导注水井的治理。结合KL油田群的治理实践,当注水井发生"伪堵塞"时,可采取以下措施:(1)对高破裂压力、低裂缝发育的油藏,实施提压增注;(2)对低破裂压力、高断裂程度的油藏,采取层内生气调驱;(3)对超低原油黏度、埋藏深的油藏,可考虑气驱开发;(3)对多层合采开发油藏,应优先解决纵向水驱矛盾。     

油砂山油田Ⅱ断块细分层系潜力分析

油砂山油田Ⅱ断块因整体抬升剥蚀导致断块整体压力值较低,自油田注水开发后取得较好效果。通过2005年《油砂山油田开发调整方案》的实施,目前该断块主体分三套至四套层系开发。随着开发的不断深入,对该区域目前形成东部及北部注水开发形势较好,32号断层以西注水开发形势较差。Ⅱ断块具有良好的储量基础,纵向上油层分布井段长,油层多,细分层系开发的潜力更加凸显,因此,Ⅱ断块效益开发的方向之一是部区域进一步实施细分层系开发,完善分层系注采井网。二是在注水受效差区域开展先期注水提高水井注水量,摸索大排量注水下一线油井受效情况     

乌尔逊油田低产井出液规律及间抽制度的研究

乌尔逊油田属于"三低"油田,其固有的油藏特点,决定了油井低产,水井低注。随着油井产量下降,地层供液能力与抽油机井生产参数不匹配的矛盾日渐突出,一些井出现间歇出油、供液不足的现象,这部分井采取全天开采势必造成能源的浪费,而且也影响井下抽油泵的使用寿命。采取间抽是改善这种井泵工作状况和降低油田能耗的有效措施。针对乌尔逊油田低产井参数不匹配的矛盾,开展了低产井出液规律及其合理间抽制度的研究,并按照上述方法采取措施后,提高了低渗透油田生产效益,节约了油田生产成本。     

示踪剂测试在油砂山油田的应用及取得的认识

油砂山油田受岩性和断层影响,平面注采井网完善,纵向对应关系较差;水井射开井段长且层数较多,渗透率级差又较大,层间矛盾突出等问题严重制约油田的注水开发。井间示踪剂测试能较好的认识断层、水驱特点、储层非均质性特点等。2007年至今示踪剂测试在油砂山的应用取得一定的认识,为注水开发调整奠定了一定的基础。     

ANSYS软件在注水井套损预测中的应用

注水井泄压过程中的套损问题是油田开发中遇到的棘手难题。通过对基本方程及定解条件的比较，将ANSYS软件中温度场和应力场的直接耦合分析方法应用于注水井泄压中地层-套管-水泥环系统的渗流-应力耦合分析中。通过数值模拟，研究了不同条件下地层渗流场、应力场及套管挤压力变化规律，给出了套管挤压力的计算模板。     

高压注水井措施返排液回注技术探讨

在注水井进行措施作业前，存在放喷泄压时间长、返排液量大的难题，严重影响了措施作业的进度，也给油田生产带来很大的环保压力。利用井口自身注水工艺流程，将泄压放空的返排液经过处理后回注入注水井或者注水流程，对于油田生产和环境保护具有一定的重要意义。     

明挖基坑坑内降水井带水封堵作业研究

本文以西安地铁工程明挖车站施工实例,研究实际施工过程中基坑内降水井后期封堵方式,总结了地铁基坑施工降水井封堵的两种不同工艺流程,一种常规封堵,一种带水封堵,根据不同的水文情况,并提出了带水封井施工工艺,为工程施工提供借鉴作用。     

文96储气库建设影响评价与区块挖潜研究

由于文96气藏与文92南、文13东油藏北部在平面上重叠,部分油藏油水井穿过该气藏。储气库投入运行后给地层造成很大的伸缩压力。在储气库强注强采的影响下,势必会对下部层系的生产井产生影响。为保证气库长期有效、安全运行,储气库建设方案对老井提出了封井原则。通过研究,搞清要封堵井潜力状况,结合构造储层精细解释,对S3上和S3中断层特征研究的基础上理清构造格局,通过精细地层对比追踪弄清储层展布规律,再按照潜力大小,对封堵井实施补孔、封堵、转采等挖潜措施,提高储量动用程度,增加单井产能,减缓封堵井对区块开发影响。     

储层非均质性对油水运动状态差异性的影响-以跃进二号东高点油田为例

储集层的非均质性主要表现为层间、平面两个方面的差异，这差异导致了油田注水开发过程中层间、平面和层内油水运动状态的差异性。全面了解这种差异性，研究并掌握其变化特点和规律，采取相应的调控措施，可以最大限度地提高油层动用程度，扩大注水波及体积，改善油田开发效果，建议在开发层系中，油层渗透率级差控制在5左右，生产井射孔层数控制在10层以内能减缓层间干扰，提高油层动用程度。注水井随着射开层数的增多，其吸水厚度百分比显著下降，应加强分层。     

套损井下悬挂4″套管修复技术

文东油田经过多年开发,油水井井况损坏严重,套变、套损严重影响了文东油田的正常开发,破坏了注采井网,加大了层间矛盾,各种增产增注工艺措施受到严重制约,开发水平难以有效提高。我们研究实施了悬挂4″套管治理套损井工艺,对提高油田套损井修复成功率,开展高含水井的有效治理、完善注采井网、增储上产具有十分重要的意义。     

注水井管柱完整性评价及注水参数优化研究

针对塔河油田注水井井筒管柱完整性失效问题,基于氧腐蚀机理模型和ECE模型建立了注水井管柱腐蚀预测模型并验证其可靠性,研究了注采阶段和注水参数对管柱腐蚀的影响规律,建立了基于拉伸失效的注水井管柱失效判据,绘制了不同注水排量和溶解氧浓度下注水井极限允许注水量图版。研究表明,注水井管柱腐蚀主要发生在注水阶段,随注水排量和溶解氧浓度的增加,管柱腐蚀速率增加,允许极限注水总量降低,溶解氧浓度对管柱腐蚀影响更显著,建议重点加强除氧并合理控制注水排量。研究成果有效指导了现场注水作业制度优化,保障了注水井安全生产,提高了油田注水增油综合效益。     

聚合物微球在油井堵水工艺中的应用

葡萄花油田储层非均质性严重,注水开发驱油效率低,无效水循环现象普遍,以往应用的化学堵水技术封堵半径有限,且封堵效果逐渐下降。聚合物微球可遇水膨胀,具有注得进、堵得住、能深部运移的特点,且成本较低,应用聚合物微球进行油井堵水可以增大封堵半径,进而有效地封堵高渗透油层,改善产液剖面,提高注水开发效果。现场应用5口井,累积增油699.7 t,累积降液2.083×10~4t,应用效果较好。     

数字化监控系统在采油三厂油田注水中的应用

实现油田注水系统生产过程的监控以及注水井自动控制,对建成节能、环保、运行效率高的智能化、数字化的油田注水系统有着重要意义。"注够水,注好水"是油田生产可持续发展的前提和保障,本文结合采油三厂数字化建设现状,提出搭建基于数字化平台的新型油田注水管理运行模式以适应采油三厂的快速发展。